CN117359849A - 一种橡胶片生产用快速降温装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶降温技术领域，提出了一种橡胶片生产用快速降温装置，包括风冷机体，风冷机体的内部分隔为预冷腔和速冷腔，还包括强风机、出风口、夹持输送机构以及挡风套，强风机设置有多台，预冷腔和速冷腔均设置有多台强风机，预冷腔与速冷腔均与外界相通有出风口，预冷腔和速冷腔内均设置有夹持输送机构，用于对橡胶片夹持输送，挡风套沿输送方向贯穿预冷腔，并且挡风套位于夹持输送机构的内部。通过上述技术方案，可以对橡胶片先预冷再速冷，同时在输送降温的过程中对橡胶片具有夹持压紧作用，能够进一步防止橡胶片在冷却输送过程中产生松弛变形，解决了现有相关技术中对橡胶片快速降温过程中容易变形的问题。

Description

一种橡胶片生产用快速降温装置

技术领域

本发明涉及橡胶降温技术领域，具体的，涉及一种橡胶片生产用快速降温装置。

背景技术

在橡胶片的生产过程中，混炼胶经压片后，胶料温度在100℃左右，若不及时快速降温进行冷却，一则胶料容易焦烧，二则停放过程中容易发生粘连情况，因此，在开炼机炼好橡胶下片后，需要先对生产出的长条状的橡胶片进行快速降温，使橡胶温度至少下降到40℃以下，这个过程中比较普遍的一般使用橡胶冷却机；

现有的常用橡胶冷却机主要包括上料机构、风冷机体、多层输送机构以及出料机构，工作时，经过开练的长条状的橡胶片经上料机构的夹持输送，被自动输送进入位于风冷机体内的多层输送机构上，风冷机体上安装有多台强风机，并且风冷机体自进料端向至出风端贯通，使风冷机体内形成气流高速流动的强风冷却环境，橡胶片在多层输送机构上进行蛇形输送的过程中，即可实现在风冷机体内的长行程降温冷却，最后橡胶片经多层输送机构被自动输送至出料机构处进行夹持出料；

实际使用中发现，该种橡胶冷却机的快速降温效果虽然很好，但是其降温后的橡胶片经常会出现变形情况，经过研究后发现，一方面是由于橡胶的热膨胀系数较大，橡胶在较热的情况下直接进入橡胶冷却机中，巨大的温差变化容易引起橡胶局部收缩而导致变形，另一方面也是由于橡胶片在多层输送机构上主要是依靠上料机构与出料机构之间的拉力进行拉动输送的，输送以及降温过程中对橡胶片不具备压紧性，也在一定层面上导致橡胶片在冷却输送过程中松弛变形。

