CN218876315U - 一种包装膜焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装膜焊接设备，包括：机架，机架上设有下模组件和上模组件，下模组件、上模组件分别设有第一热压件和第二热压件，下模组件和上模组件连接有第一驱动机构，下模组件上活动设有第一耐高温布，上模组件上活动设有第二耐高温布，第一耐高温布、第二耐高温布均连接有第二驱动机构。对包装膜焊接时，第一驱动机构驱使第一热压件和第二热压件相互靠近以使第一耐高温布和第二耐高温布夹住包装膜，当第一驱动机构驱使第一热压件和第二热压件相互远离时，第二驱动机构同步驱动第一耐高温布和第二耐高温布沿着包装膜的输送方向移动以及逐步地与包装膜分离，避免包装膜从第一耐高温布和第二耐高温布上大面积地剥离而产生局部起皱、局部拉伸过度。

Description

一种包装膜焊接设备

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装膜焊接设备。

背景技术

现有技术中，由单一材质的复合膜(如HDPE和LDPE的组合)制作的包装袋符合对包装袋的多种性能要求，而且在包装袋回收时也能够得到可直接重复利用的原材料，因此，单一材质的复合膜被广泛应用在包装袋的生产当中。

但是，由于单一材质的复合膜制作包装袋的方式对温度、膜材的张紧度、焊接过程中的热传导的均匀性等都具有更为严格的要求。普通的包装膜焊接设备采用下模组件承托在包装膜，上模组件下压的方式形成焊接区域，这种方式的下模组件对包装膜传热过多而容易导致包装膜受热过度。为此，在相关技术中，一些包装膜焊接设备在上模组件的上方和下模组件的下方都配备有耐高温布，然而，对于单一材质的复合膜而言，当上模组件和下模组件沿竖直方向相互远离时，耐高温布沿竖直方向远离包装膜，而包装膜还受到生产线的传输辊组作用于包装膜的牵引力，从而导致耐高温布和包装膜之间形成撕拉的动作，造成包装膜局部起皱、局部拉伸过度等情况发生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种适用于焊接单一材质的复合膜的包装膜焊接设备，能够解决单一材质的复合膜在焊接过程中局部起皱、局部拉伸过度等问题，保证包装袋的成型质量。

根据本实用新型实施例的一种包装膜焊接设备，包括：机架，所述机架上设置有下模组件和位于所述下模组件的上方的上模组件，所述下模组件和所述上模组件之间限定出供包装膜穿过的通道，所述下模组件、所述上模组件分别设置有第一热压件和第二热压件，所述下模组件和所述上模组件分别连接有驱动所述第一热压件和所述第二热压件相互靠近或者远离的第一驱动机构，所述下模组件上活动设置有位于所述第一热压件的上方的第一耐高温布，所述上模组件上活动设置有位于所述第二热压件的下方的第二耐高温布，所述第一耐高温布、所述第二耐高温布均连接有第二驱动机构,所述第二驱动机构能够驱动所述第一耐高温布、所述第二耐高温布沿着所述包装膜的输送方向移动的同时驱动所述第一耐高温布、所述第二耐高温布逐步地与所述包装膜分离。

根据本实用新型实施例的包装膜焊接设备，至少具有如下

有益效果：

以上包装膜焊接设备对包装膜焊接时，第一驱动机构驱使第一热压件和第二热压件相互靠近以使得第一耐高温布和第二耐高温布夹住包装膜，避免包装膜与第一热压件、包装膜与第二热压件直接粘连，当第一驱动机构驱使第一热压件和第二热压件相互远离时，第二驱动机构同步驱动第一耐高温布和第二耐高温布沿着包装膜的输送方向移动以及使得第一耐高温布和第二耐高温布逐步地与包装膜分离，避免包装膜从第一耐高温布和第二耐高温布上大面积地剥离而产生局部起皱、局部拉伸过度等问题，保证包装袋的成型质量。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二驱动机构包括多个转动设置于所述下模组件或者所述上模组件且环绕于所述下模组件或者所述上模组件的外部设置的传动辊筒，所述第一耐高温布或者所述第二耐高温布依次绕设于多个所述传动辊筒以能够回转运动。

