CN211221980U - 一种适用于厚实心pvc木塑成型挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于厚实心PVC木塑成型挤出模具，包括连接块，所述连接块的内部设置于混合腔室，且连接块上卡接有固定块，所述固定块的底部且位于混合腔室固定有连接杆，所述连接杆的底端固定有轴杆，且轴杆的表面转动有转动环，所述转动环的表面固定有叶片，且叶片上设置有固定片，所述固定块的底部固定有稳定块，且稳定块上设置有三个芯棒，本实用新型涉及木塑成型技术领域。该适用于厚实心PVC木塑成型挤出模具，解决了物料中夹杂气泡，气泡过大时会导致木塑的部分结构松散，使得PVC木塑的机构不平衡，影响PVC木塑的质量，使得PVC木塑容易断裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及木塑成型技术领域，具体为一种适用于厚实心PVC木塑成型挤出模具。
背景技术
PVC木塑复合材料是兴起的一类新型复合材料，指利用聚氯乙烯，与木粉、稻壳、竹粉等植物纤维混合成新的木质材料，混配和造粒而制备的复合材料颗粒，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，厚实心PVC木塑，在进行挤压的过程中，物料中夹杂气泡，气泡过大时会导致木塑的部分结构松散，使得PVC木塑的机构不平衡，影响PVC木塑的质量，使得PVC木塑容易断裂。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于厚实心PVC木塑成型挤出模具，解决了物料中夹杂气泡，气泡过大时会导致木塑的部分结构松散，使得PVC木塑的机构不平衡，影响PVC木塑的质量，使得PVC木塑容易断裂的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于厚实心PVC木塑成型挤出模具，包括连接块，所述连接块的内部设置于混合腔室，且连接块上卡接有固定块，所述固定块的底部且位于混合腔室固定有连接杆，所述连接杆的底端固定有轴杆，且轴杆的表面转动有转动环，所述转动环的表面固定有叶片，且叶片上设置有固定片，所述固定块的底部固定有稳定块，且稳定块上设置有三个芯棒。
优选的，所述连接块靠近叶片的一侧固定有降温板，且降温板的一侧设置有进料板，所述降温板和进料板的内部均设置有进料通道。
优选的，所述连接块靠近芯棒的一侧设置有成型板，且成型板的内部设置有成型腔。
优选的，所述成型板的上设置有冷却管，且成型板的一侧固定有支撑板。
优选的，所述固定块的顶部固定有连接板，且连接板的通过螺杆与连接块的顶部螺纹连接。
优选的，所述连接块的内壁底部设置有与稳定块相对应的凹槽。
有益效果
本实用新型提供了一种适用于厚实心PVC木塑成型挤出模具。具备以下有益效果：
(1)、该适用于厚实心PVC木塑成型挤出模具，通过物料通过降温板和进料板上的进料通道进入到混合腔室内，同时物料会冲击叶片，使得叶片转动，同时叶片上的固定片会对物料进行切割作用，在切割的过程中，会打散物料中存在的较大气泡，使得在我物料中均匀分布，同时通过三个芯棒导入到成型板的内部设置有成型腔中，通过型板的上设置有冷却管进行冷却成型，解决了物料中夹杂气泡，气泡过大时会导致木塑的部分结构松散，使得PVC木塑的机构不平衡，影响PVC木塑的质量，使得PVC木塑容易断裂的问题。
(2)、该适用于厚实心PVC木塑成型挤出模具，通过，固定块的顶部固定有连接板，且连接板的通过螺杆与连接块的顶部螺纹连接，便于大于固定块的拆卸和安装，使得便于对叶片的清理，固定块的底部且位于混合腔室固定有连接杆，起到固定连接的作用，方便设备的检修和清理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构固定块和连接杆的连接图。
图中：1连接块、2混合腔室、3固定块、4连接杆、5轴杆、6转动环、7叶片、8固定片、9芯棒、10降温板、11进料板、12进料通道、13成型板、14成型腔、15冷却管、16支撑板、17连接板、18螺杆、19稳定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于厚实心PVC木塑成型挤出模具，包括连接块1，连接块1的内部设置于混合腔室2，用于打散中的气泡，且连接块1上卡接有固定块3，固定块3的顶部固定有连接板17，且连接板17的通过螺杆18与连接块1的顶部螺纹连接，便于大于固定块3的拆卸和安装，使得便于对叶片7的清理，固定块3的底部且位于混合腔室2固定有连接杆4，起到固定连接的作用，连接杆4的底端固定有轴杆5，且轴杆5的表面转动有转动环6，转动环6的表面固定有叶片7，且叶片7上设置有固定片8，叶片7上的固定片8会对物料进行切割作用，连接块1的内壁底部设置有与稳定块19相对应的凹槽，固定块3的底部固定有稳定块19，且稳定块19上设置有三个芯棒9，通过三个芯棒9导入到成型板13的内部设置有成型腔14中。
本实用新型的连接块1靠近叶片7的一侧固定有降温板10，起到降温的作用，且降温板10的一侧设置有进料板11，降温板10和进料板11的内部均设置有进料通道12，连接块1靠近芯棒9的一侧设置有成型板13，且成型板13的内部设置有成型腔14，成型板13的上设置有冷却管15，通过型板13的上设置有冷却管15进行冷却成型，且成型板13的一侧固定有支撑板16。
使用时，物料通过降温板10和进料板11上的进料通道12进入到混合腔室2内，同时物料会冲击叶片7，使得叶片7转动，同时叶片7上的固定片8会对物料进行切割作用，在切割的过程中，会打散物料中存在的较大气泡，使得在我物料中均匀分布，同时通过三个芯棒9导入到成型板13的内部设置有成型腔14中，通过型板13的上设置有冷却管15进行冷却成型。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种适用于厚实心PVC木塑成型挤出模具，包括连接块(1)，其特征在于：所述连接块(1)的内部设置于混合腔室(2)，且连接块(1)上卡接有固定块(3)，所述固定块(3)的底部且位于混合腔室(2)固定有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底端固定有轴杆(5)，且轴杆(5)的表面转动有转动环(6)，所述转动环(6)的表面固定有叶片(7)，且叶片(7)上设置有固定片(8)，所述固定块(3)的底部固定有稳定块(19)，且稳定块(19)上设置有三个芯棒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于厚实心PVC木塑成型挤出模具，其特征在于：所述连接块(1)靠近叶片(7)的一侧固定有降温板(10)，且降温板(10)的一侧设置有进料板(11)，所述降温板(10)和进料板(11)的内部均设置有进料通道(12)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于厚实心PVC木塑成型挤出模具，其特征在于：所述连接块(1)靠近芯棒(9)的一侧设置有成型板(13)，且成型板(13)的内部设置有成型腔(14)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于厚实心PVC木塑成型挤出模具，其特征在于：所述成型板(13)的上设置有冷却管(15)，且成型板(13)的一侧固定有支撑板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于厚实心PVC木塑成型挤出模具，其特征在于：所述固定块(3)的顶部固定有连接板(17)，且连接板(17)的通过螺杆(18)与连接块(1)的顶部螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于厚实心PVC木塑成型挤出模具，其特征在于：所述连接块(1)的内壁底部设置有与稳定块(19)相对应的凹槽。
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| CN115042349A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-13 | 铜陵艾森模具科技有限公司 | 一种具有多层再生料共挤设计的木塑板材模具 |
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