CN218025838U - 一种多点式顶杆成型结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多点式顶杆成型结构，其包括顶板及底板，所述顶板及所述底板之间留出间隙，所述底板设置有下工站，所述下工站用于放置模具，所述顶板设置有若干顶伸组件，所述顶伸组件包括动力件及顶杆，各所述动力件用于驱动若干所述顶杆沿竖直方向运动。本申请具有对模具施加多点分布的压力，从而有利于模具受力均匀，进而有利于提升工件成型质量的效果。

Description

一种多点式顶杆成型结构

技术领域

本申请涉及玻璃成型技术的领域，尤其是涉及一种多点式顶杆成型结构。

背景技术

热弯机是将模具和玻璃工件进行预热、成型、缓冷、冷却、输出成品玻璃的设备，由多个工站构成，其中，成型站对进入成型站的模具上表面进行施压，以使得模具内已经软化的玻璃依据模具成型腔形状成型。

相关技术对模具上表面施力的施压部件即使生产初平行于模具上表面，在生产一段时间后，成型站的一些部件随温度升高而膨胀变形，导致施压部件不再平行于模具顶部，以使得施压部件对模具施压时，施压部件的一部分可能接触不到模具顶部或接触时的压力过小。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术在成型站的零件受热变形导致施压部件不平行于模具，以使得模具受压力不均而影响内部工件成型质量。

发明内容

为了减少模具因受力不均而对工件成型质量造成的影响，本申请提供一种多点式顶杆成型结构。

本申请提供的一种多点式顶杆成型结构采用如下的技术方案：

一种多点式顶杆成型结构，包括设置于热弯机的顶板及底板，所述顶板及所述底板之间留出间隙，所述底板设置有下工站，所述下工站用于放置模具，所述顶板设置有若干顶伸组件，所述顶伸组件包括动力件及顶杆，各所述动力件用于驱动若干所述顶杆沿竖直方向运动。

通过采用上述技术方案，模具进入顶板及底板之间后位于下工站，顶伸组件的顶杆对模具顶部施加压力从而实现工件在模具内成型，多顶伸组件的设置能对模具的顶部施加多点分布的力，以使得模具顶部受到多点分布的力，操作人员能对各动力件进行调整，从而有利于模具受力均匀从而保证工件的成型质量。

可选的，所述顶板贯穿设置有与顶杆一一对应的导向件，所述导向件固定连接于所述顶板，所述顶杆穿设于导向件并与所述导向件滑移配合。

通过采用上述技术方案，所述导向件起到对顶杆运动的导向作用，从而有利于提升顶杆运动方向的稳定性，且导向件能够减少顶杆受到的摩擦力，从而有利于延长顶杆的使用寿命。

可选的，所述顶板设置有上工站，所述上工站包括安装架、电机及两丝杆，所述电机固定设置于所述安装架，两所述丝杆竖直设置，两所述丝杆穿设于所述安装架并与所述安装架转动连接，所述电机通过传动组件驱动两所述丝杆转动，两所述丝杆均螺纹配合有安装块，所述安装块固定设置有安装板，所述动力件设置于所述安装板。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴转动时驱动两丝杆进行转动，安装块能在丝杆的带动下沿竖直方向移动从而带动安装板运动，动力件固定设置于安装板使得安装块动时能带动动力件一同运动，动力件与顶杆能先靠近模具，动力件再将顶杆推向模具，两段式的运动使得顶杆的长度缩短，从而有利于节约顶杆的制造耗材。

可选的，所述传动组件包括传动杆、上传动轮、两从动同步轮及从动同步带，所述传动杆转动连接于所述安装架，所述电机用于驱动所述从动杆转动，所述上传动轮固定连接于所述传动杆，两所述从动同步轮分别固定连接于两所述丝杆，所述从动同步带分别套设于所述上传动轮两所述从动同步轮。

通过采用上述技术方案，电机驱动传动杆转动，设置于传动杆的上传动轮、设置于两丝杆的两从动同步轮及套设于三者的从动同步带使得电机通过传动杆带动两丝杆稳定转动，从而有利于提升设备运行的稳定性。

可选的，所述传动组件还包括两竖直设置的张紧杆及两张紧轮，两所述张紧杆固定设置于所述安装架顶部，两所述张紧杆均转动设置有张紧轮，两所述张紧轮均抵紧于所述从动同步带。

