CN213006026U - 一种阻燃母粒生产用碎解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阻燃母粒技术领域，尤其是一种阻燃母粒生产用碎解装置，包括底座，所述底座的上侧壁两侧均固定安装有侧板，两组所述侧板之间的两侧均分别转动安装有从动辊和主动辊，所述主动辊的一端固定安装有输送电机，所述输送电机与所述侧板固定连接，所述从动辊和所述主动辊的外侧均匀套设有输送带，各组所述输送带的左侧上方设有出料装置，与现有技术相比，本实用新型避免了传统的阻燃母粒在生产碎解的过程中大多采用高速风扇进行冷却，冷却效率较低，而且为了保证输送的阻燃母料冷却凝固，造成整个阻燃母料的冷却输送线较长，占用大量的生产空间，还造成整个阻燃母粒的生产效率低下的问题。

Description

一种阻燃母粒生产用碎解装置

技术领域

本实用新型涉及阻燃母粒生产技术领域，尤其涉及一种阻燃母粒生产用碎解装置。

背景技术

阻燃母料也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。

在阻燃母粒碎解造粒的过程中，一般需要专用的碎解装置，但目前的碎解装置一般采用高速风扇进行冷却，冷却效率较低，而且为了保证输送的阻燃母料冷却凝固，造成整个阻燃母料的冷却输送线较长，占用大量的生产空间，还造成整个阻燃母粒的生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃母粒生产用碎解装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种阻燃母粒生产用碎解装置，包括底座，所述底座的上侧壁两侧均固定安装有侧板，两组所述侧板之间的两侧均分别转动安装有从动辊和主动辊，所述主动辊的一端固定安装有输送电机，所述输送电机与所述侧板固定连接，所述从动辊和所述主动辊的外侧均匀套设有输送带，各组所述输送带的左侧上方设有出料装置，两组所述侧板的相对侧均固定安装有立架，两组所述侧板的相对侧固定安装有两组对称设置的水箱，两组所述水箱的相对侧均固定安装有换热铜板，两组所述换热铜板的相对侧均匀固定安装有连接箱，所述连接箱位于相邻两个所述输送带之间，所述连接箱与两组所述水箱均相连通，两组所述换热铜板的相对侧壁均匀固定安装有翅片，两组所述水箱的相向侧分别固定安装有进水管和出水管，相邻两个所述连接箱之间设有冷却装置，所述主动辊远离所述从动辊的一侧设有切料座，所述切料座与所述底座固定连接，所述切料座的上方设有造粒装置。

优选的，所述出料装置包括支管，所述支管位于输送带的左侧上方，所述支管靠近所述主动辊的一侧设有相连通的挤出管，所述支管远离所述挤出管的一侧固定安装有相连通的多通管。

优选的，所述冷却装置包括连接箱，所述连接箱均匀安装于两组所述换热铜板的相对侧壁，两组所述连接箱之间均匀设有转轴，所述转轴与所述换热铜板转动连接，所述转轴远离所述换热铜板的一侧固定安装有扇叶。

优选的，各组所述转轴的外侧固定安装有蜗轮，各组所述连接箱的一侧均设有相对应的蜗杆，所述蜗杆的两侧均转动安装有连接片，所述连接片与所述换热铜板固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，各组所述蜗杆的一端均固定安装有从动链轮，两组所述水箱的相向侧均固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间啮合安装有链条。

优选的，所述造粒装置包括立板，所述立板固定安装于所述切料座远离所述底座的两侧，两组所述立板的之间固定安装有横梁板，所述横梁板的下侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有切刀，所述切刀与所述切料座的右侧壁相对齐。

优选的，所述切料座靠近所述主动辊的一侧固定安装有剔料板，所述剔料板的上侧壁与所述输送带的上侧壁位于同一水平面内，所述从动辊和所述主动辊的外侧壁均匀固定安装有与所述输送带相对应的隔离环。

本实用新型提出的一种阻燃母粒生产用碎解装置，有益效果在于：本实用新型通过设置水箱、换热铜板和扇叶，使得在进行阻燃母料生产过程中，挤出至输送带上的条状阻燃母料被向右输送，而水箱内腔排入冷凝水，然后通过换热铜板和翅片对输送带上下两侧的空气进行换热，同时电机通电工作，依次通过主动链轮、链条、从动链轮、蜗杆、蜗轮和扇叶带动扇叶转动，进而将输送带上下两侧换热后的空气吹向输送带以及输送带上输送的条状阻燃母料，从而实现对条状阻燃母料的冷却，与现有技术相比，本实用新型避免了传统的阻燃母粒在生产碎解的过程中大多采用高速风扇进行冷却，冷却效率较低，而且为了保证输送的阻燃母料冷却凝固，造成整个阻燃母料的冷却输送线较长，占用大量的生产空间，还造成整个阻燃母粒的生产效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阻燃母粒生产用碎解装置结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种阻燃母粒生产用碎解装置A部结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种阻燃母粒生产用碎解装置的水箱结构侧剖图；

