CN210642207U - 一种人工合成胶原蛋白超薄肠衣的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了一种人工合成胶原蛋白超薄肠衣的加工设备，包括切粒机构、搅拌机构和挤出机，通过切粒机构、搅拌机构和挤出机的一体化设置，三个设备之间的紧凑性高，能够实现一体化的安装和运作，节省安装空间，相互之间不需要人工进行转运，增加工厂加工的效率，切粒机构通过挡板和转盘的设置，转盘转动能够带动挡板进行转动，从而对切粒机构的角度、长度及高度进行调节，使切粒机构有着落下式输送和平移式输送两个运作方式，通过切板的设置，切板在进行切割前通过半球形凸起对胶原蛋白锤击，破坏胶原蛋白成分的紧密连接，软化胶原蛋白中的部分较硬固体，减少切割时切割刀的压力，增加切割刀的使用寿命。

Description

一种人工合成胶原蛋白超薄肠衣的加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种人工合成胶原蛋白超薄肠衣的加工设备。

背景技术

胶原肠衣是用胶原蛋白为原料制成的可食用的肠衣，在胶原肠衣制成的过程中，需要对胶原蛋白进行切粒、打碎搅拌和挤出。现有的胶原肠衣加工设备在加工时存在着设备紧凑性低，占用空间大，切粒后无法自动过滤杂质、切粒后需要人工转运等问题，影响工厂对肠衣的加工效率。因此亟需一种人工合成胶原蛋白超薄肠衣的加工设备来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种人工合成胶原蛋白超薄肠衣的加工设备，具备设备紧凑、切粒后过滤杂质等优点，解决了现有的胶原肠衣加工设备在加工时存在着设备紧凑性低，占用空间大，切粒后无法自动过滤杂质、切粒后需要人工转运等的问题。

（二）技术方案

为实现上述设备紧凑、切粒后过滤杂质的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人工合成胶原蛋白超薄肠衣的加工设备，包括切粒机构、搅拌机构和挤出机，切粒机构由挡板、支撑腿A、支撑腿B、转动电机、传动链条、转盘、刮板、吹风机、切粒框、液压缸和切板组成，挡板和转盘的数量均为两组，两组挡板和两组转盘均呈前后对应的状态，每组挡板的数量为三个，每组转盘的数量为两个，每组挡板和每组转盘首位相互固定连接，位于左右两端的挡板底面与一个支撑腿A固定连接，转盘的形状呈圆环形体，每两个前后对应的转盘中心与一个转柱套接，转柱的前后两端分别与一个支撑腿B固定连接，支撑腿B与支撑腿A相互固定连接，位于左右两侧挡板均与一个转动电机固定连接，转动电机的传动轴位于两组挡板之间，转动电机的传动轴和转柱的外壁均固定连接有直齿轮，传动链条的内圈与四个直齿轮啮合，转盘对应传动链条的一面设有两个限位凸起，转盘上的两个限位凸起与传动链条的两边贴合，传动链条的外壁套接有同步带，位于右侧挡板的顶面与切粒框固定连接，切粒框呈底面镂空的矩形体，切粒框的顶面开设有孔，切粒框的顶面与液压缸固定连接，液压缸的传动端穿过切粒框顶面的孔，液压缸的传动端与切板固定连接，切板的形状成矩形体，切板底面的右侧铺设有半球形凸起，切板底面的左侧开设有横孔，切板底面在横孔的左侧开设有八个竖孔，横孔和竖孔内均固定安装有切割刀，右侧支撑腿A上固定安装刮板，刮板与同步带右侧底面贴合，支撑腿A在刮板的下方固定安装吹风机，吹风机的出风端方向向右侧。

搅拌机构包括工作台、进料筒、搅拌电机、齿轮箱、伞形齿轮、搅拌杆、打碎杆、收集箱、推板和出料管组成，工作台的顶面固定连接有连接腿，连接腿与切粒机构右侧的支撑腿A固定连接，搅拌电机固定安装与工作台的顶面，齿轮箱为中空的矩形体，齿轮箱左右侧面均开设有轴承孔，轴承孔固定安装有转动轴承，齿轮箱左侧的转动轴承内圈与搅拌电机的传动轴固定连接，进料筒固定安装于齿轮箱的顶面，进料筒的顶面呈镂空状态，进料筒的位置与同步带右端相对应，进料筒的底面开设有圆孔，圆孔贯穿齿轮箱的顶面，圆孔内壁固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈与搅拌杆固定连接，搅拌杆的底端位于齿轮箱内部，搅拌杆的底端与一个伞形齿轮固定连接，搅拌电机的传动轴对应伞形齿轮的位置固定连接有一个伞形齿轮，两个伞形齿轮相互啮合，搅拌杆位于进料筒内的外壁与四组打碎杆固定连接，打碎杆远离搅拌杆的位置与进料筒内壁贴合，进料筒的右侧底面与出料管固定连接且连通。

