CN214645103U - 一种热成型机进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热成型机进料装置，其包括第一机架、第二机架和热成型机，所述热成型机间隔设置于第一机架的下游工序，所述第一机架设置有放卷辊，所述第二机架固定安装于第一机架顶部，所述第二机架位于放卷辊和热成型机之间，所述第二机架内部转动连接有出料辊，所述第二机架顶部固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆朝向出料辊伸缩，所述伸缩缸的活塞杆固定安装有压轮架，所述压轮架内转动连接有压轮。本申请具有提高热成型机生产出的产品的良品率的效果。

Description

一种热成型机进料装置

技术领域

本申请涉及热成型机的领域，尤其是涉及一种热成型机进料装置。

背景技术

热压成型机是成型机的一种，热压成型机将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

目前，相关技术公开一种热成型机进料装置，包括机架、放卷辊和热成型机；机架安装于热成型机的进料侧，放卷辊放置于机架。

针对上述中的相关技术，发明人认为热成型机拉动薄片从而使放卷辊转动进行放卷，放卷辊放卷一定长度的薄片后，热成型机对薄片进行热压成型。这样在热成型机停止拉动薄片后，放卷辊由于惯性会继续放卷出多余的薄片，薄片进入热成型机从而影响到热成型机生产出的产品的良品率。

实用新型内容

为了提高热成型机生产出的产品的良品率，本申请提供一种热成型机进料装置。

本申请提供的一种热成型机进料装置，采用如下的技术方案：

一种热成型机进料装置，包括第一机架和第二机架，所述第一机架间隔设置于热成型机上游工序一侧，所述第一机架设置有放卷辊，所述第二机架固定安装于第一机架顶部，所述第二机架位于放卷辊和热成型机之间，所述第二机架内部转动连接有出料辊，所述第二机架顶部固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆朝向出料辊伸缩，所述伸缩缸的活塞杆固定安装有压轮架，所述压轮架内转动连接有压轮。

通过采用上述技术方案，在热成型机需要薄片进行冲压成型前，先启动伸缩缸推动压轮架从而带动压轮挤压在出料辊的薄片，启动电机带动出料辊转动从而拉动薄片带动放卷辊放卷薄片。在放卷辊放卷出一定长度的薄片后热成型机再拉动薄片进行冲压成型。通过对放卷辊提前放卷薄片，从而降低多余的薄片进入热成型机的情况出现。这有利于提高热成型机生产出的产品的良品率。

可选的，所述第一机架靠近热成型机一侧的下部固定安装有控制电机和伸缩缸启闭的传感器。

通过采用上述技术方案，放卷辊提前放卷薄片在第一机架和热成型机之间向下弯曲。向下弯曲的薄片在碰到传感器时，电机和伸缩缸停止工作。热成型机拉动薄片进行冲压成型时，位于第一机架和热成型机之间的薄片逐渐展平。传感器和薄片分开，这时传感器控制启动电机和伸缩缸拉动薄片带动放卷辊继续放卷薄片到传感器重新与传感器接触，电机和伸缩缸停止工作。通过传感器控制电机和伸缩缸的启动和关闭，从而实现自动预留薄片，这有利于降低工作强度。

可选的，所述第二机架靠近放卷辊一侧安装有两根平行于出料辊的第一滑杆，所述第一滑杆设有两个第一限位块，每一所述第一限位块同时套设于两根第一滑杆。

通过采用上述技术方案，根据薄片的宽度，控制两个第一限位块沿第一滑杆移动让两个第一限位块之间的距离等于薄片的宽度。通过两个第一限位块限制薄片在传动过程中发生偏移，这有利于提高薄片传动时的平稳性，从而提高热成型机生产出的产品的良品率。

可选的，所述第一限位块安装有可限制第一限位块沿第一滑杆移动的第一螺栓。

通过采用上述技术方案，根据薄片宽度调整好两个第一限位块之间的距离后，旋动螺栓，螺栓紧贴其中一根第一滑杆，这有利于降低薄片偏移时推动第一限位块移动的情况出现。从而保持薄片传动时的平稳性和提高热成型机生产出的产品的良品率。

可选的，所述压轮架顶部固定安装有支杆，所述第二机架顶部开设有供支杆穿设的通孔。

通过采用上述技术方案，在伸缩杆控制压轮架靠近或远离出料辊时，通过支杆在增加压轮架移动的稳定性。

可选的，还包括第三机架，所述第三机架固定安装于热成型机靠近第一机架的一侧，所述第三机架内部转动连接有第二滑杆，所述第二滑杆空套有两个第二限位块。

通过采用上述技术方案，根据薄片的宽度，控制两个第二限位块沿第二滑杆移动让两个第二限位块之间的距离等于薄片的宽度。通过两个第二限位块限制薄片在传动过程中发生偏移，这有利于提高薄片传动时的平稳性，从而提高热成型机生产出的产品的良品率。