图4为本实用新型提出的一种阻燃母粒生产用碎解装置的输送带结构俯视图；

图5为本实用新型提出的一种阻燃母粒生产用碎解装置的支管结构侧视图；

图6为本实用新型提出的一种阻燃母粒生产用碎解装置的切刀结构侧视图。

图中：底座1、侧板2、从动辊3、主动辊4、输送带5、输送电机6、隔离环7、支管8、挤出管9、多通管10、立架11、横梁板12、水箱13、进水管14、出水管15、换热铜板16、连接箱17、翅片18、转轴19、蜗轮20、扇叶21、蜗杆22、连接片23、从动链轮24、链条25、主动链轮26、电机27、切料座28、剔料板29、立板30、横梁板31、气缸32、切刀33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种阻燃母粒生产用碎解装置，包括底座1，底座1的上侧壁两侧均固定安装有侧板2，两组侧板2之间的两侧均分别转动安装有从动辊3和主动辊4，主动辊4的一端固定安装有输送电机6，输送电机6与侧板2固定连接，从动辊3和主动辊4的外侧均匀套设有输送带5，各组输送带5的左侧上方设有出料装置，出料装置包括支管8，支管8位于输送带5的左侧上方，支管8靠近主动辊4的一侧设有相连通的挤出管9，支管8远离挤出管9的一侧固定安装有相连通的多通管10，多通管10用于连接阻燃母粒的螺旋挤出机，使得将混炼后的阻燃母料挤至多通管10的内腔，再分流至各组支管8的内腔，最后从挤出管9挤出至各组输送带5上形成条状的阻燃母料，输送电机6用于在启动工作时，驱动主动辊4转动和输送带5转动，从而将在输送带5上形成的条状阻燃母料向右输送。

两组侧板2的相对侧均固定安装有立架11，两组侧板2的相对侧固定安装有两组对称设置的水箱13，两组水箱13的相对侧均固定安装有换热铜板16，两组换热铜板16的相对侧均匀固定安装有连接箱17，连接箱17位于相邻两个输送带5之间，连接箱17与两组水箱13均相连通，两组换热铜板16的相对侧壁均匀固定安装有翅片18，两组水箱13的相向侧分别固定安装有进水管14和出水管15，相邻两个连接箱17之间设有冷却装置，冷却装置包括连接箱17，连接箱17均匀安装于两组换热铜板16的相对侧壁，两组连接箱17之间均匀设有转轴19，转轴19与换热铜板16转动连接，转轴19远离换热铜板16的一侧固定安装有扇叶21，各组转轴19的外侧固定安装有蜗轮20，各组连接箱17的一侧均设有相对应的蜗杆22，蜗杆22的两侧均转动安装有连接片23，连接片23与换热铜板16固定连接，蜗杆22与蜗轮20啮合连接，各组蜗杆22的一端均固定安装有从动链轮24，两组水箱13的相向侧均固定安装有电机27，电机27的输出端固定安装有主动链轮26，主动链轮26与从动链轮24之间啮合安装有链条25，进水管14用于向水箱13的内腔排入冷凝水，进而通过换热铜板16和翅片18与输送带5上下两侧的空气进行换热，进而对输送带5上的条状阻燃母料进行冷却，电机27用于在启动工作时，通过链条25和蜗杆22驱动扇叶21转动，从而对输送带5上方的条状阻燃母料进行进一步冷却，有效提高了输送带5上的条状阻燃母料的冷却速度，减少了阻燃母粒生产的效率。

主动辊4远离从动辊3的一侧设有切料座28，切料座28与底座1固定连接，切料座28的上方设有造粒装置，造粒装置包括立板30，立板30固定安装于切料座28远离底座1的两侧，两组立板30的之间固定安装有横梁板31，横梁板31的下侧固定安装有气缸32，气缸32的输出端固定安装有切刀33，切刀33与切料座28的右侧壁相对齐，切料座28靠近主动辊4的一侧固定安装有剔料板29，剔料板29的上侧壁与输送带5的上侧壁位于同一水平面内，从动辊3和主动辊4的外侧壁均匀固定安装有与输送带5相对应的隔离环7，剔料板29用于将输送至输送带5最右侧的条状阻燃母料从输送带5上剔除，气缸32用于在启动工作时带动切刀33向下运动，进而对冷却后的条状阻燃母料进行切断碎解，形成相应的阻燃母料。

