CN217018019U - 一种铝型材加工用挤压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材加工用挤压成型设备，包括箱体，所述箱体的侧壁对称设置有两个开口，所述开口的内部设置有输送带，所述箱体的内部设置有用于冷却水过滤的过滤机构，所述箱体的上端设置有用于热挤压成型冷却的冷却机构。本实用新型结构设计合理，利用水冷散热降温的方式对铝型材进行冷却处理，同时能够将冷却水进行回收利用与散热降温处理，保证冷却水的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用挤压成型设备。
背景技术
挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
现有的铝型材在热挤压成型后需进行冷却降温，而传统的铝型材往往采用自然冷却的方式，这样的方式冷却速度慢，不利于铝型材的批量生产，为此，提出了一种铝型材加工用挤压成型设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材加工用挤压成型设备，其利用水冷散热降温的方式对铝型材进行冷却处理，同时能够将冷却水进行回收利用与散热降温处理，保证冷却水的冷却效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝型材加工用挤压成型设备，包括箱体，所述箱体的侧壁对称设置有两个开口，所述开口的内部设置有输送带，所述箱体的内部设置有用于冷却水过滤的过滤机构，所述箱体的上端设置有用于热挤压成型冷却的冷却机构。
优选地，所述过滤机构包括固定连接在箱体内侧上的斜板，所述斜板的底端固定连接有过滤网，所述过滤网远离斜板的一端固定连接箱体的内侧。
优选地，所述冷却机构包括固定连接在箱体侧壁上的水泵，所述水泵的输出端连接有连接管，所述水泵的输入端延伸至箱体的内部，所述箱体的内顶部固定连接有洒水管，所述箱体的上端设置有连通洒水管与连接管的散热机构。
优选地，所述散热机构包括固定连接在箱体上端的壳体，所述壳体的内部设置有螺旋管，所述螺旋管的进水端连通连接管，所述螺旋管的出水端连通洒水管，所述壳体的内侧固定连接有半导体制冷片。
优选地，所述壳体采用铜制，所述壳体呈环状结构。
优选地，所述开口的内底面固定连接有刷板，所述箱体的侧壁固定连接有收集槽。
本实用新型具备以下有益效果：
1、通过过滤机构的设置，经过斜板引导，冷却后的水经过过滤网过滤净化后可再利用，减少水资源的浪费；
2、通过冷却机构的设置，利用水泵将水泵出，最后通过洒水管喷洒，方便铝型材的水冷降温；
3、通过散热机构的设置，能够延长冷却水的流经，以便于半导体制冷片能够更好的进行降温处理，提高冷却的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝型材加工用挤压成型设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝型材加工用挤压成型设备的半导体制冷片的俯视结构示意图。
图中：1箱体、2开口、3输送带、4收集槽、5注水口、6刷板、7斜板、8过滤网、9水泵、10连接管、11洒水管、12螺旋管、13壳体、14半导体制冷片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种铝型材加工用挤压成型设备，包括箱体1，箱体1的底部储存有冷却水，箱体1的侧壁对称设置有两个开口2，开口2的内部设置有输送带3，箱体1的内部设置有用于冷却水过滤的过滤机构，过滤机构包括固定连接在箱体1内侧上的斜板7，斜板7的底端固定连接有过滤网8，过滤网8远离斜板7的一端固定连接箱体1的内侧，冷却后的水经过过滤网8过滤净化后可再利用，减少水资源的浪费。
箱体1的上端设置有用于热挤压成型冷却的冷却机构，冷却机构包括固定连接在箱体1侧壁上的水泵9，水泵9的输出端连接有连接管10，水泵9的输入端延伸至箱体1的内部，箱体1的内顶部固定连接有洒水管11。
箱体1的上端设置有连通洒水管11与连接管10的散热机构，散热机构包括固定连接在箱体1上端的壳体13，壳体13的内部设置有螺旋管12，延长了冷却水的流经，提高降温的效果，螺旋管12的进水端连通连接管10，螺旋管12的出水端连通洒水管11，洒水管11的下端均布有多个出水口，方便冷却水的喷洒，壳体13的内侧固定连接有半导体制冷片14，壳体13采用铜制，壳体13呈环状结构，开口2的内底面固定连接有刷板6，箱体1的侧壁固定连接有收集槽4，能够输送带3表面粘附的杂质清除，保证输送的效果，收集槽4用于杂质的收集。
当热挤压成型后的铝型材通过输送带3输送至箱体1内时，利用水泵9将水泵入连接管10内，通过连接管10进入螺旋管12内，最后进入洒水管11，通过洒水管11喷洒出来，使得铝型材进行冷却处理，利用半导体制冷片14的设置，能够将经过螺旋管12的水进行降温，提高了冷却的效果，而冷却后的水通过斜板7流向过滤网8，过滤网8过滤净化后可再利用，减少水资源的浪费。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝型材加工用挤压成型设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁对称设置有两个开口(2)，所述开口(2)的内部设置有输送带(3)，所述箱体(1)的内部设置有用于冷却水过滤的过滤机构，所述箱体(1)的上端设置有用于热挤压成型冷却的冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压成型设备，其特征在于，所述过滤机构包括固定连接在箱体(1)内侧上的斜板(7)，所述斜板(7)的底端固定连接有过滤网(8)，所述过滤网(8)远离斜板(7)的一端固定连接箱体(1)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压成型设备，其特征在于，所述冷却机构包括固定连接在箱体(1)侧壁上的水泵(9)，所述水泵(9)的输出端连接有连接管(10)，所述水泵(9)的输入端延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内顶部固定连接有洒水管(11)，所述箱体(1)的上端设置有连通洒水管(11)与连接管(10)的散热机构。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用挤压成型设备，其特征在于，所述散热机构包括固定连接在箱体(1)上端的壳体(13)，所述壳体(13)的内部设置有螺旋管(12)，所述螺旋管(12)的进水端连通连接管(10)，所述螺旋管(12)的出水端连通洒水管(11)，所述壳体(13)的内侧固定连接有半导体制冷片(14)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用挤压成型设备，其特征在于，所述壳体(13)采用铜制，所述壳体(13)呈环状结构。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压成型设备，其特征在于，所述开口(2)的内底面固定连接有刷板(6)，所述箱体(1)的侧壁固定连接有收集槽(4)。
Priority Applications (1)
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| CN202220414821.XU CN217018019U (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 一种铝型材加工用挤压成型设备 |
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Publications (1)
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| CN217018019U true CN217018019U (zh) | 2022-07-22 |
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Family Applications (1)
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| CN202220414821.XU Active CN217018019U (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 一种铝型材加工用挤压成型设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-02-28 CN CN202220414821.XU patent/CN217018019U/zh active Active
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