可选的，所述第二限位块安装有可限制第二限位块沿第二滑杆移动的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，根据薄片宽度调整好两个第二限位块之间的距离后，旋动螺栓，螺栓紧贴其中一根第二滑杆，这有利于降低薄片偏移时推动第二限位块移动的情况出现。从而保持薄片传动时的平稳性和提高热成型机生产出的产品的良品率。

可选的，所述第三机架内部设有第一压杆和第二压杆，所述第三机架开设有供第一压杆和第二压杆沿高度方向移动的滑槽，所述第二压杆位于第一压杆正上方。

通过采用上述技术方案，薄片在第一压杆和第二压杆之间传动时，第二压杆受到重力向第一压杆移动挤压薄片，从而降低薄片在传动过程中起皱二表面不平整的情况出现。这有利于提高热成型机生产出的产品的良品率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过伸缩缸和电机控制放卷辊提前放卷薄片供热成型机拉动薄片，这有利于提高热成型机生产出的产品的良品率；

2.通过传感器控制伸缩缸和电机的开启和关闭，从而实现自动预留供热成型机拉动的薄片，从而降低工作强度；

3.根据薄片的宽度调整两个第一限位块，通过两个第一限位块限制薄片在传动过程中出现偏移，这有利于通过薄片传动过程中的平稳性，从而提高热成型机生产出的产品的良品率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图2在1处的放大图，主要体现环槽和滚轮的结构；

图3是本申请实施例的整体结构示意图；

图4是本申请实施例的整体结构示意图；

图5图4在B处的放大图，主要体现第一限位块的结构；

图6图4在C处的放大图，主要体现第二限位块的结构。

附图标记说明：1、热成型机；2、电机；3、出料辊；4、伸缩缸；5、第一机架；51、连接板；52、支撑板；6、第二机架；7、第三机架；8、压轮架；9、压轮；10、传感器；11、第一滑杆；12、第二滑杆；13、第一限位块；14、第二限位块；15、第一螺栓；16、第二螺栓；17、支杆；18、通孔；19、第一压杆；20、第二压杆；21、放卷辊；211、轴杆；212、薄片卷；22、开口；23、滚轮；24、环槽；25、传动链条。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热成型机进料装置。

参照图1、图2，一种热成型机进料装置包括第一机架5、第二机架6和第三机架7；第一机架5间隔设置于热成型机1的上游工序的一侧，第一机架5包括连接板51和相对设置于连接板51两侧的支撑板52，两个支撑板52之间设有放卷辊21，放卷辊21包括轴杆211和套设于轴杆211的薄片卷212，两个支撑板52的上边缘开设有供轴杆211架设于第一机架5的开口22。

参照图1、图2，支撑板52靠近连接板51一侧固定安装有滚轮23，轴杆211的杆身凹陷形成与滚轮23卡接的环槽24。通过滚轮23和环槽24卡接限制轴杆211沿两个开口22连线方向移动带动薄片偏离原有传动路径，这有利于提高薄片传动的稳定性，从而提高热成型机1生产出的产品的良品率。

两个支撑板52远离热成型机1一侧均倾斜设置且设置有传动链条25，这样放卷辊21的轴杆211放置在两个支撑板52的倾斜一侧，推动放卷辊21滚动到开口22，这样方便更换放卷辊21。

参照图3、图4，第二机架6固定安装于第一机架5的顶部，第二机架6位于放卷辊21和热成型机1之间，第二机架6内部转动连接有出料辊3。第二机架6一侧固定安装有驱动出料辊3转动的电机2。第二机架6顶部固定安装有伸缩缸4，伸缩缸4的活塞杆朝向出料辊3伸缩。伸缩缸4的活塞杆固定安装有压轮架8，压轮架8内部转动连接有压轮9。压轮架8顶部安装有至少两根支杆17，第二机架6顶部开设有供支杆17穿设的通孔18。

第一机架5靠近热成型机1一侧的下部安装有传感器10。在传感器10与位于热成型机1和第一机架5之间的薄片接触时，电机2和伸缩缸4停止工作；在传感器10与位于热成型机1和第一机架5之间的薄片分开时，电机2和伸缩缸4工作，放卷辊21放卷薄片。从而实现自动预留足够的薄片供热成型机1拉动，这有利于降低工作强度。

