CN211525465U - 用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷真空管生产技术领域，公开了一种用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置，包括机架以及设置于机架上的循环装置，所述循环装置包括主驱动组件、多组张紧轮组件和传动链条，所述主驱动组件与多组张紧轮组件通过传动链条传动连接形成闭环的产品循环线，所述传动链条底部均匀设有若干滑轮，所述机架上设有多组限位滑槽，所述限位滑槽通过多个滑槽固定板固定在机架上，通过设置的限位滑槽来支撑传动链条并将传动链条限制在限位滑槽内，可以有效减小传动链条在传动过程中的抖动，同时传动链条底部均匀设有若干滑轮，传动过程滑轮于限位滑槽的槽底滚动，避免了传动链条与限位滑槽之间的硬接触摩擦，从而减小传动过程中的阻力。

Description

用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷真空管生产技术领域，具体涉及一种用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置。

背景技术

目前，陶瓷真空管产品在生产过程涉及多个烘干工序，例如：喷釉前需要先烘干；端面金属化时，将金属膏剂涂覆在陶瓷真空管端面以后，也需要烘干等等。

为了增加产能，烘干工序多采用隧道式烘干的模式，现有的隧道式烘干在采用链条传动时，为保证传动顺畅，链条一般都会具有一定的松弛度，不会绷的特别紧，那么在传动时就会存在行走不均匀，经常出现摇摆以及颤动等问题，幅度过大可能带来产品的损伤，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对上述陶瓷真空管在烘干时存在的行走不均匀，经常出现摇摆以及颤动等问题，为了能提高烘干设备传动的稳定性，确保产品可以平稳的完成烘干工序，本实用新型提供了一种用于陶瓷真空管烘干线上的传动装置。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置，包括机架以及设置于机架上的循环装置，所述循环装置包括主驱动组件、多组张紧轮组件和传动链条，所述主驱动组件与多组张紧轮组件通过传动链条传动连接形成闭环的产品循环线，所述传动链条底部均匀设有若干滑轮，所述机架上设有多组限位滑槽，所述传动链条位于限位滑槽内且滑轮位于限位滑槽的槽底，所述限位滑槽通过多个滑槽固定板固定在机架上。

进一步地，所述主驱动组件包括驱动电机、减速齿轮箱、主驱动轴以及主驱动轮，所述减速齿轮箱装配在驱动电机的输出端，所述减速齿轮箱通过电机固定座竖直固定在机架上，所述减速齿轮箱的输出端设有第一梯齿形同步轮，所述机架上平行设有一组主驱动轴座板，所述主驱动轴通过一组带座轴承活动装配在主驱动轴座板上，所述主驱动轴一端设有与第一梯齿形同步轮对应的第二梯齿形同步轮，所述第一梯齿形同步轮和第二梯齿形同步轮通过皮带传动连接，所述主驱动轮装配在主驱动轴的另一端。

进一步地，单个所述张紧轮组件包括张紧轮轴和张紧轮，所述机架上设有与张紧轮轴对应的张紧轮轴座板，所述张紧轮轴通过张紧轮轴座活动装配在张紧轮轴座板上，所述张紧轮装配在张紧轮轴的顶端，所述主驱动轮与多个张紧轮通过传动链条传动连接。

进一步地，所述机架上设有与张紧轮轴座板对应的一组支撑滑槽，所述张紧轮轴座板前后两侧分别滑动装配在支撑滑槽内，所述张紧轮轴座板通过调整螺栓与机架活动装配在一起。

进一步地，所述传动链条顶部均匀设有若干定位销组件，单个所述定位销组件包括短杆定位销和长杆定位销。

进一步地，所述限位滑槽上设有若干加强肘板，所述加强肘板与滑槽固定板通过螺栓装配在一起。

进一步地，所述滑槽固定板设有“U”型槽和多个腰型孔，所述限位滑槽卡在“U”型槽内。

进一步地，所述机架上设有与循环装置对应的防护盖板，所述防护盖板上设有与传动链条对应的避让槽，所述短杆定位销和长杆定位销分别穿过避让槽竖直向上延伸。

进一步地，所述防护盖板上还设有驱动电机的控制开关和运行指示灯。

进一步地，所述机架底部还设有若干带自锁功能的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型所述的循环装置通过主驱动组件和多组张紧轮组件将传动链条张紧，通过设置的限位滑槽来支撑传动链条并将传动链条限制在限位滑槽内，可以有效减小传动链条在传动过程中的抖动，同时传动链条底部均匀设有若干滑轮，传动过程滑轮于限位滑槽的槽底滚动，避免了传动链条与限位滑槽之间的硬接触摩擦，从而减小传动过程中的阻力。

