CN109293286A - 一种保温板生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种保温板生产方法，包括以下步骤，(1)，筛选出固体废EPS，将筛选后的固体废EPS放入破碎机中，经破碎机破碎得到0.5mm～2mm的颗粒；(2)，通过发泡机发泡得到熟化的熟料；(3)，将熟料加入配合的配合料中，配合料包括胶粉、纤维、纤维素醚和水泥，然后再通过搅拌机进行搅拌；(4)，将搅拌后的终料导入模具中形成保温板。本发明通过将废弃的固体EPS筛选出来，然后放入破碎机被打碎成0.5mm～2mm的颗粒，然后将这些颗粒送往发泡剂中形成熟料，将配合和的胶粉、纤维、纤维素醚和水泥加入熟料中再经搅拌机搅拌形式总料，然后将终料导入模具中形成成型的保温板。

Description

一种保温板生产方法

技术领域

本发明涉及建筑保温板生产领域，具体涉及一种保温板生产方法。

背景技术

在建筑领域中，保温板，特别是具有防火性能的保温板往往使用比较普遍，而生产保温板通常是直接采购原料，然后进行加工生产，而现实生活中往往会丢弃很多废弃的固体废EPS，而这些固体废EPS并没有得到回收利用。

发明内容

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种保温板生产方法利用废弃的固体EPS生产保温板，节约材料和成本。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种保温板生产方法，包括以下步骤，

(1)，筛选出固体废EPS，将筛选后的固体废EPS放入破碎机中，经破碎机破碎得到0.5mm～2mm的颗粒；

(2)，通过发泡机发泡得到熟化的熟料；

(3)，将熟料加入配合的配合料中，配合料包括胶粉、纤维、纤维素醚和水泥，然后再通过搅拌机进行搅拌；

(4)，将搅拌后的终料导入模具中形成保温板；

(5)，养护和切割。

进一步，步骤(1)中的破碎机和步骤(3)中的搅拌机采用双出轴电机，将双出轴电机两端的输出轴上分别安装叶轮，然后分别作为破碎机和搅拌机的叶轮使用。

进一步，破碎机上的叶轮通过错位设置搅龙叶片和切割刀片，通过搅龙叶片将料送输入端搅入输出端。

进一步，步骤(1)中筛选的颗粒通过料管将颗粒输送给步骤(2)中的发泡机，将料管绕在双出轴电机上。

进一步，将模具放在搅拌机下方，通过搅拌机搅拌后料自由落体落入模具中，料最终在模具中形成保温板。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明通过将废弃的固体EPS筛选出来，然后放入破碎机被打碎成0.5mm～2mm的颗粒，然后将这些颗粒送往发泡剂中形成熟料，将配合和的胶粉、纤维、纤维素醚和水泥加入熟料中再经搅拌机搅拌形式总料，然后将终料导入模具中形成成型的保温板。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述：

本发明提出了一种保温板生产方法，包括以下步骤，

(1)，筛选出固体废EPS，将筛选后的固体废EPS放入破碎机中，经破碎机破碎得到0.5mm～2mm的颗粒；筛选废EPS时先通过风机对准收集的废料吹，风机口对准废料，然后废料隔1m左右安装收集网，将废料向收集网吹，调节风机风速大小使EPS吹入收集网，废料中的其他较重的固体物继续留在原地，再将收集网中的废料倒入水池中，利用EPS的浮动性收集最终的固体废EPS，最后残留在固体废EPS中的塑料袋等通过铁爪抓掉；

(2)，通过发泡机发泡得到熟化的熟料；发泡机采购现有已生产的发泡机，然后将固体废EPS倒入发泡机中并加入发泡剂，从发泡机出口出来的为熟化后的熟料；

(3)，将熟料加入配合的配合料中，配合料包括胶粉、纤维、纤维素醚和水泥，然后再通过搅拌机进行搅拌；搅拌配合料和熟料的时间为5min～10min；胶粉、纤维、纤维素醚和水泥的比例按照2％～3％：0.1％～0.5％：0.2～0.3％：25％～35％；其余添加熟料，搅拌过程中加入水搅拌成型；通过配比试验确定的配合料配比进塑料搅拌后得到最终成型的保温板；需要得到的保温板的强度、容重、导热系数要求通过调整配合料配比实现；