挤出机采用单螺杆挤出机，挤出机的右端出料口固定安装有模具，齿轮箱内固定安装有齿轮减速机，齿轮减速机与搅拌电机的传动轴固定连接，齿轮减速机的传动轴与齿轮箱右侧的转动轴承内圈固定连接切与挤出机内的螺杆固定连接，挤出机的进料口与出料管固定连接。

优选的，所述进料筒的右侧壁面与收集箱固定连接，收集箱的左侧面对应吹风机的位置开设有开口。

优选的，所述搅拌杆的底端外壁固定连接有推板，推板与进料筒的底面贴合。

优选的，所述打碎杆的外壁铺设有锥形凸起。

优选的，每组所述打碎杆的数量为两个。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种人工合成胶原蛋白超薄肠衣的加工设备，具备以下有益效果：

1、该人工合成胶原蛋白超薄肠衣的加工设备，通过切粒机构、搅拌机构和挤出机的一体化设置，三个设备之间的紧凑性高，能够实现一体化的安装和运作，节省安装空间，相互之间不需要人工进行转运，增加工厂加工的效率。

2、该人工合成胶原蛋白超薄肠衣的加工设备，切粒机构通过挡板和转盘的设置，转盘转动能够带动挡板进行转动，从而对切粒机构的角度、长度及高度进行调节，使切粒机构有着落下式输送和平移式输送两个运作方式，能够适应不同环境下的安装及使用。

3、该人工合成胶原蛋白超薄肠衣的加工设备，通过切板的设置，切板在进行切割前通过半球形凸起对胶原蛋白锤击，破坏胶原蛋白成分的紧密连接，软化胶原蛋白中的部分较硬固体，减少切割时切割刀的压力，增加切割刀的使用寿命，且有利于胶原蛋白进行打碎搅拌步骤。

4、该人工合成胶原蛋白超薄肠衣的加工设备，通过吹风机和收集箱的设置，吹风机会对切粒机构落下的胶原蛋白通过风力进行过滤，将粒状胶原蛋白混合的一些杂质吹动到收集箱内，进行集中处理，从而增加胶原蛋白生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型切粒机构结构示意图；

图4为本实用新型切板的结构示意图。

图中：1切粒机构、11挡板、12支撑腿A、13支撑腿B、14转动电机、15传动链条、16转盘、17刮板、18吹风机、19切粒框、110液压缸、111切板、2搅拌机构、21工作台、22进料筒、23搅拌电机、24齿轮箱、25伞形齿轮、26搅拌杆、27打碎杆、28收集箱、29推板、210出料管、3挤出机、4转柱、5横孔、6竖孔、7切割刀、8连接腿、9齿轮减速机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提出了一种人工合成胶原蛋白超薄肠衣的加工设备，包括切粒机构1、搅拌机构2和挤出机3，切粒机构1由挡板11、支撑腿A12、支撑腿B13、转动电机14、传动链条15、转盘16、刮板17、吹风机18、切粒框19、液压缸110和切板111组成，挡板11和转盘16的数量均为两组，两组挡板11和两组转盘16均呈前后对应的状态，每组挡板11的数量为三个，每组转盘16的数量为两个，每组挡板11和每组转盘16首位相互固定连接，位于左右两端的挡板11底面与一个支撑腿A12固定连接，转盘16的形状呈圆环形体，每两个前后对应的转盘16中心与一个转柱4套接，转柱4的前后两端分别与一个支撑腿B13固定连接，支撑腿B13与支撑腿A12相互固定连接，转柱4呈固定状态，转盘16能够进行转动，带动与其固定连接的挡板11进行转动，切粒机构1折叠或扩展，能够根据安装环境条件切粒机构1的角度、高度及长度，位于左右两侧挡板11均与一个转动电机14固定连接，转动电机14的传动轴位于两组挡板11之间，转动电机14的传动轴和转柱4的外壁均固定连接有直齿轮，传动链条15的内圈与四个直齿轮啮合，转盘16对应传动链条15的一面设有两个限位凸起，转盘16上的两个限位凸起与传动链条15的两边贴合，传动链条15的外壁套接有同步带图上未表达，位于右侧挡板11的顶面与切粒框19固定连接，切粒框19呈底面镂空的矩形体，切粒框19的顶面开设有孔，切粒框19的顶面与液压缸110固定连接，液压缸110的传动端穿过切粒框19顶面的孔，液压缸110的传动端与切板111固定连接，切板111的形状成矩形体，切板111底面的右侧铺设有半球形凸起，切板111底面的左侧开设有横孔5，切板111底面在横孔5的左侧开设有八个竖孔6，横孔5和竖孔6内均固定安装有切割刀7，胶原蛋白通过同步带输送到切粒框19处，液压缸110往复上下带动切板111对胶原蛋白进行切割，切割前通过半球形凸起对胶原蛋白锤击，切割后通过同步带右端落下，输送到下一步骤的设备中，右侧支撑腿A12上固定安装刮板17，刮板17与同步带右侧底面贴合，刮板17的作用是对同步带底面未掉落的胶原蛋白刮除下来，支撑腿A12在刮板17的下方固定安装吹风机18，吹风机18的出风端方向向右侧，吹风机18对同步带上落下的胶原蛋白粒吹风，使杂质与胶原蛋白分离。

