CN210732909U - Pe木塑无尘造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了Pe木塑无尘造粒设备，包括本体、第一电机、第二电机、第三电机和风机，所述本体的上表面嵌入式安装有第一电机，且第一电机的下方连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下方安装有第一搅拌轴，所述本体的左侧外壁嵌入式安装有第二电机，所述螺旋叶片的下方设置有隔板，所述隔板的下方连接有转动轴，所述本体的下表面嵌入式安装有第三电机，所述本体的左侧连接有风机。该Pe木塑无尘造粒设备，设置有螺旋叶片，使搅拌后的Pe木塑原料通过隔板的挤出力加大，避免Pe木塑原料堵塞在隔板的表面，同时设置有风机，通过风机降低隔板下端成型后的Pe木塑颗粒的表面温度，使刮刀的切割更加彻底，提高了Pe木塑颗粒的造粒质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及Pe木塑技术领域，具体为Pe木塑无尘造粒设备。
背景技术
Pe木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，广泛的应用于建材、家具和物流包装等行业，Pe木塑复合材料必须制备成粒子才可以使用，但是现有的Pe木塑造粒装置还存在一定缺陷。
在现有的Pe木塑颗粒制作过程中，通常由挤出机将Pe木塑溶液挤出冷却呈条状或带状，然后在经过切断机或粉碎机制作成颗粒状，加工方式繁琐，效率低下，不利于提高Pe木塑颗粒的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供Pe木塑无尘造粒设备，以解决上述背景技术中提出现有的Pe木塑颗粒加工方式繁琐，效率低下，不利于提高Pe木塑颗粒生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：Pe木塑无尘造粒设备，包括本体、第一电机、第二电机、第三电机和风机，所述本体的上表面嵌入式安装有第一电机，且第一电机的下方连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下方安装有第一搅拌轴，且第一搅拌轴的左右两侧均固定有搅拌叶，所述主动齿轮的左侧连接有传动齿轮，且传动齿轮的下方连接有第二搅拌轴，并且第二搅拌轴左右两侧均固定有搅拌叶，所述本体的左侧外壁嵌入式安装有第二电机，且第二电机的右侧连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的下方设置有隔板，且隔板的表面开设有通孔，所述隔板的下方连接有转动轴，且转动轴的左右两侧均安装有刮刀，并且刮刀的下方设置有横杆，所述本体的下表面嵌入式安装有第三电机，且第三电机的上端与转动轴下端相互连接，所述本体的左侧连接有风机，且风机位于第二电机的下方。
优选的，所述主动齿轮与第一搅拌轴构成转动结构，且主动齿轮与传动齿轮为啮合连接。
优选的，所述搅拌叶在第一搅拌轴的表面等间距排列，且搅拌叶在第二搅拌轴的表面等间距排列，并且2组搅拌叶相互交错分布。
优选的，所述第二搅拌轴与传动齿轮构成转动结构，且第二搅拌轴的长度小于第一搅拌轴的长度，并且第二搅拌轴的上端与第一搅拌轴的上端位于同一水平线。
优选的，所述隔板的表面等角度开设有通孔，且隔板的下表面与刮刀的上表面相互贴合，并且刮刀关于转动轴的中心点对称设置有2组。
优选的，所述横杆关于转动轴的中心点等角度排列，且横杆的长度大于刮刀的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该Pe木塑无尘造粒设备，