2、将固定张紧轮轴的张紧轮轴座板设置为可调式，通过调整调节螺栓来对张紧轮轴座板进行微调，可以实现对传动链条的松紧度进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图，

图2为图1的基础上，移除了防护盖板7的一种立体图，重点展示了循环装置的装配结构，

图3为图2中Ⅰ的局部放大图，

图4为图2中Ⅱ的局部放大图，

图5为传动链条4的结构示意图，

图6为图5中Ⅲ的局部放大图，

图7为主驱动组件2的结构示意图，

图8为张紧轮组件3的结构示意图，

图9为限位滑槽5的结构示意图，

图10为滑槽固定板6的结构示意图，

附图标记如下：

机架1，主驱动轴座板11，张紧轮轴座板12，支撑滑槽13，调整螺栓14，万向轮15，主驱动组件2，驱动电机21，减速齿轮箱22，主驱动轴23，主驱动轮24，电机固定座25，第一梯齿形同步轮26，第二梯齿形同步轮27，皮带28，带座轴承29，张紧轮组件3，张紧轮轴31，张紧轮32，张紧轮轴座33，传动链条4，滑轮41，短杆定位销42，长杆定位销43，限位滑槽5，加强肘板51，滑槽固定板6，“U”型槽61，腰型孔62，防护盖板7，避让槽71，控制开关8，运行指示灯9。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图10，本实用新型提供一种技术方案：

用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置，包括机架1以及设置于机架1上的循环装置，所述循环装置包括主驱动组件2、多组张紧轮组件3和传动链条4，所述主驱动组件2与多组张紧轮组件3通过传动链条4传动连接形成闭环的产品循环线，所述传动链条4底部均匀设有若干滑轮41，所述机架1上设有多组限位滑槽5，所述限位滑槽5上设有若干加强肘板51，所述加强肘板51与滑槽固定板6通过螺栓装配在一起，所述传动链条4位于限位滑槽5内，所述滑轮41位于限位滑槽5的槽底，所述限位滑槽5通过多个滑槽固定板6固定在机架1上，通过主驱动组件2和多组张紧轮组件3将传动链条4张紧，通过设置的限位滑槽5来对传动链条4起支撑作用并将传动链条4限制在限位滑槽5内，可以有效减小传动链条4在传动过程中的抖动，同时传动链条4底部均匀设有若干滑轮41，传动过程中滑轮41于限位滑槽5的槽底滚动，避免了传动链条4与限位滑槽5之间的硬接触摩擦，从而减小传动过程中的阻力。

优选的是，所述主驱动组件2包括驱动电机21、减速齿轮箱22、主驱动轴23以及主驱动轮24，所述减速齿轮箱22装配在驱动电机21的输出端，所述减速齿轮箱22通过电机固定座25竖直固定在机架1上，所述减速齿轮箱22的输出端设有第一梯齿形同步轮26，所述机架1上平行设有一组主驱动轴座板11，所述主驱动轴23通过一组带座轴承29活动装配在主驱动轴座板11上，所述主驱动轴23一端设有与第一梯齿形同步轮26对应的第二梯齿形同步轮27，所述第一梯齿形同步轮26和第二梯齿形同步轮27通过皮带28传动连接，所述主驱动轮24装配在主驱动轴23的另一端。

单个所述张紧轮组件3包括张紧轮轴31和张紧轮32，所述机架1上设有与张紧轮轴31对应的张紧轮轴座板12，所述机架1上设有与张紧轮轴座板12对应的一组支撑滑槽13，所述张紧轮轴座板12前后两侧分别滑动装配在支撑滑槽13内，所述张紧轮轴座板12通过调整螺栓14与机架1活动装配在一起，所述张紧轮轴31通过张紧轮轴座33活动装配在张紧轮轴座板12上，所述张紧轮32装配在张紧轮轴31的顶端，所述主驱动轮24与多个张紧轮32通过传动链条4传动连接，所述传动链条4顶部均匀设有若干定位销组件，单个所述定位销组件包括短杆定位销42和长杆定位销43，单个产品通过相应的夹具组件装配在一组短杆定位销42和长杆定位销43上，夹具组件上设有分别与短杆定位销42和长杆定位销43对应的定位槽，由驱动电机21为主驱动轮24驱动提供动力，带动传动链条4传动，从而实现产品在烘干线上的传动，另外，通过调节调整螺栓14来调节张紧轮32，从而调节传动链条4的松紧度。

所述滑槽固定板6设有“U”型槽61和多个腰型孔62，所述限位滑槽5卡在“U”型槽61内，“U”型槽61的设置可以方便限位滑槽5的安装定位，先将滑槽固定板6固定好，再将限位滑槽5卡在“U”型槽61内，减少了安装定位的麻烦以及误差，腰型孔62的设置可以实现对滑槽固定板6进行微调，使得传动链条4与限位滑槽5之间的定位更加精确。