在本实用新型的一些实施例中，所述下模组件、所述上模组件的前端均可拆卸安装有向前延伸的第一侧伸架，所述下模组件、所述上模组件的后端均可拆卸安装有向后延伸的第二侧伸架，所述第一侧伸架、所述第二侧伸架的上端向上凸出于所述下模组件或者所述上模组件的上端，所述第一侧伸架、所述第二侧伸架的下端向下凸出于所述下模组件或者所述上模组件的下端，所述传动辊筒转动设置在所述第一侧伸架或者所述第二侧伸架的上下两端。

在本实用新型的一些实施例中，至少一个所述传动辊筒连接有驱动其转动的电机。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一驱动机构包括设于所述下模组件且与所述第一热压件相连的第一升降驱动器、设于所述上模组件且与所述第二热压件相连的第二升降驱动器、以及连接于所述上模组件以驱使所述上模组件靠近或者远离所述下模组件的升降机构。

在本实用新型的一些实施例中，所述升降机构包括活动穿设于所述下模组件的竖直导向柱，所述竖直导向柱的上端连接所述上模组件，所述竖直导向柱穿设有驱使所述下模组件和所述上模组件相互远离的弹性件，所述机架转动设置有转动臂，所述转动臂的端部转动连接有平移件，所述平移件设有沿所述包装膜的输送方向设置的滑动槽，所述竖直导向柱的下端滑动设置在所述滑动槽上。

在本实用新型的一些实施例中，所述机架沿所述包装膜的宽度方向布置有多个所述下模组件和所述上模组件，多个所述下模组件通过下横梁设于所述机架上，多个所述上模组件通过上横梁相连，所述竖直导向柱的上端固定连接于所述上横梁，所述下横梁、所述上横梁分别设有沿所述包装膜的宽度方向延伸设置的第一齿条和第二齿条，所述下模组件转动设置有可移动设于所述第一齿条的第一齿轮轴，所述下模组件设有用于阻止所述第一齿轮轴转动的第一紧固组件，所述上模组件转动设置有可移动设于所述第二齿条的第二齿轮轴，所述上模组件设有用于阻止所述第二齿轮轴转动的第二紧固组件。

在本实用新型的一些实施例中，所述机架设有穿设于所述通道的第三耐高温布，所述第三耐高温布平行于所述第一耐高温布和所述第二耐高温布。

在本实用新型的一些实施例中，所述机架设有穿设于所述通道并沿所述包装膜的输送方向延伸的条形安装板，所述条形安装板的两端的侧部分别设有侧耳部，所述侧耳部设有安装穿孔，所述第三耐高温布张紧连接于两个所述安装穿孔之间而与所述条形安装板并排布置。

在本实用新型的一些实施例中，所述机架于所述条形安装板的两端分别设有一个支撑件，所述支撑件设有沿所述包装膜的宽度方向设置的长条孔，所述条形安装板的端部通过可沿所述长条孔移动的调节块，所述调节块和所述支撑件之间设有螺纹紧固件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的包装膜焊接设备的一种实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的上模组件的结构示意图；