1.设置有螺旋叶片，使搅拌后的Pe木塑原料通过隔板的挤出力加大，避免Pe木塑原料堵塞在隔板的表面，同时设置有风机，通过风机降低隔板下端成型后的Pe木塑颗粒的表面温度，使刮刀的切割更加彻底，提高了Pe木塑颗粒的造粒质量；
2.转动轴表面等角度设置有横杆，通过横杆上方倾斜状的凸块，使本体底部成型的Pe木塑颗粒向上飘起，使Pe木塑颗粒充分的与风机吹出的冷风相互接触，进一步提升了风机的降温效果；
3.第一搅拌轴和第二搅拌轴上设置有相互交错的搅拌叶，通过第一搅拌轴和第二搅拌轴的共同作用，提高了对Pe木塑原料的搅拌混合质量，从而提高了Pe木塑的造粒质量。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型转动轴与横杆安装俯视结构示意图；
图3为本实用新型隔板与通孔安装俯视结构示意图。
图中：1、本体；2、第一电机；3、主动齿轮；4、第一搅拌轴；5、搅拌叶；6、传动齿轮；7、第二搅拌轴；8、第二电机；9、螺旋叶片；10、隔板；11、通孔；12、转动轴；13、刮刀；14、横杆；15、第三电机；16、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：Pe木塑无尘造粒设备，包括本体1、第一电机2、主动齿轮3、第一搅拌轴4、搅拌叶5、传动齿轮6、第二搅拌轴7、第二电机8、螺旋叶片9、隔板10、通孔11、转动轴12、刮刀13、横杆14、第三电机15和风机16，本体1的上表面嵌入式安装有第一电机2，且第一电机2的下方连接有主动齿轮3，主动齿轮3的下方安装有第一搅拌轴4，且第一搅拌轴4的左右两侧均固定有搅拌叶5，主动齿轮3的左侧连接有传动齿轮6，且传动齿轮6的下方连接有第二搅拌轴7，并且第二搅拌轴7左右两侧均固定有搅拌叶5，本体1的左侧外壁嵌入式安装有第二电机8，且第二电机8的右侧连接有螺旋叶片9，螺旋叶片9的下方设置有隔板10，且隔板10的表面开设有通孔11，隔板10的下方连接有转动轴12，且转动轴12的左右两侧均安装有刮刀13，并且刮刀13的下方设置有横杆14，本体1的下表面嵌入式安装有第三电机15，且第三电机15的上端与转动轴12下端相互连接，本体1的左侧连接有风机16，且风机16位于第二电机8的下方；
主动齿轮3与第一搅拌轴4构成转动结构，且主动齿轮3与传动齿轮6为啮合连接，通过主动齿轮3带动传动齿轮6转动，使第二搅拌轴7与第一搅拌轴4同步转动；
搅拌叶5在第一搅拌轴4的表面等间距排列，且搅拌叶5在第二搅拌轴7的表面等间距排列，并且2组搅拌叶5相互交错分布，第二搅拌轴7与传动齿轮6构成转动结构，且第二搅拌轴7的长度小于第一搅拌轴4的长度，并且第二搅拌轴7的上端与第一搅拌轴4的上端位于同一水平线，使Pe木塑原料的搅拌更加均匀，提高了对Pe木塑原料的搅拌混合质量，从而提高了Pe木塑的造粒质量；
隔板10的表面等角度开设有通孔11，且隔板10的下表面与刮刀13的上表面相互贴合，并且刮刀13关于转动轴12的中心点对称设置有2组，通过刮刀13均匀的切割通孔11下方挤出的Pe木塑原料，使Pe木塑颗粒更加均匀；
横杆14关于转动轴12的中心点等角度排列，且横杆14的长度大于刮刀13的长度，通过横杆14上方倾斜状的凸块，使本体1底部成型的Pe木塑颗粒向上飘起，使Pe木塑颗粒充分的与风机16吹出的冷风相互接触，进一步提升了风机16的降温效果。
