CN211993808U - 一种快速定型的橡胶预成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速定型的橡胶预成型装置，应用在橡胶生产预成型设备领域，解决了橡胶预成型机的风机通过管道，对传送带上高温的橡胶产品进行风冷，风机的风力无法被完全利用，达不到使橡胶产品完全冷却的效果的技术问题，其技术方案要点是冷却箱内设有多层风冷传送带，高温的橡胶产品掉到风冷传送带上，被风冷传送带由上至下逐层传送。冷却箱上方和侧壁都设有风冷装置，风冷装置的出风口对着冷却箱内，风冷传送带上密布有通风孔，可以使风穿过风冷传送带，对每一层风冷传送带上高温橡胶产品进行风冷降温；具有的技术效果是风冷装置产生的风力利用率高，冷却后的橡胶产品质量好。

Description

一种快速定型的橡胶预成型装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产预成型设备的技术领域，尤其是涉及一种快速定型的橡胶预成型装置。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用橡胶产品，而且还向采掘，交通，建筑，医疗，电子等行业提供各种橡胶部件。橡胶行业的产品重量越来越多，对于橡胶产品的质量要求越来越高。为了提高橡胶产品质量，在橡胶产品预成型过程中，需要对切割后温度比较高的橡胶原料进行快速冷却定型。

现有公告号为CN208962255U的中国专利公开了一种高效率橡胶预成型机，包括切割装置，切割装置设置在预成型机机头处，切割装置包括切刀及切刀下方的输送带，还包括冷却组件，具备导向板及风机，导向板位于切刀及输送带之间，导向板上均布孔，且导向板背面设置匀风板，其内具空腔，与导向板接触一侧开若干孔，输送带两侧设架板，其内具空腔，与输送带邻近一侧开若干孔，且架板内侧设调向板，风机位于切割装置机架底部，通过管道与匀风板及架板的空腔连接，以风冷的方式对切割装置切割下的橡胶圈、密封圈等工件进行降温冷却定型，防止其粘贴在输送带上，影响下步工序，降低效率，并采用调整板对受风吹位置产生偏移的工件进行调整，简化结构，提高工作效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：橡胶预成型机的风机通过管道，对传送带上高温的橡胶产品进行风冷，风机的风力利用率低，达不到使橡胶产品完全冷却的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速定型的橡胶预成型装置，其优点提升了风冷装置产生风力的利用率，使橡胶产品可以被完全冷却，提高橡胶产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速定型的橡胶预成型装置，包括切割装置，切割装置末端连有冷却装置，切割装置包括切割机箱，切割机箱上设有切割传送辊，切割传送辊上方设有切刀，切刀固定在制动连杆上，制动连杆与切割机箱内的发动机连接，冷却装置包括冷却箱和风冷装置；

所述冷却箱一侧上端设有进料口，进料口处设有进料传送带，进料传送带的一端设在进料口上方，进料传送带的另一端设在切割传送辊下方，冷却箱上设有风冷装置，风冷装置的出风口朝向冷却箱内，冷却箱内设有多层风冷传送带，各层风冷传送带上下交错设置，冷却箱上设有带动风冷传送带的风冷传送发动机，相邻两层风冷传送的风冷传送发动机反向设置，风冷传送带上密布有通风孔，冷却箱另一侧下端设有出料口。

通过上述技术方案，橡胶预成型装置包括切割装置，切割装置的切割机箱上设有切割传送辊，高温的橡胶材料通过切割传送辊进行传送，切割传送辊上方设有切刀，切刀固定在制动连杆上，制动连杆与切割机箱内的发动机连接，发动机带动制动连杆上下运动，从而使切刀上下运动对通过切割传送辊传送的高温橡胶材料进行切割。切割装置末端连有冷却装置，冷却装置对切割好的高温橡胶产品进行冷却。冷却装置包括冷却箱和风冷装置，冷却箱一侧上端设有进料口，进料传送带的一端设在进料口上方，进料传送带的另一端设在切割传送辊下方，被切割装置切割的高温橡胶产品通过切割传送辊被传送到进料传送带上，高温橡胶产品被进料传送带传送到进料口上方，通过进料口进入冷却箱中。冷却箱内设有多层风冷传送带，各层风冷传送带上下交错设置，冷却箱上设有风冷传送发动机，风冷传送发动机带动风冷传送带运转。相邻两层风冷传送的风冷传送发动机转向相反，使相邻两层风冷传送带传送方向相反。高温的橡胶产品掉到风冷传送带上，被风冷传送带由上至下逐层传送。冷却箱上方和侧壁都设有风冷装置，风冷装置的出风口对着冷却箱内，风冷传送带上密布有通风孔，可以使风穿过风冷传送带，对每一层风冷传送带上高温橡胶产品进行风冷降温。风冷装置的产生的风力可以被完全的利用，高温的橡胶产品被风冷的时间变长了，使高温的橡胶产品被完全冷却。冷却箱另一侧下端设有出料口，通过冷却箱降温的橡胶产品通过风冷传送带被传送到出料口，橡胶产品通过出料口被输送出冷却箱。

