CN217418944U - 一种局部控制高位罗拉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及针织横机技术领域，具体涉及一种局部控制高位罗拉，包括支架、若干罗拉单元、若干支撑件、若干限位件和松紧调节组件；若干罗拉单元分别设有结构相同的第一牵引罗拉和第二牵引罗拉，第一牵引罗拉和第二牵引罗拉相向布置形成布料牵引部，第一牵引罗拉和第二牵引罗拉分别设有内置的微型驱动装置；松紧调节组件与若干第一牵引罗拉和/或第二牵引罗拉连接，本申请通过设置若干罗拉单元和松紧调节组件，可以对若干罗拉单元联控或独立控制，实现局部区别控制织物拉力，以满足全成型编织生产需求，同时通过设置微型驱动装置，可以将其内置于传送带内，不仅结构简单，成本低，并可减少安装体积，不会阻挡其它加工部件，可操作性强。

Description

一种局部控制高位罗拉

技术领域

本实用新型涉及针织横机技术领域，特别是涉及一种局部控制高位罗拉。

背景技术

目前的电脑针织横机配备有高位罗拉，罗拉的作用是将编织好的织物牵引下来。由于目前的高位罗拉是分前、后整体控制，无法局部区别控制织物的拉力。优其是做全成型编织，需要前、后分别局部编织时，需要对织物的前、后的局部区别控制织物拉力。现有的前后整体控制罗拉，无法满足全成型编织品质要求。

因此，有必要对现有技术中的罗拉机构进行改进，以更好地满足成型需求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种局部控制高位罗拉，其结构简单，设计合理，独立调节控制方便。

本实用新型采用的技术方案是：

一种局部控制高位罗拉，包括支架、若干罗拉单元、若干支撑件、若干限位件和松紧调节组件；

若干所述支撑件和若干所述限位件分别与若干所述罗拉单元连接；

若干所述罗拉单元分别设有结构相同的第一牵引罗拉和第二牵引罗拉，所述第一牵引罗拉和所述第二牵引罗拉相向布置形成布料牵引部；

所述第一牵引罗拉设有微型驱动装置、分隔板、传送带和定位块，所述分隔板与所述支架连接，所述传送带位于所述分隔板一侧，并绕设于所述定位块和所述支撑件外侧，且所述支撑件与所述传送带驱动连接，所述微型驱动装置内置于所述传送带，并与所述支撑件驱动连接；

所述限位件分别与所述分隔板和所述定位块连接；

所述松紧调节组件与若干所述第一牵引罗拉和/或所述第二牵引罗拉连接，以调节所述第一牵引罗拉和所述第二牵引罗拉的相对位置。

在一些实施例中，所述微型驱动装置通过同步带、齿轮或链条中的任一种与所述支撑件驱动连接。

在一些实施例中，所述定位块呈三角型，所述定位块顶端设有导向辊轮，所述导向辊轮上设有若干防滑凹槽。

在一些实施例中，所述分隔板上设有用于所述限位件穿过的第一通孔，所述定位块上设有用于所述限位件穿过的第二通孔；

所述限位件包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆穿设于所述第一通孔，所述第二限位杆穿设于所述第二通孔。

在一些实施例中，所述支撑件设有支撑辊和传送辊，所述传送带绕设于所述支撑辊和所述传送辊外侧、并分别与所述支撑辊和所述传送辊连接，所述微型驱动装置与所述传送辊驱动连接。

在一些实施例中，所述传送辊与所述微型驱动装置连接的位置，设有限位凹槽。

在一些实施例中，所述微型驱动装置设为微型减速电机。

在一些实施例中，所述松紧调节组件设有驱动电机和正反牙螺杆，所述正反牙螺杆分别与所述第一牵引罗拉和第二牵引罗拉连接，所述驱动电机与所述正反牙螺杆连接。

在一些实施例中，还包括若干红外监测组件，若干所述红外监测组件分设于若干所述罗拉单元的内侧和外侧顶端。

在一些实施例中，还包括若干根挡杆，位于边端的所述罗拉单元，分别设有边板；

若干所述支撑件和若干所述限位件分别与所述边板连接；

若干所述挡杆分别与所述边板连接、并位于若干所述罗拉单元外侧。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型包括支架、若干罗拉单元、若干支撑件、若干限位件和松紧调节组件；若干所述支撑件和若干所述限位件分别与若干所述罗拉单元连接；若干所述罗拉单元分别设有结构相同的第一牵引罗拉和第二牵引罗拉；所述第一牵引罗拉设有微型驱动装置、分隔板、传送带和定位块，所述分隔板与所述支架连接，所述传送带位于所述分隔板一侧，并绕设于所述定位块和所述支撑件外侧，且所述支撑件与所述传送带驱动连接，所述微型驱动装置内置于所述传送带，并与所述支撑件驱动连接；所述限位件分别与所述分隔板和所述定位块连接；所述松紧调节组件与若干所述第一牵引罗拉和/或所述第二牵引罗拉连接，以调节所述第一牵引罗拉和所述第二牵引罗拉的相对位置，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置若干罗拉单元和松紧调节组件，可以进行若干罗拉单元联控或独立控制，进行罗拉单元的牵引调节，实现局部区别控制织物拉力，以满足生产需求，同时通过设置微型驱动装置，可以将其内置于传送带内，不仅结构简单，成本低，并可减少安装体积，不会阻挡其它加工部件，可操作性强。