参照图4、图5，第二机架6靠近放卷辊21一侧转动安装有两根第一滑杆11，两根第一滑杆11均平行于出料辊3。第一滑杆11设有两个第一限位块13，两个第一限位块13均同时套设于两个第一滑杆11，第一限位块13安装有可限制第一限位块13沿第一滑杆11移动的第一螺杆。

参照图4、图6，第三机架7固定安装于热成型机1靠近第一机架5一侧，第三机架7内部转动连接有第二滑杆12，第二滑杆12设有第二限位块14，第二限位块14空套于第二滑杆12。第二限位块14安装有可限制第二限位块14沿第二滑杆12移动的第二螺杆。

第三机架7内部设有第一压杆19和第二压杆20，第三机架7开设有供第一压杆19和第二压杆20沿高度方向移动的滑槽，第二压杆20位于第一压杆19正上方，第二压杆20受到重力作用向第一压杆19移动挤压薄片，从而降低薄片在传动过程中出现起皱的情况。

本申请实施例一种热成型机进料装置的实施原理为：伸缩缸4推动压轮架8从而带动滚动将薄片压紧在出料辊3，启动电机2带动出料辊3转动。这时放卷辊21放卷薄片进行预留，薄片在第一机架5和热成型机1之间的部分逐渐向下弯曲。在第一机架5和热成型机1之间的薄片碰到传感器10时，伸缩缸4和电机2停止工作。然后热成型机1拉动薄片进行热压成型，薄片在第一机架5和热成型机1之间的部分逐渐展平，薄片与传感器10分离，电机2和伸缩缸4重新工作进行预留薄片。通过预留薄片供热成型机1进行热压成型，这有利于降低放卷辊21受到惯性的作用放出薄片后进入热成型机1影响到热成型机1生产的产品的良品率。

根据薄片调整两个第一限位块13之间的距离和两个第二限位块14的均，然后旋动第一螺杆和第二螺杆固定第一限位块13和第二限位块14。这有利于降低薄片在传动过程中偏离传动轨迹的情况出现，从而提高热成型机1生产的产品的良品率。同时通过第一压杆19和第二压杆20挤压薄片，这有利于展平薄片。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热成型机进料装置，其特征在于：包括第一机架(5)和第二机架(6)，所述第一机架(5)间隔设置于热成型机(1)上游工序一侧，所述第一机架(5)设置有放卷辊(21)，所述第二机架(6)固定安装于第一机架(5)顶部，所述第二机架(6)位于放卷辊(21)和热成型机(1)之间，所述第二机架(6)内部转动连接有出料辊(3)，所述第二机架(6)顶部固定安装有伸缩缸(4)，所述伸缩缸(4)的活塞杆朝向出料辊(3)伸缩，所述伸缩缸(4)的活塞杆固定安装有压轮架(8)，所述压轮架(8)内转动连接有压轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种热成型机进料装置，其特征在于：所述第一机架(5)靠近热成型机(1)一侧的下部固定安装有控制电机(26)和伸缩缸(4)启闭的传感器(10)。

3.根据权利要求1所述的一种热成型机进料装置，其特征在于：所述第二机架(6)靠近放卷辊(21)一侧安装有两根平行于出料辊(3)的第一滑杆(11)，所述第一滑杆(11)设有两个第一限位块(13)，每一所述第一限位块(13)同时套设于两根第一滑杆(11)。

4.根据权利要求3所述的一种热成型机进料装置，其特征在于：所述第一限位块(13)安装有可限制第一限位块(13)沿第一滑杆(11)移动的第一螺栓(15)。

5.根据权利要求1所述的一种热成型机进料装置，其特征在于：所述压轮架(8)顶部固定安装有支杆(17)，所述第二机架(6)顶部开设有供支杆(17)穿设的通孔(18)。

6.根据权利要求1所述的一种热成型机进料装置，其特征在于：还包括第三机架(7)，所述第三机架(7)固定安装于热成型机(1)靠近第一机架的一侧，所述第三机架(7)内部转动连接有第二滑杆(12)，所述第二滑杆(12)空套有两个第二限位块(14)。

7.根据权利要求6所述的一种热成型机进料装置，其特征在于：所述第二限位块(14)安装有可限制第二限位块(14)沿第二滑杆(12)移动的第二螺栓(16)。

8.根据权利要求6所述的一种热成型机进料装置，其特征在于：所述第三机架(7)内部设有第一压杆(19)和第二压杆(20)，所述第三机架(7)开设有供第一压杆(19)和第二压杆(20)沿高度方向移动的滑槽，所述第二压杆(20)位于第一压杆(19)正上方。

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