通过采用上述技术方案，张紧杆及张紧轮的设置起到对从动同步带的张紧作用，从而进一步有利于保证设备运行的稳定性。

可选的，所述安装架顶部开设有两竖直贯穿设置的条形槽，两所述条形槽分别穿设有螺栓，两所述张紧杆分别通过两所述螺栓固定连接于所述安装架。

通过采用上述技术方案，条形槽的设置使得张紧杆的所在位置可以调整，从而有利于从动同步带保持合适的张紧力，进而有利于保证传动的效率。

可选的，所述安装架顶部设置有水平设置的导向杆，所述导向杆平行于所述条形槽长度方向设置，所述导向杆穿设于所述张紧杆，并与张紧杆滑移配合。

通过采用上述技术方案，张紧杆通过条形槽调节位置时，导向杆起到对张紧杆的导向作用，从而有利于提升张紧杆所在位置的稳定性。

可选的，所述安装架均竖直设置有两组直线滑轨，各组所述直线滑轨的滑块分别固定连接于两所述安装块。

通过采用上述技术方案，直线滑轨起到对安装块的导向作用，从而有利于提升安装块沿竖直方向运动的稳定性。

可选的，所述上工站还包括两上发热板，两所述上发热板用于对模具加热，两所述上发热板分别通过安装柱固定连接于所述安装块，两所述安装柱分别通过两让位孔穿设于所述顶板，所述顶杆均通过对应的避让孔穿设于两所述上发热板。

通过采用上述技术方案，安装块运动时能带动安装柱运动，从而带动两上发热板运动，模具位于下工站时，两上发热板靠近于模具，以使得两上发热板能对模具加热，从而使模具及内工件处于最佳的成型温度区间，进而有利于保证工件的成型质量。

可选的，所述下工站包括下发热板，模具放置于所述下发热板顶部，所述下发热板用于对模具加热。

通过采用上述技术方案，所述下发热板的设置，使得上发热板加热模具时，模具的受热更均匀，从而使模具及内工件处于最佳的成型温度区间，进一步有利于保证工件的成型质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.顶伸组件的顶杆通过多点作用对模具顶部施加压力，在需要时能对个别动力件进行调整，从而有利于模具的受力均匀，进而有利于保证工件成型质量。

2.上发热板及下发热板的设置使模具及内工件处于最佳的成型温度区间，从而有利于保证工件的成型质量。

附图说明

图1是实施例多点式顶杆成型结构的整体示意图。

图2是实施例下工站的结构示意图。

图3是实施例上工站的结构示意图。

图4是实施例上工站结构另一视角的示意图。

图5是图4的局部放大图。

图6是实施例顶伸及组件及上发热板的安装结构示意图。

附图标记说明：1、顶板；11、让位孔；2、底板；3、下工站；31、下发热板；32、支撑件；4、上工站；41、安装架；411、横板；412、竖板；42、电机；43、丝杆；44、上发热板；441、避让孔；45、安装柱；5、传动组件；51、驱动同步轮；52、传动杆；53、下传动轮；54、驱动传动带；55、上传动轮；56、从动同步轮；57、从动同步带；58、张紧杆；581、螺栓；59、张紧轮；6、固定块；61、导向杆；7、安装块；71、直线滑轨；72、安装板；73、安装条；8、顶伸组件；81、动力件；82、顶杆；9、导向件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多点式顶杆成型结构。参照图1及图2，包括均设置于热弯机的顶板1及底板2，顶板1及底板2间留出供模具进出的间隙，底板2设置有下工站3，下工站3包括下发热板31及支撑件32，下发热板31水平安装于底板2的顶部，下发热板31用于放置模具，本实施例中支撑件32设置为多个并呈矩形阵列分布，支撑件32均固定连接于下发热板31的底部并卡接配合于底板2，以使得下发热板31稳固安装于底板2的所在位置稳定。

参照图1及图3，顶板1设置有上工站4，上工站4包括安装架41、电机42及两丝杆43，安装架41包括横板411及四竖板412，四竖板412竖直安装于顶板1顶部且呈矩形分布，横板411水平设置于竖板412顶部并与各竖板412固定连接，电机42竖直固定安装于横板411宽度方向的一侧，且电机42的输出轴朝向顶板1，两丝杆43设置于横板411并靠近横板411长度方向的两端。

横板411顶部设置有传动组件5，传动组件5包括驱动同步轮51、传动轮、下传动轮53、驱动传动带54，驱动同步轮51固定连接于电机42的输出轴，传动杆52穿设于横板411并与横板411转动连接，传动杆52底部固定连接有下传动轮53，驱动同步带套设于驱动同步轮51与下传动轮53，以使得电机42能带动传动杆52进行运动。