(4)，将搅拌后的终料导入模具中形成保温板；在模具内壁上涂脱模剂方便成型的保温板脱模，模料从搅拌机的出料口直接垂直流入到模具中，搅拌机的出料口设置在模具的沟槽正上方；

(5)，养护和切割，从模具中取出成型的模并养护1d，然后再用切割机进行切割处理，切割成我们需要的保温板尺寸。

作为具体实施例，为了减少才有设备的开支，步骤(1)中的破碎机和步骤(3)中的搅拌机采用双出轴电机，不需要采用两个电机，从源头上节约成本，将双出轴电机两端的输出轴上分别安装叶轮，然后分别作为破碎机和搅拌机的叶轮使用，采购没有安装叶轮的破碎机和搅拌机，然后将双出轴电机两端的输出轴分别伸入破碎机和搅拌机内，然后在破碎机和搅拌机内的输出轴上安装用于破碎成颗粒的破碎叶轮和搅拌料的搅拌叶轮，通过将破碎机和搅拌机共用双出轴电机的方式节约成本。

作为具体实施例，由于需要将从破碎机得到的颗粒料导入发泡机进行得熟料，所以需要通过送料管进行送料，而一般送料为了克服压差往往都需要安装泵，通过泵连接送料管就行送料，破碎机上的叶轮通过错位设置搅龙叶片和切割刀片，通过搅龙叶片将料送输入端搅入输出端，搅龙叶片朝不同轴向旋转时，料在破碎机内向不同的方向移动，当需要送料时，调节搅龙叶片的旋转方向使颗粒料沿送料管的连接端方向移动，依靠搅龙叶片旋转直接将料向送料管挤压，不需要通过泵输送，切割刀片采用叶形状，切割刀片的刀口与破碎机的内腔内壁之间的距离为0.5mm～2mm从而最终从送料管经过的料为0.5mm～2mm颗粒，切割刀片和搅龙叶片均通过螺栓固定安装在输出轴上，到成型的保温板量足够大时，从破碎机中取出切割刀片和搅龙叶片，然后仅仅将切割刀片安装在输出轴上，利用双出轴电机转动带动切割刀片旋转，利用旋转的切割刀片对成型的保温板进行切割，不需要单独的切割机。

作为具体实施例，为了方便清洗搅拌机和破碎机，步骤(1)中筛选的颗粒通过料管将颗粒输送给步骤(2)中的发泡机，将料管绕在双出轴电机上，向破碎机倒入水然后水经缠绕在双出轴电机上的料管后对双出轴电机进行降温。

作为具体实施例，将模具放在搅拌机下方，通过搅拌机搅拌后料自由落体落入模具中，料最终在模具中形成保温板。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种保温板生产方法，其特征在于：包括以下步骤，

(1)，筛选出固体废EPS，将筛选后的固体废EPS放入破碎机中，经破碎机破碎得到0.5mm～2mm的颗粒；

(2)，通过发泡机发泡得到熟化的熟料；

(3)，将熟料加入配合的配合料中，配合料包括胶粉、纤维、纤维素醚和水泥，然后再通过搅拌机进行搅拌；

(4)，将搅拌后的终料导入模具中形成保温板；

(5)，养护和切割。

2.根据权利要求1所述一种保温板生产方法，其特征在于：步骤(1)中的破碎机和步骤(3)中的搅拌机采用双出轴电机，将双出轴电机两端的输出轴上分别安装叶轮，然后分别作为破碎机和搅拌机的叶轮使用。

3.根据权利要求2所述一种保温板生产方法，其特征在于：破碎机上的叶轮通过错位设置搅龙叶片和切割刀片，通过搅龙叶片将料送输入端搅入输出端。

4.根据权利要求2所述一种保温板生产方法，其特征在于：步骤(1)中筛选的颗粒通过料管将颗粒输送给步骤(2)中的发泡机，将料管绕在双出轴电机上。

5.根据权利要求1所述一种保温板生产方法，其特征在于：将模具放在搅拌机下方，通过搅拌机搅拌后料自由落体落入模具中，料最终在模具中形成保温板。