附图说明

图1为申请一些实施例中的高位罗拉的安装结构示意图；

图2为本申请一些实施例中的结构示意图；

图3为本申请一些实施例中的若干第一牵引罗拉/第二牵引罗拉的连接结构示意图；

图4为本申请一些实施例中的位于边端的第一牵引罗拉/第二牵引罗拉与支撑件、限位件的连接结构示意图；

附图标记说明：1.支架、2.罗拉单元、21.第一牵引罗拉、211.微型驱动装置、212.分隔板、2121.第一通孔、213.传送带、214.定位块、2141.第二通孔、2142.导向辊轮、22.第二牵引罗拉、23.边板、3.支撑件、31.支撑辊、32.传送辊、321.限位凹槽、4.限位件、41.第一限位杆、42.第二限位杆、5.松紧调节组件、51.驱动电机、52.正反牙螺杆、6.红外监测组件、7.挡杆、8.基座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图4所示，本实施例所述的局部控制高位罗拉，包括支架1、若干罗拉单元2、若干支撑件3、若干限位件4和松紧调节组件5；若干所述支撑件3和若干所述限位件4分别与若干所述罗拉单元2连接；若干所述罗拉单元2分别设有结构相同的第一牵引罗拉21和第二牵引罗拉22，所述第一牵引罗拉21和所述第二牵引罗拉22相向布置形成布料牵引部，所述第一牵引罗拉21和所述第二牵引罗拉22分别与所述支架1连接，所述第一牵引罗拉21设有微型驱动装置211、分隔板212、传送带213和定位块214，所述分隔板121与所述支架1连接，所述传送带213位于所述分隔板212一侧，并绕设于所述定位块214和所述支撑件3外侧，且所述支撑件3与所述传送带213驱动连接，所述微型驱动装置211内置于所述传送带213，并与所述支撑件3驱动连接；

所述限位件4分别与所述分隔板212和所述定位块214连接；所述松紧调节组件5与若干所述第一牵引罗拉21和/或所述第二牵引罗拉22连接，以调节所述第一牵引罗拉21和所述第二牵引罗拉22的相对位置。

本实施例结构简单，设计合理，通过设置若干罗拉单元2和松紧调节组件5，可以进行若干罗拉单元2联控或独立控制，进行罗拉单元2的牵引调节，实现局部区别控制织物拉力，以满足生产需求。

具体使用时，参见图1所示，可以将本申请的罗拉安装于针织横机基座8，通过松紧调节组件5，调节若干所述罗拉单元2的夹紧力度，并通过微型驱动装置211调节牵引罗拉单元2自身的牵引力度和速度，从而以实现局部区别控制织物拉力。

更具体地，在实际使用时，为了增加驱动调节的稳定性，可以采用多个松紧调节组件5，同步驱动若干所述罗拉单元2，进行布料牵引部松紧度的调节。

在一些实施例中，所述第一牵引罗拉21还设有分隔板212、传送带213和定位块214，所述分隔板212与所述支架1连接，所述传送带213位于所述分隔板212一侧，并绕设于所述定位块214和所述支撑件3外侧，所述微型驱动装置211与所述支撑件3驱动连接，本实施例中，通过设置分隔板212，便于若干所述第一牵引罗拉21的安装和固定，通过定位块214和支撑件3进行传送带213的传动位置的限定，定位传送效果好。

在上述实施例的基础上，所述分隔板212上设有用于所述限位件4穿过的第一通孔2121，所述定位块214上设有用于限位件4穿过的第二通孔2141；

所述限位件4包括第一限位杆41和第二限位杆42，所述第一限位杆41穿设于所述第一通孔2121，所述第二限位杆42穿设于所述第二通孔2141。

本实施例通过将设置第一限位杆41和第二限位杆42，可以进行更好地位置限定，使传送带213在既定轨道进行牵引传送。

在一些实施例中，所述定位块214呈三角型，所述定位块214顶端设有导向辊轮2142，所述导向辊轮2142上设有若干防滑凹槽，本实施例中通过设置导向辊轮2142和防滑凹槽，便于进行传送带213的定向位置传动，以防止传送带213偏移。

在一些实施例中，所述支撑件3设有支撑辊31和传送辊32，所述传送带213绕设于所述支撑辊31和所述传送辊32外侧、并分别与所述支撑辊31和所述传送辊32连接，所述微型驱动装置211与所述传送辊32驱动连接，本实施例这样的设置，限位和传送效果好，便于通过微型驱动装置211带动传送辊32传动，进而带动传送带213传动，从而实现稳定的布料牵引传动。