本实用新型进一步设置为：所述进料传送带两侧的挡板上设有若干固定架，固定架上连接有吹风机，吹风机出风口朝向进料传送带。

通过上述技术方案，进料传送带两侧挡板上固定架连接有吹风机，吹风机出风口对着进料传送带。吹风机在进料传送带对高温的橡胶产品输送的过程中，就开始对高温的橡胶产品进行风冷降温，提高了降温的效率。

本实用新型进一步设置为：所述切割设备的切割传送辊末端下方设有水槽，水槽内设有水冷传送带，水冷传送带上密布有渗水孔，水冷传送带末端设置在进料传送带初始端处。

通过上述技术方案，切割传送辊末端下方设有水槽，将水槽内装满冷却水，冷却水内可以加入隔离剂，防止胶块粘连。水槽内的冷取水与高温橡胶产品接触，对高温橡胶产品进行水冷降温。水槽内设有水冷传送带，水冷传送带上密布有渗水孔可以加快冷却水的流通，增大冷却水与高温橡胶产品的接触面积，同时可以避免高温的橡胶产品粘在水冷传送带上。水冷传送带末端设置在进料传送带初始端处，橡胶产品被传送到进料传送带上被传送到进料口，橡胶产品通过进料口进入冷却箱中进行风冷，使橡胶产品进一步冷却。

本实用新型进一步设置为：所述水槽一端设有进水口，水槽另一端设有出水口，出水口与冷却蓄水池连接。

通过上述技术方案，水槽用于存储冷却水，水槽一端设有进水口，冷却水通过进水口被注入到水槽中，对水槽中的橡胶产品进行水冷。冷却水吸收了橡胶产品的热量，水温升高，对橡胶产品的水冷效果降低。水槽另一端设有出水口，出水口与冷却蓄水池连接，将水温升高的冷却水排出到冷却蓄水池中，待冷却水水温降低以后再使用。水槽的排水口在排水的同时，水槽的出水口不断地向水槽内注水。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱的箱壁设置为网板。

通过上述技术方案，在风冷装置对冷却箱内风冷传送带上的橡胶产品进行风冷时，橡胶产品散热变快，橡胶产品中的热量不断的散发出来，冷却箱的箱壁设置为网板有助于将冷却箱内的热量散发出来。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱出料口处设有红外温度检测设备，红外温度检测设备的红外射头对着出料口。

通过上述技术方案，通过冷却箱降温的橡胶产品通过风冷传送带被传送到出料口，橡胶产品通过出料口被输送出冷却箱。冷却箱出料口处设有红外温度检测设备，红外温度检测设备的红外射头对着出料口。红外温度检测设备对橡胶产品经过冷却箱降温后的温度进行检测，以确定对橡胶产品的降温效果。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱侧端设有控制箱，控制箱与红外温度检测设备、进料传送发动机、风冷传送发动机、水冷传送发动机、风冷装置和吹风机连接，控制箱上设置有控制面板和显示屏。

通过上述技术方案，冷却箱侧端设有控制箱，控制箱上设置有控制面板，通过控制箱可以控制进料传送发动机、风冷传送发动机和水冷传送发动机的转速，通过控制箱控制风冷装置和吹风机的功率。控制箱上设置有显示屏，通过显示屏可以观测红外温度检测设备所测得的橡胶产品的温度。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱上设有质检门。

通过上述技术方案，冷却箱内的结构比较复杂，在冷却过程中，橡胶产品会散发出大量的热量，长期使用易造成冷却箱内的工件发生损坏。冷却箱上设有质检门，便于对冷却箱进行日常维护，以减少发生故障概率。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱上设有机架，机架上连接有抽气排放装置，抽气排放装置的排气管设置在生产车间外，排气管连接有净化装置。