图3为图1实施例的下模组件的结构示意图；

图4为本实用新型的包装膜焊接设备的另一种实施例的结构示意图；

图5为图1实施例的第三耐高温布设于条形安装板的一种实施例的结构示意图；

图6为包装膜和第一耐高温布、第二耐高温布、第三耐高温布相接触的一种焊接工况的示意图。

附图标记：

机架100；横梁110；第一齿条111；上横梁120；第二齿条121；

下模组件200；第一热压件210；第一耐高温布220；第一齿轮轴230；第一紧固组件240；

上模组件300；第二热压件310；第二耐高温布320；第二齿轮轴330；第二紧固组件340；

第一驱动机构400；第一升降驱动器410；第二升降驱动器420；升降机构430；竖直导向柱431；弹性件432；转动臂433；平移件434；滑动槽435；

第二驱动机构500；传动辊筒510；第一侧伸架520；第二侧伸架530；

第三耐高温布600；

条形安装板700；侧耳部710；安装穿孔711；调节块720支撑件800；长条孔810。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图5，本实用新型的一种包装膜焊接设备，包括：机架100，机架100上设置有下模组件200和位于下模组件200的上方的上模组件300，下模组件200和上模组件300之间限定出供包装膜穿过的通道，下模组件200、上模组件300分别设置有第一热压件210和第二热压件310，下模组件200和上模组件300分别连接有驱动第一热压件210和第二热压件310相互靠近或者远离的第一驱动机构400，下模组件200上活动设置有位于第一热压件210的上方的第一耐高温布220，上模组件300上活动设置有位于第二热压件310的下方的第二耐高温布320，第一耐高温布220、第二耐高温布320均连接有第二驱动机构500,第二驱动机构500能够驱动第一耐高温布220、第二耐高温布320沿着包装膜的输送方向移动的同时驱动第一耐高温布220、第二耐高温布320逐步地与包装膜分离。

以上包装膜焊接设备对包装膜焊接时，第一驱动机构400驱使第一热压件210和第二热压件310相互靠近以使得第一耐高温布220和第二耐高温布320夹住包装膜，避免包装膜与第一热压件210、包装膜与第二热压件310直接粘连，当第一驱动机构400驱使第一热压件210和第二热压件310相互远离时，第二驱动机构500同步驱动第一耐高温布220和第二耐高温布320沿着包装膜的输送方向移动以及使得第一耐高温布220和第二耐高温布320逐步地与包装膜分离，避免包装膜从第一耐高温布220和第二耐高温布320上大面积地剥离而产生局部起皱、局部拉伸过度等问题，保证包装袋的成型质量。

参见图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，第二驱动机构500包括多个转动设置于下模组件200或者上模组件300且环绕于下模组件200或者上模组件300的外部设置的传动辊筒510，第一耐高温布220或者第二耐高温布320依次绕设于多个传动辊筒510以能够回转运动。

需要说明的是，当包装膜完成焊接后，第一驱动机构400驱使第一热压件210和第二热压件310相互远离，此时生产线上的传输辊组能够带动包装膜沿包装膜的输送方向继续移动，在此过程中，第一耐高温布220和第二耐高温布320受到包装膜的牵引作用先跟随包装膜一起向前移动，然后第一耐高温布220和第二耐高温布320均绕多个传动辊筒510作回转运动，在第一耐高温布220和第二耐高温布320作回转运动的过程中，第一耐高温布220和第二耐高温布320背离包装膜的方向掀起，逐步地与包装膜相分离，直至最后完全分离。以上第二驱动机构500有助于避免第一耐高温布220和第二耐高温布320一次性地大面积地从包装膜上分离而导致包装膜局部起皱以及局部拉伸的问题，保证包装袋的成型质量。

参见图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，下模组件200、上模组件300的前端均可拆卸安装有向前延伸的第一侧伸架520，下模组件200、上模组件300的后端均可拆卸安装有向后延伸的第二侧伸架530，第一侧伸架520、第二侧伸架530的上端向上凸出于下模组件200或者上模组件300的上端，第一侧伸架520、第二侧伸架530的下端向下凸出于下模组件200或者上模组件300的下端，传动辊筒510转动设置在第一侧伸架520或者第二侧伸架530的上下两端。

通过以上结构有利于将传动辊筒510和第一耐高温布220组装在下模组件200的外周，有利于将传动辊筒510和第二耐高温布320组装在上模组件300的外周。而且第一侧伸架520、第二侧伸架530采用可拆卸安装的方式，有利于第二驱动机构500的生产制造。