发明内容

本发明提出一种橡胶片生产用快速降温装置，解决了相关技术中对橡胶片快速降温过程中容易变形的问题。

本发明的技术方案如下：

一种橡胶片生产用快速降温装置，包括风冷机体，所述风冷机体的内部分隔为预冷腔和速冷腔，还包括：

强风机，所述强风机设置有多台，所述预冷腔和所述速冷腔均设置有多台所述强风机；

出风口，所述预冷腔与所述速冷腔均与外界相通有所述出风口；

夹持输送机构，所述预冷腔和所述速冷腔内均设置有所述夹持输送机构，用于对橡胶片夹持输送；

挡风套，所述挡风套沿输送方向贯穿所述预冷腔，并且所述挡风套位于所述夹持输送机构的内部；

其中，所述挡风套上开设有多个降温口，用于所述夹持输送机构的局部进入。

作为进一步的技术方案，所述夹持输送机构包括：

活动输送部，所述活动输送部位于所述风冷机体内；

固定输送部，所述固定输送部设置在所述风冷机体内，所述活动输送部与所述固定输送部竖向排列，所述挡风套位于所述活动输送部与所述固定输送部之间。

作为进一步的技术方案，还包括：

升降机构，所述升降机构与两个活动输送部连接，用于同时升降调节两个所述活动输送部的高度。

作为进一步的技术方案，所述活动输送部与所述固定输送部均包括：

框架，所述固定输送部的所述框架设置在所述风冷机体内；

降温辊，所述降温辊设置有多个，所述降温辊转动设置在所述框架内，并且多个所述降温辊之间传动连接，降温口用于所述降温辊的局部进入；

驱动件，所述驱动件设置在所述风冷机体上，用于驱动其中一个降温辊转动。

作为进一步的技术方案，所述活动输送部与所述固定输送部还包括：

压板，所述压板设置有多个，所述压板通过支撑架固定设置在所述框架上，且所述压板位于相邻的两个所述降温辊之间。

作为进一步的技术方案，所述升降机构包括：

安装架，所述安装架设置在所述风冷机体上；

电动缸，所述电动缸设置在所述安装架上，所述活动输送部的所述框架设置在所述电动缸的输出端上。

作为进一步的技术方案，所述挡风套上开设有多个通口，所述压板位于所述挡风套内，所述支撑架位于所述通口内。

作为进一步的技术方案，还包括支撑辊，所述支撑辊转动设置在所述风冷机体的出料侧。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，橡胶片在输送降温的过程中，先从挡风套中穿过，位于预冷腔内的夹持输送机构在多台强风机的风冷作用下温度较低并不断换热降温，该夹持输送机构的局部自多个降温口内进入挡风套，夹持着挡风套内的橡胶片对橡胶片进行输送，输送过程中该夹持输送机构与橡胶片接触辅助其降温，避免橡胶片骤然直接被强风直接吹动导致变形，同时，夹持输送机构在输送过程中对橡胶片具有夹持压紧作用，从而进一步防止橡胶片在冷却输送过程中松弛变形；

2、本发明中，当橡胶片穿过挡风套在预冷腔内经过初步预冷后，自速冷腔的出风口进入速冷腔内，由速冷腔内的夹持输送机构夹持进行输送，在速冷腔内，已经经过初步预冷后的橡胶片会直接接触到多台强风机的高速气流，在多台强风机的强风冷却环境进行快速降温，同样，在该输送降温过程中夹持输送机构也对橡胶片具有夹持压紧作用，从而也可以防止橡胶片在冷却输送过程中松弛变形，直至橡胶片出料完成快速降温；

3、因此，本发明通过对橡胶片先预冷再速冷的方式，不仅可以对橡胶片进行快速降温，同时可以防止橡胶片因直接进入橡胶冷却机内的强风冷却环境，因巨大温差引起的橡胶局部收缩变形，同时，在输送降温的过程中对橡胶片具有夹持压紧作用，能够进一步防止橡胶片在冷却输送过程中产生松弛变形。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明风冷机体、强风机、挡风套和支撑辊配合的局部剖视的结构示意图；

图2为本发明风冷机体、强风机、挡风套和支撑辊配合的结构示意图；

图3为本发明局部剖视的结构示意图；

图4为本发明整体的结构示意图；

图5为本发明活动输送部、固定输送部、升降机构以及挡风套配合的分解的结构示意图；

图6为本发明图5中A处的局部结构放大示意图；

图7为本发明固定输送部的结构示意图；

图8为本发明图7中B处的局部结构放大示意图；

图9为本发明固定输送部的框架与多个压板以及支撑架配合的结构示意图；

图10为本发明橡胶片在风冷机体内输送时的结构示意图；

图11为本发明图10中C处的局部结构放大示意图；

图12为本发明整体另一角度的结构示意图；

图13为本发明链轮、链条与张紧轮配合的结构示意图。

图中：

1、风冷机体；2、预冷腔；3、速冷腔；4、强风机；5、出风口；6、挡风套；7、降温口；8、通口；9、支撑辊；10、缺口；

100、活动输送部；200、固定输送部；300、橡胶片；

101、框架；102、降温辊；103、驱动件；104、压板；105、支撑架；106、驱动口；107、转轴；108、链轮；109、链条；110、张紧轮；111、金属层；

201、安装架；202、电动缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图13所示，本实施例提出了一种橡胶片生产用快速降温装置，包括风冷机体1，风冷机体1的内部分隔为预冷腔2和速冷腔3，还包括：

强风机4，强风机4设置有多台，预冷腔2和速冷腔3均设置有多台强风机4；

出风口5，预冷腔2与速冷腔3均与外界相通有出风口5；

夹持输送机构，预冷腔2和速冷腔3内均设置有夹持输送机构，用于对橡胶片300夹持输送；

挡风套6，挡风套6沿输送方向贯穿预冷腔2，并且挡风套6位于夹持输送机构的内部，考虑到预冷过程中橡胶片300主要接触挡风套6，为了辅助橡胶片300进行降温，一种优选方式，挡风套6采用导热性较好的金属材质，接触橡胶片300的高温后在预冷腔2的强风冷却环境可以很快地降温，例如使用铁材质；