通过上述技术方案，在风冷装置对冷却箱内风冷传送带上的橡胶产品进行风冷时，橡胶产品中的热量和高温橡胶产品产生的气体不断被风冷装置从冷却箱中吹出。冷却箱上设有机架，机架上连接有抽气排放装置，排放装置的排气管设置在生产车间外，排气管连接有净化装置。避免高温有毒气体在生产车间扩散，危害人体健康，污染环境。

本实用新型进一步设置为：所述进料传送带表面上均匀的设有凸棱。

通过上述技术方案，进料传送带由下至上传送橡胶产品，进料传送带表面上均匀的设有凸棱，可以对进料传送带表面上橡胶产品进行阻挡，防止橡胶产品沿进料传送带表面向下滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.冷却箱内设有多层风冷传送带，高温的橡胶产品掉到风冷传送带上，被风冷传送带由上至下逐层传送。冷却箱上方和侧壁都设有风冷装置，风冷装置的出风口对着冷却箱内，风冷传送带上密布有通风孔，可以使风穿过风冷传送带，使风冷装置产生的风冷被完全利用，对每一层风冷传送带上高温橡胶产品进行风冷降温；

2.切割设备的切割传送辊下方设有水槽，水槽内设有水冷传送带，切割设备切割可用水直接降温的高温橡胶产品时，将水槽内装满冷却水，水槽内的冷取水与高温橡胶产品接触，对高温橡胶产品进行水冷降温。

附图说明

图1是本实施例的一种快速定型的橡胶预成型装置的结构示意图；

图2是本实施例的冷却箱的内部结构示意图；

图3是本实施例用于展示冷却箱侧面的结构示意图。

附图说明，1、冷却箱；2、风冷装置；3、进料口；4、进料传送带；5、风冷传送带；6、风冷传送发动机；7、通风孔；8、出料口；9、固定架；10、吹风机；11、水槽；12、水冷传送带；14、进水口；15、出水口；16、冷却蓄水池；17、网板；18、红外温度检测设备；19、进料传送发动机；20、水冷传送发动机；21、控制箱；22、控制面板；23、显示屏；24、质检门；25、机架；26、抽气排放装置；27、排气管；28、净化装置；29、切刀；30、切割传送辊；31、切割机箱；32、制动连杆；33、凸棱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种快速定型的橡胶预成型装置，包括切割装置和冷却装置，切割装置包括切割机箱31，切割机箱31上设有切割传送辊30，切割传送辊30上方设有切刀29，切刀29固定在制动连杆32上，制动连杆32与切割机箱31内的发动机连接，冷却装置包括冷却箱1和风冷装置2，冷却箱1一侧上端设有进料口3，进料口3处设有进料传送带4，冷却箱1上方和侧壁都设有风冷装置2，风冷装置2的出风口对着冷却箱1内。进料传送带4上设有若干固定架9，固定架9上连接有吹风机10，吹风机10出风口朝向进料传送带4。切割传送辊30末端下方设有水槽11，水槽11内设有水冷传送带12，水冷传送带12上密布有渗水孔，水冷传送带12末端设置在进料传送带4初始端处。水槽11一端设有进水口14，水槽11另一端设有出水口15，出水口15与冷却蓄水池16连接。冷却箱1的箱壁设置为网板17，冷却箱1侧端设有控制箱21和质检门24。

参考图2，冷却箱1内设有多层风冷传送带5，各层风冷传送带5相互平行，间隔一层风冷传送带5的两层风冷传送带5上下位置相同，中间一层的风冷传送带5上下位置交错放置。冷却箱1上设有风冷传送发动机6，风冷传送发动机6用来带动各层风冷传送带5。带动相邻两层风冷传送带5的风冷传送发动机6转向相反。风冷传送带5上密布有通风孔7，使风力的利用率提高，冷却箱1另一侧下端设有出料口8，被冷却过的橡胶产品通过出料口8被传送出。

参考图3，出料口8处的红外温度检测设备18为SZ-515固定式红外测温仪，红外温度检测设备18的测试端对着出料口8，对从出料口8被传送出的橡胶产品进行温度检测，以确定冷却是否达到标准。冷却箱1上设有机架25，机架25上连接有抽气排放装置26，抽气排放装置26的排气管27设置在生产车间外，排气管27连接有净化装置28，净化装置28内装有光催化氧化分化和生物液，对有机废气进行洗刷。

