CN212821829U - 铜排连铸连挤生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排连铸连挤生产用冷却装置，包括冷却池，还包括设置在冷却池顶部的散热装置，所述冷却池两侧贯穿设有通孔，所述通孔两侧均设有滚轮，所述冷却池内壁远离通孔两侧固定连接有喷头。本实用新型通过设置喷头为圆弧状，有利于对铜排的外侧进行全面的冷却，提高冷却速率，设置挡板，有利于将使用后的冷却水与未使用的水分开，使用后的水通过水冷却器进行冷却，冷却后的水再通入到挡板底部的未使用的水内，方便循环利用，减少浪费；通过设置散热装置的封板和电动伸缩杆，有利于在封板的作用下对喷洒的水进行一定的阻挡，避免水喷洒到外侧，散热板有利于在电动伸缩杆的带动下在限位杆上的挡块之间运动，对冷却池内进行散热。

Description

铜排连铸连挤生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铜排生产领域，特别涉及一种铜排连铸连挤生产用冷却装置。

背景技术

铜排在生产时需要对压铸成型的铜排进行冷却成型，现有的冷却装置多为水冷，现有的水冷器装置的冷却效果较差，且冷却过程中水量消耗较多，造成资源的浪费，增加生产成本。

因此，发明一种铜排连铸连挤生产用冷却装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜排连铸连挤生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的水冷器装置的冷却效果较差，且冷却过程中水量消耗较多，造成资源的浪费，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜排连铸连挤生产用冷却装置，包括冷却池，还包括设置在冷却池顶部的散热装置，所述冷却池两侧贯穿设有通孔，所述通孔两侧均设有滚轮，所述冷却池内壁远离通孔两侧固定连接有喷头，所述冷却池底部设有挡板，所述挡板一侧设有水冷却器，所述水冷却器出水口与挡板内侧连通；

所述散热装置包括限位块、封板、固定杆、转轴、散热板、限位杆、挡块和电动伸缩杆，所述冷却池顶部两侧对称设有限位块，所述限位块内部贯穿设有封板，所述限位块顶端之间固定连接有固定杆，所述固定杆一侧设有多个转轴，所述转轴外侧套设有散热板，所述散热板底部贯穿设有限位杆，所述散热板两侧均设有与限位杆固定连接的挡块，所述限位杆一端固定连接有电动伸缩杆。

优选的，所述滚轮位于同一水平位置。

优选的，所述喷头数量设置为四个，且所述喷头侧视图设置为圆弧状。

优选的，所述挡板将冷却池分割成两个独立的腔，所述挡板顶部为倾斜设置。

优选的，所述挡板底部一侧设有输送管，所述输送管进水端设有过滤层。

优选的，所述封板与限位块滑动连接，所述封板内部设有倾斜的透气孔。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置喷头为圆弧状，有利于对铜排的外侧进行全面的冷却，提高冷却速率，设置挡板，有利于将使用后的冷却水与未使用的水分开，使用后的水通过水冷却器进行冷却，冷却后的水再通入到挡板底部的未使用的水内，方便循环利用，避免水资源的浪费；

(2)通过设置散热装置的封板、散热板、限位杆、挡块和电动伸缩杆，有利于在封板的作用下对喷洒的水进行一定的阻挡，避免水喷洒到外侧，散热板有利于在电动伸缩杆的带动下在限位杆上的挡块之间运动，对冷却池内进行散热，加快散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的喷头结构示意图；

图中：1冷却池、2散热装置、3通孔、4滚轮、5喷头、6挡板、7水冷却器、21限位块、22封板、23固定杆、24转轴、25散热板、26限位杆、27挡块、28电动伸缩杆、61输送管、62过滤层、221透气孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种铜排连铸连挤生产用冷却装置，包括冷却池1，还包括设置在冷却池1顶部的散热装置2，所述冷却池1两侧贯穿设有通孔3，所述通孔3两侧均设有滚轮4，所述冷却池1内壁远离通孔3两侧固定连接有喷头5，所述冷却池1底部设有挡板6，所述挡板6一侧设有水冷却器7，所述水冷却器7出水口与挡板6内侧连通；