在本实用新型的一些实施例中，为了避免依赖于包装膜带动第一耐高温布220和第二耐高温布320作回转运动，进而避免增加包装膜沿其输送方向产生的拉伸，至少一个传动辊筒510连接有驱动其转动的电机。优选地，电机带动传动辊筒510转动以驱使第一耐高温布220和第二耐高温布320的回转速率与包装膜的输送速率相一致。

参见图1、图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，第一驱动机构400包括设于下模组件200且与第一热压件210相连的第一升降驱动器410、设于上模组件300且与第二热压件310相连的第二升降驱动器420、以及连接于上模组件300以驱使上模组件300靠近或者远离下模组件200的升降机构430。

需要说明的是，对于包装膜为单一材质的复合膜(如HDPE和LDPE的组合)的情况而言，该包装膜对于温度的敏感性较高，在进行焊接之前，先利用升降机构430驱使上模组件300和下模组件200相互远离，再利用第一升降驱动器410、第二升降驱动器420驱使第一热压件210和第二热压件310相互远离，从而使得包装膜远离热源，防止受热拉伸变形、起皱等等。

在焊接时，先利用升降机构430驱使上模组件300和下模组件200相互靠近，此时第一热压件210和第二热压件310接近包装膜，再利用第一升降驱动器410、第二升降驱动器420驱使第一热压件210和第二热压件310将包装膜夹紧，更容易控制第一热压件210和第二热压件310移动的行程，有助于控制焊接的质量。在本实施例中，第一升降驱动器410、第二升降驱动器420均为气缸，多个气缸沿包装膜的输送方向间隔设置在下模组件200以及上模组件300上。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，升降机构430包括活动穿设于下模组件200的竖直导向柱431，竖直导向柱431的上端连接上模组件300，竖直导向柱431穿设有驱使下模组件200和上模组件300相互远离的弹性件432，机架100转动设置有转动臂433，转动臂433的端部转动连接有平移件434，平移件434设有沿包装膜的输送方向设置的滑动槽435，竖直导向柱431的下端滑动设置在滑动槽435上。

需要说明的是，转动臂433、平移件434和竖直导向柱431组成驱动上模组件300相对下模组件200往复升降运动的机构，其中，在转动臂433转动时，平移件434绕转动臂433在竖直平面上作平移运动，即平移件434产生上下位移的同时沿包装膜的输送方向前后位移，竖直导向柱431的下端沿滑动槽435往复滑动的同时被平移件434驱使竖直导向柱431往复升降运动。

例如，当转动臂433转动以使平移件434产生向下的位移时，平移件434拉动竖直导向柱431向下移动，从而带动上模组件300向下靠近下模组件200，然后第一升降驱动器410、第二升降驱动器420驱使第一热压件210和第二热压件310相互靠近，此时弹性件432处于被压缩的状态，待焊接结束之后，转动臂433转动以使平移件434产生向上的位移时，平移件434推动竖直导向柱431向上移动，从而带动上模组件300向上远离下模组件200，弹性件432起到帮助上模组件300向上复位移动的作用，在此过程中，生产线上的传输辊组能够带动包装膜沿包装膜的输送方向继续移动，从而带动第一耐高温布220和第二耐高温布320均绕传动辊筒510作回转运动，在第一耐高温布220和第二耐高温布320作回转运动的过程中，第一耐高温布220和第二耐高温布320背离包装膜的方向掀起，逐步地与包装膜相分离，直至最后完全分离。

参见图4，在本实用新型的一些实施例中，当需要包装膜的宽度方向的多个位置进行焊接时，机架100沿包装膜的宽度方向布置有多个下模组件200和上模组件300，多个下模组件200通过下横梁110设于机架100上，多个上模组件300通过上横梁120相连，竖直导向柱431的上端固定连接于上横梁120，通过以上结构能够实现单个升降机构430即可驱动多个上模组件300靠近或者远离对应的下模组件200。