本实施例的实施原理为：橡胶预成型装置设有切割装置，切割装置对高温的橡胶材料进行切割，切割装置末端的切割传送辊30下方设有水槽11，水槽11内储有冷却水和隔离液，水槽11内设有水冷传送带12，切割传送辊30将高温橡胶产品传送到水冷传送带12上，水槽11内的冷取水和隔离液与高温橡胶产品接触，对高温橡胶产品进行水冷降温并防止胶块粘连。水冷传送带12末端设在冷却箱的进料口3，冷却箱1内设有多层风冷传送带5，高温的橡胶产品掉到风冷传送带5上，被风冷传送带5由上至下逐层传送。冷却箱1上方和侧壁都设有风冷装置2，风冷装置2的出风口对着冷却箱1内，风冷传送带5上密布有通风孔7，可以使风穿过风冷传送带5，对每一层风冷传送带5上高温橡胶产品进行风冷降温。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速定型的橡胶预成型装置，包括切割装置，切割装置末端连有冷却装置，切割装置包括切割机箱（31），切割机箱（31）上设有切割传送辊(30)，切割传送辊(30)上方设有切刀（29），切刀（29）固定在制动连杆（32）上，制动连杆（32）与切割机箱（31）内的发动机连接，冷却装置包括冷却箱（1）和风冷装置（2），其特征在于；

所述冷却箱（1）一侧上端设有进料口（3），进料口（3）处设有进料传送带（4），进料传送带（4）的一端设在进料口（3）上方，进料传送带（4）的另一端设在切割传送辊（30）下方，冷却箱（1）上设有风冷装置（2），风冷装置（2）的出风口朝向冷却箱（1）内，冷却箱（1）内设有多层风冷传送带（5），各层风冷传送带（5）上下交错设置，冷却箱（1）上设有带动风冷传送带（5）的风冷传送发动机（6），相邻两层风冷传送带（5）的风冷传送发动机（6）反向设置，风冷传送带（5）上密布有通风孔（7），冷却箱（1）另一侧下端设有出料口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种快速定型的橡胶预成型装置，其特征在于，所述进料传送带（4）两侧的挡板上设有若干固定架（9），固定架（9）上连接有吹风机（10），吹风机（10）出风口朝向进料传送带（4）。

3.根据权利要求1所述的一种快速定型的橡胶预成型装置，其特征在于，所述切割装置的切割传送辊（30）末端下方设有水槽（11），水槽（11）内设有水冷传送带（12），水冷传送带（12）上密布有渗水孔，水冷传送带（12）末端设置在进料传送带（4）初始端处。

4.根据权利要求3所述的一种快速定型的橡胶预成型装置，其特征在于，所述水槽（11）一端设有进水口（14），水槽（11）另一端设有出水口（15），出水口（15）与冷却蓄水池（16）连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速定型的橡胶预成型装置，其特征在于，所述冷却箱（1）的箱壁设置为网板（17）。

6.根据权利要求5所述的一种快速定型的橡胶预成型装置，其特征在于，所述冷却箱（1）的出料口（8）处设有红外温度检测设备（18），红外温度检测设备（18）的红外射头对着出料口（8）。

7.根据权利要求6所述的一种快速定型的橡胶预成型装置，其特征在于，所述冷却箱（1）侧端设有控制箱（21），控制箱（21）与红外温度检测设备（18）、进料传送发动机（19）、风冷传送发动机（6）、水冷传送发动机（20）、风冷装置（2）和吹风机（10）连接，控制箱（21）上设置有控制面板（22）和显示屏（23）。

8.根据权利要求7所述的一种快速定型的橡胶预成型装置，其特征在于，所述冷却箱（1）上设有质检门（24）。

9.根据权利要求8所述的一种快速定型的橡胶预成型装置，其特征在于，所述冷却箱（1）上设有机架（25），机架（25）上连接有抽气排放装置（26），抽气排放装置（26）的排气管（27）设置在生产车间外，排气管（27）连接有净化装置（28）。

10.根据权利要求1所述的一种快速定型的橡胶预成型装置，其特征在于，所述进料传送带（4）表面上均匀的设有凸棱（33）。

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