所述散热装置2包括限位块21、封板22、固定杆23、转轴24、散热板25、限位杆26、挡块27和电动伸缩杆28，所述冷却池1顶部两侧对称设有限位块21，所述限位块21内部贯穿设有封板22，所述限位块21顶端之间固定连接有固定杆23，所述固定杆23一侧设有多个转轴24，所述转轴24外侧套设有散热板25，所述散热板25底部贯穿设有限位杆26，所述散热板25两侧均设有与限位杆26固定连接的挡块27，所述限位杆26一端固定连接有电动伸缩杆28。

进一步的，在上述技术方案中，所述滚轮4位于同一水平位置；

进一步的，在上述技术方案中，所述喷头5数量设置为四个，且所述喷头5侧视图设置为圆弧状；

进一步的，在上述技术方案中，所述挡板6将冷却池1分割成两个独立的腔，所述挡板6顶部为倾斜设置；

进一步的，在上述技术方案中，所述挡板6底部一侧设有输送管61，所述输送管61进水端设有过滤层62；

进一步的，在上述技术方案中，所述封板22与限位块21滑动连接，所述封板22内部设有倾斜的透气孔221。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，在使用装置时，铜排穿过冷却池1两侧的通孔3，在滚轮4的作用下对铜排进行支撑，通过时，输送管61将挡板6底部的水通入到喷头5内，通过喷头5对铜排进行冷却，冷却过程中产生的烟气通过封板22内部的透气孔221排出，在电动伸缩杆28的带动下使得散热板25底部在限位杆26上的挡块27之间来回运动，加快热气排出的速度，提高散热效率，使用后的热水进入到水冷却器7内，冷却后的水再通入到挡板6底部的腔体内进行循环利用，减少水资源的浪费，提高散热效果，避免水在散热时喷洒出来造成浪费。

在本实用实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜排连铸连挤生产用冷却装置，包括冷却池(1)，其特征在于：还包括设置在冷却池(1)顶部的散热装置(2)，所述冷却池(1)两侧贯穿设有通孔(3)，所述通孔(3)两侧均设有滚轮(4)，所述冷却池(1)内壁远离通孔(3)两侧固定连接有喷头(5)，所述冷却池(1)底部设有挡板(6)，所述挡板(6)一侧设有水冷却器(7)，所述水冷却器(7)出水口与挡板(6)内侧连通；

所述散热装置(2)包括限位块(21)、封板(22)、固定杆(23)、转轴(24)、散热板(25)、限位杆(26)、挡块(27)和电动伸缩杆(28)，所述冷却池(1)顶部两侧对称设有限位块(21)，所述限位块(21)内部贯穿设有封板(22)，所述限位块(21)顶端之间固定连接有固定杆(23)，所述固定杆(23)一侧设有多个转轴(24)，所述转轴(24)外侧套设有散热板(25)，所述散热板(25)底部贯穿设有限位杆(26)，所述散热板(25)两侧均设有与限位杆(26)固定连接的挡块(27)，所述限位杆(26)一端固定连接有电动伸缩杆(28)。

2.根据权利要求1所述的铜排连铸连挤生产用冷却装置，其特征在于：所述滚轮(4)位于同一水平位置。

3.根据权利要求1所述的铜排连铸连挤生产用冷却装置，其特征在于：所述喷头(5)数量设置为四个，且所述喷头(5)设置为圆弧状。

4.根据权利要求1所述的铜排连铸连挤生产用冷却装置，其特征在于：所述挡板(6)将冷却池(1)分割成两个独立的腔，所述挡板(6)顶部为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的铜排连铸连挤生产用冷却装置，其特征在于：所述挡板(6)底部一侧设有输送管(61)，所述输送管(61)进水端设有过滤层(62)。

6.根据权利要求1所述的铜排连铸连挤生产用冷却装置，其特征在于：所述封板(22)与限位块(21)滑动连接，所述封板(22)内部设有倾斜的透气孔(221)。

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