搅拌机构2包括工作台21、进料筒22、搅拌电机23、齿轮箱24、伞形齿轮25、搅拌杆26、打碎杆27、收集箱28、推板29和出料管210组成，工作台21的顶面固定连接有连接腿8，连接腿8与切粒机构1右侧的支撑腿A12固定连接，搅拌电机23固定安装与工作台21的顶面，齿轮箱24为中空的矩形体，齿轮箱24左右侧面均开设有轴承孔，轴承孔固定安装有转动轴承，齿轮箱24左侧的转动轴承内圈与搅拌电机23的传动轴固定连接，进料筒22固定安装于齿轮箱24的顶面，进料筒22的顶面呈镂空状态，进料筒22的位置与同步带右端相对应，进料筒22的右侧壁面与收集箱28固定连接，收集箱28的左侧面对应吹风机18的位置开设有开口，收集箱28对吹风机18吹动分离的杂质进行收容，进料筒22的底面开设有圆孔，圆孔贯穿齿轮箱24的顶面，圆孔内壁固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈与搅拌杆26固定连接，搅拌杆26的底端位于齿轮箱24内部，搅拌杆26的底端与一个伞形齿轮25固定连接，搅拌电机23的传动轴对应伞形齿轮25的位置固定连接有一个伞形齿轮25，两个伞形齿轮25相互啮合，搅拌杆26位于进料筒22内的外壁与四组打碎杆27固定连接，每组打碎杆27的数量为两个，打碎杆27远离搅拌杆26的位置与进料筒22内壁贴合，打碎杆27的外壁铺设有锥形凸起，搅拌杆26的底端外壁固定连接有推板29，推板29与进料筒22的底面贴合，进料筒22的右侧底面与出料管210固定连接且连通，搅拌电机23启动时通过高电压启动，通过伞形齿轮25带动搅拌杆26高速转动，打碎杆27对落入进料筒22内的胶原蛋白进行打碎，四组打碎杆27的设置能够保证对胶原蛋白的打碎程度，打碎后落入进料筒22底端的胶原蛋白通过推板29推动到出料管210输送出去。

挤出机3采用单螺杆挤出机3，挤出机3的右端出料口固定安装有模具图上未表达，齿轮箱24内固定安装有齿轮减速机9，齿轮减速机9与搅拌电机23的传动轴固定连接，齿轮减速机9的传动轴与齿轮箱24右侧的转动轴承内圈固定连接切与挤出机3内的螺杆固定连接，挤出机3的进料口与出料管210固定连接。

在使用时，第一步，块状胶原蛋白放置在同步带的左侧，通过同步带传输到切粒框19处，液压缸110往复上下带动切板111对胶原蛋白进行切割，切割后的粒状胶原蛋白通过同步带右侧落入到进料筒22内。