参照图4，传动组件5还包括上传动轮55、两从动同步轮56及从动同步带57，上传动轮55固定设置于传动杆52的位于横板411顶部的部分，两从动同步轮56分别固定连接于两丝杆43位于横板411顶部的部分，从动同步带57套设于两从动同步轮56与上传动轮55，以使得电机42带动传动杆52转动时，传动杆52能带动两丝杆43转动。

参照图5，传动组件5还包括两竖直设置的张紧杆58及两张紧轮59，两张紧轮59分别固定连接于两张紧杆58，横板411开设有两竖直贯穿设置的条形槽，两条形槽穿分别设有螺栓581，两螺栓581分别螺纹配合于两张紧杆58底部并分别穿设于两条形槽，两螺栓581均抵紧于安装板72底部，以使得两张紧杆58能稳固安装于横板411顶部；条形槽的设置使得张紧杆58能调节自身所在位置，进而使得张紧轮59安装于合适位置并对从动同步带57提供合适的张紧力。

横板411顶部固定连接有固定块6，固定块6水平固定连接有与条形槽平行设置的导向杆61，导向杆61穿设于张紧杆58并与张紧杆58滑移配合，从而对张紧杆58起到限位作用，以使得螺栓581松开时张紧杆58能沿导向杆61长度方向调节自身所在位置，从而有利于提升张紧杆58所在位置的稳定性。

参照图4及图6，两丝杆43分别螺纹配合有安装块7，四竖板412设置有两组直线滑轨71，每组直线滑轨71数量设置为两条，四条直线滑轨71分别竖直固定设置于四竖板412，各组直线滑轨71的滑块两两正对设置，正对的滑块均固定连接于同一安装块7，以使得电机42转动带动丝杆43转动时，丝杆43能带动安装块7沿直线滑轨71长度方向朝靠近或远离顶板1的方向运动。

两安装块7分别固定连接有安装板72，两安装板72均固定连接有四个安装条73，每个安装条73均设置有三个顶伸组件8，顶伸组件8包括动力件81及顶杆82，本实施例中动力件81选为气缸，气缸缸体固定连接于各安装条73顶部且活塞杆均穿设于安装条73，顶杆82固定连接于气缸活塞杆的一端，以使得气缸的活塞杆能带动顶杆82在竖直方向运动。

顶板1固定设置有贯穿于自身设置且与导杆一一对应的导向件9，本实施例中导向件9选为自润滑耐磨衬套，顶杆82分别穿设并滑移配合于对应自润滑耐磨衬套，以使得导杆运动时方向的稳定性提升并减小顶杆82受到的摩擦力，从而有利于延长顶杆82的使用寿命。多气缸及多顶杆82的设置使得操作人员能依据部件受热变形情况对单个气缸进行调整，以使得顶杆82对模具施加的力改变，从而有利于模具的受力均匀。

对模具施压时，电机42转动，以使得丝杆43转动并带动两安装块7、两安装板72及各安装条73竖直向下运动，从而带动各气缸及各顶杆82竖直向下运动而靠近模具顶部，再由各气缸将对应顶杆82顶出，以使得顶杆82抵紧于模具顶部，将软化玻璃压制成型，顶杆82两段位移的设置起到缩短顶杆82与模具距离的作用，从而有利于缩短顶杆82的长度，进而有利于保证顶杆82的强度。

上工站4还包括上发热板44，两安装块7底部均固定连接安装柱45，两安装柱45分别通过两让位孔11穿设于顶板1，两上发热板44分别固定连接于两安装柱45底部。各顶杆82通过对应的避让孔441穿设于两上发热板44，上发热板44能在电机42的驱动下随两安装块7及两安装柱45一同竖直朝下运动，上发热板44的设置使模具及内工件处于最佳的成型温度区间，从而有利于保证工件的成型质量。

本申请实施例一种多点式顶杆成型结构的实施原理为：模具进入设备后被放置于下发热板31顶部，下发热板31对模具进行加热，以使得模具及内工件处于最佳的成型温度区间，从而有利于保证工件的成型质量；此时电机42转动而带动传动杆52转动，传动杆52上传动轮55及从动同步带57带动两丝杆43转动，以使得分别安装于两丝杆43的两安装块7带动两安装板72及两安装柱45竖直朝下运动，以使得各安装条73带动各气缸运动，安装柱45带动上发热板44运动，从而将顶杆82与上发热板44均带动而靠近于模具顶部，此时上发热板44对模具加热，进一步有利于保证模具及内工件处于最佳的成型温度区间。