在一些实施例中，所述传送辊32与所述微型驱动装置211连接的位置，设有限位凹槽321，本实施例中，具体可以采用皮带连接微型驱动装置211和传动辊32，通过设置在传送辊32设置限位凹槽321，可以将皮带卡入其中，以避免传送带213接触到皮带，并由于传动速率不同，导致出现磨损和运行故障。

在一些实施例中，所述微型驱动装置211设为小型减速电机，通过将微型驱动装置211设为小型减速电机，可以将其内置于罗拉单元2，以减小安装体积，其结构简单，实用性强。

在一些实施例中，所述松紧调节组件5设有驱动电机51和正反牙螺杆52，所述正反牙螺杆52分别与所述第一牵引罗拉21和第二牵引罗拉22连接，所述驱动电机51与所述正反牙螺杆52连接，本实施例中，具体示出了采用驱动电机51驱动正反牙螺杆52，带动第一牵引罗拉21和第二牵引罗拉22同步靠近或同步远离，在其它实施例中，也可选择性的设置两个驱动电机51，进行第一牵引罗拉21和第二牵引罗拉22同步驱动，或采用其它驱动方式，进行第一牵引罗拉21和第二牵引罗拉22分别驱动调节。

在一些实施例中，还包括若干红外监测组件6，若干所述红外监测组件6分设于若干所述罗拉单元2的内侧和外侧顶端，具体地，本实施例中，可以在若干罗拉单元2的前后和上下对应设置红外监测组件6的发射端和感应端，进行若干罗拉单元2内侧和顶端的卷布监测。

在一些实施例中，还包括若干根挡杆7，位于边端的所述罗拉单元2，分别设有边板23；若干所述支撑件3和若干所述限位件4分别与所述边板23连接；若干所述挡杆7分别与所述边板23连接、并位于若干所述罗拉单元2外侧，本实施例中，通过设置边板23，便于若干支撑件3和若干限位件4的固定安装，并通过设置挡杆7，可以外部的线缆等结构，通过挡杆7进行支撑，使其不接触罗拉单元2，避免罗拉单元2运行过程，造成线缆等的损坏，其结构简单，实用性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种局部控制高位罗拉，其特征在于，包括支架、若干罗拉单元、若干支撑件、若干限位件和松紧调节组件；

若干所述支撑件和若干所述限位件分别与若干所述罗拉单元连接；

若干所述罗拉单元分别设有结构相同的第一牵引罗拉和第二牵引罗拉，所述第一牵引罗拉和所述第二牵引罗拉相向布置形成布料牵引部；

所述第一牵引罗拉设有微型驱动装置、分隔板、传送带和定位块，所述分隔板与所述支架连接，所述传送带位于所述分隔板一侧，并绕设于所述定位块和所述支撑件外侧，且所述支撑件与所述传送带驱动连接，所述微型驱动装置内置于所述传送带，并与所述支撑件驱动连接；

所述限位件分别与所述分隔板和所述定位块连接；

所述松紧调节组件与若干所述第一牵引罗拉和/或所述第二牵引罗拉连接，以调节所述第一牵引罗拉和所述第二牵引罗拉的相对位置。

2.根据权利要求1所述的局部控制高位罗拉，其特征在于，所述微型驱动装置通过同步带、齿轮或链条中的任一种与所述支撑件驱动连接。

3.根据权利要求1所述的局部控制高位罗拉，其特征在于，所述定位块呈三角型，所述定位块顶端设有导向辊轮，所述导向辊轮上设有若干防滑凹槽。

4.根据权利要求1所述的局部控制高位罗拉，其特征在于，所述分隔板上设有用于所述限位件穿过的第一通孔，所述定位块上设有用于所述限位件穿过的第二通孔；

所述限位件包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆穿设于所述第一通孔，所述第二限位杆穿设于所述第二通孔。

5.根据权利要求1所述的局部控制高位罗拉，其特征在于，所述支撑件设有支撑辊和传送辊，所述传送带绕设于所述支撑辊和所述传送辊外侧、并分别与所述支撑辊和所述传送辊连接，所述微型驱动装置与所述传送辊驱动连接。

6.根据权利要求5所述的局部控制高位罗拉，其特征在于，所述传送辊与所述微型驱动装置连接的位置，设有限位凹槽。

7.根据权利要求1所述的局部控制高位罗拉，其特征在于，所述微型驱动装置设为微型减速电机。

8.根据权利要求1所述的局部控制高位罗拉，其特征在于，所述松紧调节组件设有驱动电机和正反牙螺杆，所述正反牙螺杆分别与所述第一牵引罗拉和第二牵引罗拉连接，所述驱动电机与所述正反牙螺杆驱动连接。

9.根据权利要求1所述的局部控制高位罗拉，其特征在于，还包括若干红外监测组件，若干所述红外监测组件分设于若干所述罗拉单元的内侧和外侧顶端。

10.根据权利要求1所述的局部控制高位罗拉，其特征在于，还包括若干根挡杆，位于边端的所述罗拉单元，分别设有边板；

若干所述支撑件和若干所述限位件分别与所述边板连接；

若干所述挡杆分别与所述边板连接、并位于若干所述罗拉单元外侧。

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