工作原理：在使用该Pe木塑无尘造粒设备时，根据图1-3所示，首先将Pe木塑的原料从进料口倒入本体1内部，然后启动第一电机2，通过第一电机2带动主动齿轮3和第一搅拌轴4转动，从而带动与主动齿轮3相啮合的传动齿轮6转动，由于传动齿轮6的转动，实现了第二搅拌轴7与第一搅拌轴4同步转动，第二搅拌轴7与第一搅拌轴4表面设置有相互交错的搅拌叶5，通过第二搅拌轴7与第一搅拌轴4的共同作用，提高了对Pe木塑原料的搅拌混合质量，从而提高了Pe木塑的造粒质量，然后启动第二电机8，通过第二电机8带动螺旋叶片9转动，搅拌后的Pe木塑原料通过螺旋叶片9上方的进料口进入螺旋叶片9内部，然后从螺旋叶片9下方的出料口流到隔板10的上方，通过螺旋叶片9使搅拌后的Pe木塑原料通过隔板10的挤出力加大，避免Pe木塑原料堵塞在隔板10的表面，启动第三电机15和风机16，隔板10表面等间距排列有通孔11，便于刮刀13均匀的切割通孔11下方挤出的Pe木塑原料，通过风机16降低隔板10下端成型后的Pe木塑颗粒的表面温度，使刮刀13的切割更加彻底，提高了Pe木塑颗粒的造粒质量，转动轴12表面等角度设置有横杆14，通过横杆14上方倾斜状的凸块，使本体1底部成型的Pe木塑颗粒向上飘起，使Pe木塑颗粒充分的与风机16吹出的冷风相互接触，进一步提升了风机16的降温效果，整个造粒过程在封闭的环境内进行，避免了在开放的环境中空气中的灰尘落到Pe木塑颗粒中，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.Pe木塑无尘造粒设备，包括本体(1)、第一电机(2)、第二电机(8)、第三电机(15)和风机(16)，其特征在于：所述本体(1)的上表面嵌入式安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的下方连接有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)的下方安装有第一搅拌轴(4)，且第一搅拌轴(4)的左右两侧均固定有搅拌叶(5)，所述主动齿轮(3)的左侧连接有传动齿轮(6)，且传动齿轮(6)的下方连接有第二搅拌轴(7)，并且第二搅拌轴(7)左右两侧均固定有搅拌叶(5)，所述本体(1)的左侧外壁嵌入式安装有第二电机(8)，且第二电机(8)的右侧连接有螺旋叶片(9)，所述螺旋叶片(9)的下方设置有隔板(10)，且隔板(10)的表面开设有通孔(11)，所述隔板(10)的下方连接有转动轴(12)，且转动轴(12)的左右两侧均安装有刮刀(13)，并且刮刀(13)的下方设置有横杆(14)，所述本体(1)的下表面嵌入式安装有第三电机(15)，且第三电机(15)的上端与转动轴(12)下端相互连接，所述本体(1)的左侧连接有风机(16)，且风机(16)位于第二电机(8)的下方。
2.根据权利要求1所述的Pe木塑无尘造粒设备，其特征在于：所述主动齿轮(3)与第一搅拌轴(4)构成转动结构，且主动齿轮(3)与传动齿轮(6)为啮合连接。
3.根据权利要求1所述的Pe木塑无尘造粒设备，其特征在于：所述搅拌叶(5)在第一搅拌轴(4)的表面等间距排列，且搅拌叶(5)在第二搅拌轴(7)的表面等间距排列，并且2组搅拌叶(5)相互交错分布。
4.根据权利要求1所述的Pe木塑无尘造粒设备，其特征在于：所述第二搅拌轴(7)与传动齿轮(6)构成转动结构，且第二搅拌轴(7)的长度小于第一搅拌轴(4)的长度，并且第二搅拌轴(7)的上端与第一搅拌轴(4)的上端位于同一水平线。
5.根据权利要求1所述的Pe木塑无尘造粒设备，其特征在于：所述隔板(10)的表面等角度开设有通孔(11)，且隔板(10)的下表面与刮刀(13)的上表面相互贴合，并且刮刀(13)关于转动轴(12)的中心点对称设置有2组。
6.根据权利要求1所述的Pe木塑无尘造粒设备，其特征在于：所述横杆(14)关于转动轴(12)的中心点等角度排列，且横杆(14)的长度大于刮刀(13)的长度。
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