所述机架1上设有与循环装置对应的防护盖板7，所述防护盖板7上设有与传动链条4对应的避让槽71，所述短杆定位销42和长杆定位销43分别穿过避让槽71竖直向上延伸，所述防护盖板7上还设有驱动电机21的控制开关8和运行指示灯9，通过控制开关8来控制驱动电机21的启停，通过观察运行指示灯9来判断整个循环装置的运行状态。

为了满足实际生产的需求，可将整个装置设计为可移动式，在所述机架1底部还设有若干带自锁功能的万向轮15。

工作原理：通过控制开关8控制驱动电机21的开启，驱动电机21通过减速齿轮箱22带动第一梯齿形同步轮26转动，再通过皮带28传动使主驱动轴23端部的第二梯齿形同步轮27同步转动，从而带动主驱动轴23顶部的主驱动轮24转动，主驱动轮24与多个张紧轮32通过传动链条4传动连接形成产品的烘干循环线，主驱动轮24提供驱动力使整个传动链条4进行传动，通过设置的多组限位滑槽5能对传动链条4起到很好的支撑和限位导向的作用，从而使装配在传动链条4上的产品可以沿烘干循环线平稳的传动，保证了产品的质量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的循环装置，其特征在于：所述循环装置包括主驱动组件(2)、多组张紧轮组件(3)和传动链条(4)，所述主驱动组件(2)与多组张紧轮组件(3)通过传动链条(4)传动连接形成闭环的产品循环线，所述传动链条(4)底部均匀设有若干滑轮(41)，所述机架(1)上设有多组限位滑槽(5)，所述传动链条(4)位于限位滑槽(5)内，所述滑轮(41)位于限位滑槽(5)的槽底，所述限位滑槽(5)通过多个滑槽固定板(6)固定在机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置，其特征在于：所述主驱动组件(2)包括驱动电机(21)、减速齿轮箱(22)、主驱动轴(23)以及主驱动轮(24)，所述减速齿轮箱(22)装配在驱动电机(21)的输出端，所述减速齿轮箱(22)通过电机固定座(25)竖直固定在机架(1)上，所述减速齿轮箱(22)的输出端设有第一梯齿形同步轮(26)，所述机架(1)上平行设有一组主驱动轴座板(11)，所述主驱动轴(23)通过一组带座轴承(29)活动装配在主驱动轴座板(11)上，所述主驱动轴(23)一端设有与第一梯齿形同步轮(26)对应的第二梯齿形同步轮(27)，所述第一梯齿形同步轮(26)和第二梯齿形同步轮(27)通过皮带(28)传动连接，所述主驱动轮(24)装配在主驱动轴(23)的另一端。

3.根据权利要求2所述的用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置，其特征在于：单个所述张紧轮组件(3)包括张紧轮轴(31)和张紧轮(32)，所述机架(1)上设有与张紧轮轴(31)对应的张紧轮轴座板(12)，所述张紧轮轴(31)通过张紧轮轴座(33)活动装配在张紧轮轴座板(12)上，所述张紧轮(32)装配在张紧轮轴(31)的顶端，所述主驱动轮(24)与多个张紧轮(32)通过传动链条(4)传动连接。

4.根据权利要求3所述的用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置，其特征在于：所述机架(1)上设有与张紧轮轴座板(12)对应的一组支撑滑槽(13)，所述张紧轮轴座板(12)前后两侧分别滑动装配在支撑滑槽(13)内，所述张紧轮轴座板(12)通过调整螺栓(14)与机架(1)活动装配在一起。

5.根据权利要求1所述的用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置，其特征在于：所述传动链条(4)顶部均匀设有若干定位销组件，单个所述定位销组件包括短杆定位销(42)和长杆定位销(43)。

6.根据权利要求1所述的用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置，其特征在于：所述限位滑槽(5)上设有若干加强肘板(51)，所述加强肘板(51)与滑槽固定板(6)通过螺栓装配在一起。

7.根据权利要求6所述的用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置，其特征在于：所述滑槽固定板(6)设有“U”型槽(61)和多个腰型孔(62)，所述限位滑槽(5)卡在“U”型槽(61)内。

8.根据权利要求5所述的用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置，其特征在于：所述机架(1)上设有与循环装置对应的防护盖板(7)，所述防护盖板(7)上设有与传动链条(4)对应的避让槽(71)，所述短杆定位销(42)和长杆定位销(43)分别穿过避让槽(71)竖直向上延伸。

9.根据权利要求8所述的用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置，其特征在于：所述防护盖板(7)上还设有驱动电机(21)的控制开关(8)和运行指示灯(9)。

10.根据权利要求1所述的用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置，其特征在于：所述机架(1)底部还设有若干带自锁功能的万向轮(15)。

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