各顶杆82靠近模具顶面后，气缸再将顶杆82推出，此时顶杆82与模具抵紧，以使得模具挤压内部工件而使得工件成型，工件成型后，气缸的活塞杆回收，此时电机42驱动丝杆43朝反向旋转从而带动各部件竖直朝上运动，从而便于模具运输至设备的下一工站。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多点式顶杆成型结构，包括设置于热弯机的顶板(1)及底板(2)，所述顶板(1)及所述底板(2)之间留出间隙，其特征在于：所述底板(2)设置有下工站(3)，所述下工站(3)用于放置模具，所述顶板(1)设置有若干顶伸组件(8)，所述顶伸组件(8)包括动力件(81)及顶杆(82)，各所述动力件(81)用于驱动若干所述顶杆(82)沿竖直方向运动。

2.根据权利要求1所述的多点式顶杆成型结构，其特征在于：所述顶板(1)贯穿设置有与顶杆(82)一一对应的导向件(9)，所述导向件(9)固定连接于所述顶板(1)，所述顶杆(82)穿设于导向件(9)并与所述导向件(9)滑移配合。

3.根据权利要求2所述的多点式顶杆成型结构，其特征在于：所述顶板(1)设置有上工站(4)，所述上工站(4)包括安装架(41)、电机(42)及两丝杆(43)，所述电机(42)固定设置于所述安装架(41)，两所述丝杆(43)竖直设置，两所述丝杆(43)穿设于所述安装架(41)并与所述安装架(41)转动连接，所述电机(42)通过传动组件(5)驱动两所述丝杆(43)转动，两所述丝杆(43)均螺纹配合有安装块(7)，所述安装块(7)固定设置有安装板(72)，所述动力件(81)设置于所述安装板(72)。

4.根据权利要求3所述的多点式顶杆成型结构，其特征在于：所述传动组件(5)包括传动杆(52)、上传动轮(55)、两从动同步轮(56)及从动同步带(57)，所述传动杆(52)转动连接于所述安装架(41)，所述电机(42)用于驱动所述传动杆(52)转动，所述上传动轮(55)固定连接于所述传动杆(52)，两所述从动同步轮(56)分别固定连接于两所述丝杆(43)，所述从动同步带(57)分别套设于所述上传动轮(55)两所述从动同步轮(56)。

5.根据权利要求4所述的多点式顶杆成型结构，其特征在于：所述传动组件(5)还包括两竖直设置的张紧杆(58)及两张紧轮(59)，两所述张紧杆(58)固定设置于所述安装架(41)顶部，两所述张紧杆(58)均转动设置有张紧轮(59)，两所述张紧轮(59)均抵紧于所述从动同步带(57)。

6.根据权利要求5所述的多点式顶杆成型结构，其特征在于：所述安装架(41)顶部开设有两竖直贯穿设置的条形槽，两所述条形槽分别穿设有螺栓(581)，两所述张紧杆(58)分别通过两所述螺栓(581)固定连接于所述安装架(41)。

7.根据权利要求6所述的多点式顶杆成型结构，其特征在于：所述安装架(41)顶部设置有水平设置的导向杆(61)，所述导向杆(61)平行于所述条形槽长度方向设置，所述导向杆(61)穿设于所述张紧杆(58)并与所述张紧杆(58)滑移配合。

8.根据权利要求3所述的多点式顶杆成型结构，其特征在于：所述安装架(41)均竖直设置有两组直线滑轨(71)，各组所述直线滑轨(71)的滑块分别固定连接于两所述安装块(7)。

9.根据权利要求3所述的多点式顶杆成型结构，其特征在于：所述上工站(4)还包括两上发热板(44)，两所述上发热板(44)用于对模具加热，两所述上发热板(44)分别通过安装柱(45)固定连接于所述安装块(7)，两所述安装柱(45)分别通过两让位孔(11)穿设于所述顶板(1)，所述顶杆(82)均通过对应的避让孔(441)穿设于两所述上发热板(44)。

10.根据权利要求1所述的多点式顶杆成型结构，其特征在于：所述下工站(3)包括下发热板(31)，模具放置于所述下发热板(31)顶部，所述下发热板(31)用于对模具加热。

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