为了实现下模组件200和上模组件300沿包装膜的宽度方向的位置调整，下横梁110、上横梁120分别设有沿包装膜的宽度方向延伸设置的第一齿条111和第二齿条121，下模组件200转动设置有可移动设于第一齿条111的第一齿轮轴230，下模组件200设有用于阻止第一齿轮轴230转动的第一紧固组件240，上模组件300转动设置有可移动设于第二齿条121的第二齿轮轴330，上模组件300设有用于阻止第二齿轮轴330转动的第二紧固组件340。

其中，第一紧固组件240、第二紧固组件340均为紧固螺栓，当需要调整下模组件200的位置时，先拧松第一紧固组件240，然后转动第一齿轮轴230以使第一齿轮轴230在第一齿条111上移动，然后再次锁紧第一紧固组件240即可。同理，当需要调整上模组件300的位置时，先拧松第二紧固组件340，然后转动第二齿轮轴330以使第二齿轮轴330在第二齿条121上移动，然后再次锁紧第二紧固组件340即可。

参见图1和图5，在本实用新型的一些实施例中，机架100设有穿设于通道的第三耐高温布600，第三耐高温布600平行于第一耐高温布220和第二耐高温布320。

需要说明的是，当包装膜折叠成多层结构时，如包装膜需要将某两层膜隔开，则可采用第三耐高温布600穿过这两层膜之间，避免在该位置形成焊接结构。例如，参见图6，当包装膜的一侧形成四层折叠结构以充当包装袋的袋底时，为了最终焊接形成“W”状的袋底，第三耐高温布600穿设在中部的两层膜之间。

参见图5，在本实用新型的一些实施例中，机架100设有穿设于通道并沿包装膜的输送方向延伸的条形安装板700，条形安装板700的两端的侧部分别设有侧耳部710，侧耳部710设有安装穿孔711，第三耐高温布600张紧连接于两个安装穿孔711之间而与条形安装板700并排布置，以上结构有利于第三耐高温布600的安装和张紧。

需要说明的是，在焊接包装膜时，条形安装板700位于包装膜的外部，只有第三耐高温布600穿设在包装膜的两层膜之间。

参见图5，在本实用新型的一些实施例中，机架100于条形安装板700的两端分别设有一个支撑件800，支撑件800设有沿包装膜的宽度方向设置的长条孔810，条形安装板700的端部通过可沿长条孔810移动的调节块720，调节块720和支撑件800之间设有螺纹紧固件。通过以上结构能够调节第三耐高温布600在包装膜的宽度方向的位置，使用时，先拧松螺纹紧固件，然后驱动调节块720在长条孔810上移动，当调节到位后拧紧螺纹紧固件。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种包装膜焊接设备，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)上设置有下模组件(200)和位于所述下模组件(200)的上方的上模组件(300)，所述下模组件(200)和所述上模组件(300)之间限定出供包装膜穿过的通道，所述下模组件(200)、所述上模组件(300)分别设置有第一热压件(210)和第二热压件(310)，所述下模组件(200)和所述上模组件(300)分别连接有驱动所述第一热压件(210)和所述第二热压件(310)相互靠近或者远离的第一驱动机构(400)，所述下模组件(200)上活动设置有位于所述第一热压件(210)的上方的第一耐高温布(220)，所述上模组件(300)上活动设置有位于所述第二热压件(310)的下方的第二耐高温布(320)，所述第一耐高温布(220)、所述第二耐高温布(320)均连接有第二驱动机构(500),所述第二驱动机构(500)能够驱动所述第一耐高温布(220)、所述第二耐高温布(320)沿着所述包装膜的输送方向移动的同时驱动所述第一耐高温布(220)、所述第二耐高温布(320)逐步地与所述包装膜分离。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜焊接设备，其特征在于：

所述第二驱动机构(500)包括多个转动设置于所述下模组件(200)或者所述上模组件(300)且环绕于所述下模组件(200)或者所述上模组件(300)的外部设置的传动辊筒(510)，所述第一耐高温布(220)或者所述第二耐高温布(320)依次绕设于多个所述传动辊筒(510)以能够回转运动。