工作原理：本实用新型在使用的过程中，将多通管10与阻燃母粒的螺旋挤出机的挤出口连接，使得将混炼后的阻燃母料挤至多通管10的内腔，再分流至各组支管8的内腔，最后从挤出管9挤出至各组输送带5上形成条状的阻燃母料，输送电机6用于在启动工作时，驱动主动辊4转动和输送带5转动，从而将在输送带5上形成的条状阻燃母料向右输送，同时将进水管14接入冷凝水，使冷凝水排入水箱13的内腔以及各组连接箱17的内腔，然后启动电机27，使得电机27依次通过主动链轮26、链条25和从动链轮24带动各组蜗杆22转动，在各组扇叶21转动时，通过转轴19和扇叶21带动各组扇叶21转动，从而对输送带5以及输送带5上方输送的条状阻燃母料进行冷却，同时由于水箱13内腔排入冷凝水，从而通过换热铜板16和翅片18对输送带5上下两侧的空气进行换热，配合扇叶21将换热冷却后的空气吹向输送带5以及输送带5上的条状阻燃母料，从而进一步提高条状阻燃母料的冷却效率，在条状阻燃母料冷却后，被继续向右侧输送，最后通过剔料板29将冷却后的条状阻燃母料从输送带5上剔除，最后被推送至切料座28的上方右侧，接着气缸32启动带动切刀33上下往复运动，进而对冷却凝固后的条状阻燃母料进行切断碎解，进而形成相应的阻燃母粒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阻燃母粒生产用碎解装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧壁两侧均固定安装有侧板（2），两组所述侧板（2）之间的两侧均分别转动安装有从动辊（3）和主动辊（4），所述主动辊（4）的一端固定安装有输送电机（6），所述输送电机（6）与所述侧板（2）固定连接，所述从动辊（3）和所述主动辊（4）的外侧均匀套设有输送带（5），各组所述输送带（5）的左侧上方设有出料装置，两组所述侧板（2）的相对侧均固定安装有立架（11），两组所述侧板（2）的相对侧固定安装有两组对称设置的水箱（13），两组所述水箱（13）的相对侧均固定安装有换热铜板（16），两组所述换热铜板（16）的相对侧均匀固定安装有连接箱（17），所述连接箱（17）位于相邻两个所述输送带（5）之间，所述连接箱（17）与两组所述水箱（13）均相连通，两组所述换热铜板（16）的相对侧壁均匀固定安装有翅片（18），两组所述水箱（13）的相向侧分别固定安装有进水管（14）和出水管（15），相邻两个所述连接箱（17）之间设有冷却装置，所述主动辊（4）远离所述从动辊（3）的一侧设有切料座（28），所述切料座（28）与所述底座（1）固定连接，所述切料座（28）的上方设有造粒装置。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒生产用碎解装置，其特征在于，所述出料装置包括支管（8），所述支管（8）位于输送带（5）的左侧上方，所述支管（8）靠近所述主动辊（4）的一侧设有相连通的挤出管（9），所述支管（8）远离所述挤出管（9）的一侧固定安装有相连通的多通管（10）。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒生产用碎解装置，其特征在于，所述冷却装置包括连接箱（17），所述连接箱（17）均匀安装于两组所述换热铜板（16）的相对侧壁，两组所述连接箱（17）之间均匀设有转轴（19），所述转轴（19）与所述换热铜板（16）转动连接，所述转轴（19）远离所述换热铜板（16）的一侧固定安装有扇叶（21）。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃母粒生产用碎解装置，其特征在于，各组所述转轴（19）的外侧固定安装有蜗轮（20），各组所述连接箱（17）的一侧均设有相对应的蜗杆（22），所述蜗杆（22）的两侧均转动安装有连接片（23），所述连接片（23）与所述换热铜板（16）固定连接，所述蜗杆（22）与所述蜗轮（20）啮合连接，各组所述蜗杆（22）的一端均固定安装有从动链轮（24），两组所述水箱（13）的相向侧均固定安装有电机（27），所述电机（27）的输出端固定安装有主动链轮（26），所述主动链轮（26）与所述从动链轮（24）之间啮合安装有链条（25）。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒生产用碎解装置，其特征在于，所述造粒装置包括立板（30），所述立板（30）固定安装于所述切料座（28）远离所述底座（1）的两侧，两组所述立板（30）的之间固定安装有横梁板（31），所述横梁板（31）的下侧固定安装有气缸（32），所述气缸（32）的输出端固定安装有切刀（33），所述切刀（33）与所述切料座（28）的右侧壁相对齐。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒生产用碎解装置，其特征在于，所述切料座（28）靠近所述主动辊（4）的一侧固定安装有剔料板（29），所述剔料板（29）的上侧壁与所述输送带（5）的上侧壁位于同一水平面内，所述从动辊（3）和所述主动辊（4）的外侧壁均匀固定安装有与所述输送带（5）相对应的隔离环（7）。

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