其中，挡风套6上开设有多个降温口7，用于夹持输送机构的局部进入。

本实施例中，夹持输送机构包括：

活动输送部100，活动输送部100位于风冷机体1内；

固定输送部200，固定输送部200设置在风冷机体1内，活动输送部100与固定输送部200竖向排列，挡风套6位于活动输送部100与固定输送部200之间。

考虑到固定输送部200与活动输送部100在对挡风套6内穿过的橡胶片300具有夹持输出的同时，在橡胶片300穿入挡风套6内时，位于挡风套6内的固定输送部200局部与活动输送部100局部之间，还应具有较大的空间，从而易于橡胶片300的穿过，因此，本实施例还包括升降机构，升降机构与两个活动输送部100连接，用于同时升降调节两个活动输送部100的高度。

具体的，升降机构包括：

安装架201，安装架201设置在风冷机体1上；

电动缸202，电动缸202设置在安装架201上，活动输送部100的框架101设置在电动缸202的输出端上，电动缸202启动时，会同时带动两个活动输送部100中的框架101升降调节高度。

本实施例中，活动输送部100与固定输送部200均包括：

框架101，固定输送部200的框架101设置在风冷机体1内；

降温辊102，降温辊102设置有多个，降温辊102转动设置在框架101内，并且多个降温辊102之间传动连接，一种优选方式，降温辊102通过两个转轴107转动设置在框架101内，并且转轴107上设置有链轮108，位于同一侧的多个链轮108通过链条109传动连接，同时需说明的是，实际安装时，为了保证多个降温辊102之间的有效传动，可以在多个链轮108之间配套安装多个用于张紧链条109的张紧轮110，参见图13。

降温口7用于降温辊102的局部进入，考虑到除了挡风套6外，与橡胶片300接触的就是降温辊102，为了利于橡胶片300降温，降温辊102也应同样具有较好的导热性，同时考虑到降温辊102如果整体采用导热性较好的金属材质那么质地就会较重，不利于降温辊102的转动，因此，一种优选方式，降温辊102在套设有导热性较好的金属层111，金属层111起到压紧接触橡胶片300辅助橡胶片300降温的作用；

驱动件103，驱动件103设置在风冷机体1上，用于驱动其中一个降温辊102转动，一种优选方式，驱动件103为电机。

需要说明的是，固定输送部200中的电机固定设置在风冷机体1上，活动输送部100中的电机竖向滑动设置在风冷机体1上，在风冷机体1的侧壁上开设有可供电机的输出轴穿过以及活动的驱动口106，电机的输出轴依次穿过驱动口106、贯穿框架101，并与多个转轴107中的一个转轴107固定连接，电机工作时，带动该转轴107进行转动，该转轴107带动与之连接的一个降温辊102转动，同时该转轴107上的链轮108通过链条109的传动作用同步带动位于同一侧的其余链轮108同步进行转动，驱使多个降温辊102同步进行转动。

本实施例中，考虑到降温辊102相比链板式传动机构会对橡胶片300具有更好的压紧作用，但是同时，降温辊102与橡胶片300的接触点与下一降温辊102与橡胶片300的接触点之间会存在一段没有压紧作用的空隙，因此，为了弥补这种缝隙，使橡胶片300在输送过程中能够有较为连贯的被压紧作用，本实施例进一步地，活动输送部100与固定输送部200还包括：

压板104，压板104设置有多个，压板104通过支撑架105固定设置在框架101上，且压板104位于相邻的两个降温辊102之间，挡风套6上开设有多个通口8，压板104位于挡风套6内，支撑架105位于通口8内。

具体的，压板104的顶面或者底面，应与同一活动输送部100或同一固定输送部200中的降温辊102与橡胶片300的接触点高度一致，从而使压板104能够正好弥补在两个降温辊102与橡胶片300的接触点之间。

考虑到如果活动输送部100与固定输送部200上下结构对称，在输送时，就会是上下两个降温辊102点对点夹持橡胶片300，而两个夹板是面对面状的夹持橡胶片300，这样间隔的点夹持、面夹持的方式的压紧均匀性不是很高，因此，优选的，同一夹持输送机构中的活动输送部100与固定输送部200呈交错状，具体的，活动输送部100中的夹板与固定输送部200中的降温辊102对应，固定输送部200中的夹板与活动输送部100中的降温辊102对应。

为了避免橡胶片300自挡风套6中穿出进入速冷腔3内的夹持输送机构时转折较硬，而影响橡胶片300的顺滑输送，本实施例中，还包括支撑辊9，支撑辊9转动设置在风冷机体1的出料侧，同时，还可以在挡风套6的出料侧下部开设缺口10，以便于橡胶片300排出，具体的，橡胶片300自挡风套6上的缺口10处穿出后，会先绕在支撑辊9上，经过支撑辊9的柔性传导再向下进入速冷腔3内的夹持输送机构中。