3.根据权利要求2所述的一种包装膜焊接设备，其特征在于：

所述下模组件(200)、所述上模组件(300)的前端均可拆卸安装有向前延伸的第一侧伸架(520)，所述下模组件(200)、所述上模组件(300)的后端均可拆卸安装有向后延伸的第二侧伸架(530)，所述第一侧伸架(520)、所述第二侧伸架(530)的上端向上凸出于所述下模组件(200)或者所述上模组件(300)的上端，所述第一侧伸架(520)、所述第二侧伸架(530)的下端向下凸出于所述下模组件(200)或者所述上模组件(300)的下端，所述传动辊筒(510)转动设置在所述第一侧伸架(520)或者所述第二侧伸架(530)的上下两端。

4.根据权利要求2或3所述的一种包装膜焊接设备，其特征在于：

至少一个所述传动辊筒(510)连接有驱动其转动的电机。

5.根据权利要求1所述的一种包装膜焊接设备，其特征在于：

所述第一驱动机构(400)包括设于所述下模组件(200)且与所述第一热压件(210)相连的第一升降驱动器(410)、设于所述上模组件(300)且与所述第二热压件(310)相连的第二升降驱动器(420)、以及连接于所述上模组件(300)以驱使所述上模组件(300)靠近或者远离所述下模组件(200)的升降机构(430)。

6.根据权利要求5所述的一种包装膜焊接设备，其特征在于：

所述升降机构(430)包括活动穿设于所述下模组件(200)的竖直导向柱(431)，所述竖直导向柱(431)的上端连接所述上模组件(300)，所述竖直导向柱(431)穿设有驱使所述下模组件(200)和所述上模组件(300)相互远离的弹性件(432)，所述机架(100)转动设置有转动臂(433)，所述转动臂(433)的端部转动连接有平移件(434)，所述平移件(434)设有沿所述包装膜的输送方向设置的滑动槽(435)，所述竖直导向柱(431)的下端滑动设置在所述滑动槽(435)上。

7.根据权利要求6所述的一种包装膜焊接设备，其特征在于：

所述机架(100)沿所述包装膜的宽度方向布置有多个所述下模组件(200)和所述上模组件(300)，多个所述下模组件(200)通过下横梁(110)设于所述机架(100)上，多个所述上模组件(300)通过上横梁(120)相连，所述竖直导向柱(431)的上端固定连接于所述上横梁(120)，所述下横梁(110)、所述上横梁(120)分别设有沿所述包装膜的宽度方向延伸设置的第一齿条(111)和第二齿条(121)，所述下模组件(200)转动设置有可移动设于所述第一齿条(111)的第一齿轮轴(230)，所述下模组件(200)设有用于阻止所述第一齿轮轴(230)转动的第一紧固组件(240)，所述上模组件(300)转动设置有可移动设于所述第二齿条(121)的第二齿轮轴(330)，所述上模组件(300)设有用于阻止所述第二齿轮轴(330)转动的第二紧固组件(340)。

8.根据权利要求1所述的一种包装膜焊接设备，其特征在于：

所述机架(100)设有穿设于所述通道的第三耐高温布(600)，所述第三耐高温布(600)平行于所述第一耐高温布(220)和所述第二耐高温布(320)。

9.根据权利要求8所述的一种包装膜焊接设备，其特征在于：

所述机架(100)设有穿设于所述通道并沿所述包装膜的输送方向延伸的条形安装板(700)，所述条形安装板(700)的两端的侧部分别设有侧耳部(710)，所述侧耳部(710)设有安装穿孔(711)，所述第三耐高温布(600)张紧连接于两个所述安装穿孔(711)之间而与所述条形安装板(700)并排布置。

10.根据权利要求9所述的一种包装膜焊接设备，其特征在于：

所述机架(100)于所述条形安装板(700)的两端分别设有一个支撑件(800)，所述支撑件(800)设有沿所述包装膜的宽度方向设置的长条孔(810)，所述条形安装板(700)的端部通过可沿所述长条孔(810)移动的调节块(720)，所述调节块(720)和所述支撑件(800)之间设有螺纹紧固件。

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