第二步，搅拌电机23启动伞形齿轮25带动搅拌杆26高速转动，打碎杆27对落入进料筒22内的胶原蛋白进行打碎，打碎后落入进料筒22底端的胶原蛋白通过推板29推动到出料管210输送到挤出机3内，进行挤出和成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种人工合成胶原蛋白超薄肠衣的加工设备，包括切粒机构（1）、搅拌机构（2）和挤出机（3），其特征在于：所述切粒机构（1）由挡板（11）、支撑腿A（12）、支撑腿B（13）、转动电机（14）、传动链条（15）、转盘（16）、刮板（17）、吹风机（18）、切粒框（19）、液压缸（110）和切板（111）组成，挡板（11）和转盘（16）的数量均为两组，两组挡板（11）和两组转盘（16）均呈前后对应的状态，每组挡板（11）的数量为三个，每组转盘（16）的数量为两个，每组挡板（11）和每组转盘（16）首位相互固定连接，位于左右两端的挡板（11）底面与一个支撑腿A（12）固定连接，转盘（16）的形状呈圆环形体，每两个前后对应的转盘（16）中心与一个转柱（4）套接，转柱（4）的前后两端分别与一个支撑腿B（13）固定连接，支撑腿B（13）与支撑腿A（12）相互固定连接，位于左右两侧挡板（11）均与一个转动电机（14）固定连接，转动电机（14）的传动轴位于两组挡板（11）之间，转动电机（14）的传动轴和转柱（4）的外壁均固定连接有直齿轮，传动链条（15）的内圈与四个直齿轮啮合，转盘（16）对应传动链条（15）的一面设有两个限位凸起，转盘（16）上的两个限位凸起与传动链条（15）的两边贴合，传动链条（15）的外壁套接有同步带，位于右侧挡板（11）的顶面与切粒框（19）固定连接，切粒框（19）呈底面镂空的矩形体，切粒框（19）的顶面开设有孔，切粒框（19）的顶面与液压缸（110）固定连接，液压缸（110）的传动端穿过切粒框（19）顶面的孔，液压缸（110）的传动端与切板（111）固定连接，切板（111）底面的左侧开设有横孔（5），切板（111）底面在横孔（5）的左侧开设有八个竖孔（6），横孔（5）和竖孔（6）内均固定安装有切割刀（7）；

所述搅拌机构（2）包括工作台（21）、进料筒（22）、搅拌电机（23）、齿轮箱（24）、伞形齿轮（25）、搅拌杆（26）、打碎杆（27）、收集箱（28）、推板（29）和出料管（210）组成，工作台（21）的顶面固定连接有连接腿（8），连接腿（8）与切粒机构（1）右侧的支撑腿A（12）固定连接，搅拌电机（23）固定安装与工作台（21）的顶面，齿轮箱（24）为中空的矩形体，齿轮箱（24）左右侧面均开设有轴承孔，轴承孔固定安装有转动轴承，齿轮箱（24）左侧的转动轴承内圈与搅拌电机（23）的传动轴固定连接，进料筒（22）固定安装于齿轮箱（24）的顶面，进料筒（22）的顶面呈镂空状态，进料筒（22）的位置与同步带右端相对应，进料筒（22）的底面开设有圆孔，圆孔贯穿齿轮箱（24）的顶面，圆孔内壁固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈与搅拌杆（26）固定连接，搅拌杆（26）的底端位于齿轮箱（24）内部，搅拌杆（26）的底端与一个伞形齿轮（25）固定连接，搅拌电机（23）的传动轴对应伞形齿轮（25）的位置固定连接有一个伞形齿轮（25），两个伞形齿轮（25）相互啮合，搅拌杆（26）位于进料筒（22）内的外壁与四组打碎杆（27）固定连接，打碎杆（27）远离搅拌杆（26）的位置与进料筒（22）内壁贴合，搅拌杆（26）的底端外壁固定连接有推板（29），推板（29）与进料筒（22）的底面贴合，进料筒（22）的右侧底面与出料管（210）固定连接且连通；

所述挤出机（3）的右端出料口固定安装有模具，齿轮箱（24）内固定安装有齿轮减速机（9），齿轮减速机（9）与搅拌电机（23）的传动轴固定连接，齿轮减速机（9）的传动轴与齿轮箱（24）右侧的转动轴承内圈固定连接切与挤出机（3）内的螺杆固定连接，挤出机（3）的进料口与出料管（210）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种人工合成胶原蛋白超薄肠衣的加工设备，其特征在于：所述切板（111）底面的右侧铺设有半球形凸起。

3.根据权利要求1所述的一种人工合成胶原蛋白超薄肠衣的加工设备，其特征在于：所述支撑腿A（12）上固定安装刮板（17），刮板（17）与同步带右侧底面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种人工合成胶原蛋白超薄肠衣的加工设备，其特征在于：所述支撑腿A（12）在刮板（17）的下方固定安装吹风机（18），吹风机（18）的出风端方向向右侧。

5.根据权利要求4所述的一种人工合成胶原蛋白超薄肠衣的加工设备，其特征在于：所述进料筒（22）的右侧壁面与收集箱（28）固定连接，收集箱（28）的左侧面对应吹风机（18）的位置开设有开口。

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