本实施例的工作原理为：

预冷：橡胶片300在输送降温的过程中，先从挡风套6中穿过，位于预冷腔2内的挡风套6和多个降温辊102在多台强风机4的风冷作用下温度较低并不断换热降温，多个降温辊102的局部自多个降温口7内进入挡风套6，同时配合多个压板104，活动输送部100的多个降温辊102与固定输送部200的多个降温辊102会夹持着挡风套6内的橡胶片300对橡胶片300进行输送，输送过程中，多个降温辊102以及挡风套6会与橡胶片300接触辅助其降温，避免橡胶片300骤然直接被强风直接吹动导致变形，同时，多个降温辊102以及多个压板104在输送过程中对橡胶片300具有夹持压紧作用，从而进一步防止橡胶片300在冷却输送过程中松弛变形；

速冷：当橡胶片300穿过挡风套6在预冷腔2内经过初步预冷后，绕过支撑辊9自速冷腔3的出风口5进入速冷腔3内，由速冷腔3内的夹持输送机构夹持进行输送，在速冷腔3内，已经经过初步预冷后的橡胶片300会直接接触到多台强风机4的高速气流，在多台强风机4的强风冷却环境进行快速降温，同样，在该输送降温过程中夹持输送机构也对橡胶片300具有夹持压紧作用，从而也可以防止橡胶片300在冷却输送过程中松弛变形，直至橡胶片300再次从速冷腔3的出风口5穿出完成出料。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶片生产用快速降温装置，包括风冷机体（1），其特征在于，所述风冷机体（1）的内部分隔为预冷腔（2）和速冷腔（3），还包括：

强风机（4），所述强风机（4）设置有多台，所述预冷腔（2）和所述速冷腔（3）均设置有多台所述强风机（4）；

出风口（5），所述预冷腔（2）与所述速冷腔（3）均与外界相通有所述出风口（5）；

夹持输送机构，所述预冷腔（2）和所述速冷腔（3）内均设置有所述夹持输送机构，用于对橡胶片夹持输送；

挡风套（6），所述挡风套（6）沿输送方向贯穿所述预冷腔（2），并且所述挡风套（6）位于所述夹持输送机构的内部；

其中，所述挡风套（6）上开设有多个降温口（7），用于所述夹持输送机构的局部进入。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶片生产用快速降温装置，其特征在于，所述夹持输送机构包括：

活动输送部（100），所述活动输送部（100）位于所述风冷机体（1）内；

固定输送部（200），所述固定输送部（200）设置在所述风冷机体（1）内，所述活动输送部（100）与所述固定输送部（200）竖向排列，所述挡风套（6）位于所述活动输送部（100）与所述固定输送部（200）之间。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶片生产用快速降温装置，其特征在于，还包括：

升降机构，所述升降机构与两个活动输送部（100）连接，用于同时升降调节两个所述活动输送部（100）的高度。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶片生产用快速降温装置，其特征在于，所述活动输送部（100）与所述固定输送部（200）均包括：

框架（101），所述固定输送部（200）的所述框架（101）设置在所述风冷机体（1）内；

降温辊（102），所述降温辊（102）设置有多个，所述降温辊（102）转动设置在所述框架（101）内，并且多个所述降温辊（102）之间传动连接，降温口（7）用于所述降温辊（102）的局部进入；

驱动件（103），所述驱动件（103）设置在所述风冷机体（1）上，用于驱动其中一个降温辊（102）转动。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶片生产用快速降温装置，其特征在于，所述活动输送部（100）与所述固定输送部（200）还包括：

压板（104），所述压板（104）设置有多个，所述压板（104）通过支撑架（105）固定设置在所述框架（101）上，且所述压板（104）位于相邻的两个所述降温辊（102）之间。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶片生产用快速降温装置，其特征在于，所述升降机构包括：

安装架（201），所述安装架（201）设置在所述风冷机体（1）上；

电动缸（202），所述电动缸（202）设置在所述安装架（201）上，所述活动输送部（100）的所述框架（101）设置在所述电动缸（202）的输出端上。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶片生产用快速降温装置，其特征在于，所述挡风套（6）上开设有多个通口（8），所述压板（104）位于所述挡风套（6）内，所述支撑架（105）位于所述通口（8）内。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶片生产用快速降温装置，其特征在于，还包括：

支撑辊（9），所述支撑辊（9）转动设置在所述风冷机体（1）的出料侧。