CN219899639U - 锂电池极片用辊压装置及设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种锂电池极片用辊压装置及设备。上述的锂电池极片用辊压装置包括支架、辊压组件及调节组件；辊压组件包括第一压辊、第二压辊、第一固定轴及第二固定轴；调节组件包括两个调节件，各调节件包括安装架、连接板、螺栓及调节轮，各连接板转动连接于对应的安装架，各连接板邻近对应的安装架的一侧设有钨钢块，第二压辊与第一压辊之间形成有辊压间隙；各螺栓依次穿设于对应的调节轮及对应的安装架，各螺栓与对应的安装架的内壁螺接，且各螺栓设有支撑球，各支撑球抵接于对应的钨钢块。在将支撑球与钨钢块搭配使用时，较好地避免二者出现磨损的问题，从而能稳定地对辊压间隙进行调节，避免对不同尺寸电池极片的辊压加工造成影响。

Description

锂电池极片用辊压装置及设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产的技术领域，特别是涉及一种锂电池极片用辊压装置及设备。

背景技术

锂离子电池的生产过程大致分为制片、装配、注液和包装四个部分，电池极片辊压是制片过程中的重要环节，一般安排在涂布工序之后、裁片工序之前，由辊压机完成，辊压机可以对涂刷后的极片进一步压实，提高锂电池的能量密度，使得锂电池能够储存更多的电量。

市面上现有的辊压机，在使用辊压机对不同尺寸的电池极片进行辊压加工时，上压辊的两端安装在两个调节板上，将每个螺栓抵接支撑于对应的调节板，再通过转动各螺栓，使各调节板移动，从而对上压辊的位置进行调节，以使得上压辊与下压辊的间距发生改变，进而能够满足不同尺寸电池极片辊压加工的需求。

上述的现有技术能较好地适用于不同尺寸电池极片的辊压加工，然而，在现有技术中，每个螺栓的螺牙抵接支撑于对应的调节板，两个调节板又用于安装上压辊，因此螺栓承受的重量较重，随着时间的增长，会导致螺栓的螺牙逐渐磨损甚至磨平，同时调节板的边缘也会出现磨损严重的问题，从而无法通过螺栓调节上压辊和下压辊的间距，进而影响到不同尺寸电池极片辊压加工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能避免调节件出现磨损问题，从而能稳定地对第一压辊及第二压辊的间距进行调节，以避免对不同尺寸电池极片的辊压加工造成影响的锂电池极片用辊压装置及设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池极片用辊压装置，包括支架、辊压组件及调节组件，所述支架包括支撑底座及两个固定板，两个所述固定板分别设于所述支撑底座的顶部的两侧，各所述固定板的侧部设有第一安装孔；所述辊压组件包括第一压辊、第二压辊、第一固定轴及第二固定轴，所述第一固定轴的两端分别连接于两个所述第一安装孔的内壁，所述第一压辊转动套接于所述第一固定轴；所述调节组件包括两个调节件，各所述调节件包括安装架、连接板、螺栓及调节轮，各所述安装架设于一所述固定板的顶部，各所述连接板转动连接于对应的所述安装架的顶部，各所述连接板位于对应的所述安装架邻近所述第一压辊的一侧，各所述连接板邻近对应的所述安装架的一侧设有钨钢块，且各所述连接板设有第二安装孔，所述第二固定轴的两端分别连接于两个所述第二安装孔的内壁，所述第二压辊转动套接于所述第二固定轴，且所述第二压辊与所述第一压辊之间形成有辊压间隙，所述辊压间隙用于通过极片；各所述调节轮位于对应的所述安装架背离所述第一压辊的一侧，各所述螺栓依次穿设于对应的所述调节轮及对应的所述安装架，各所述调节轮固定连接于对应的所述螺栓，各所述螺栓与对应的所述安装架的内壁螺接，且各所述螺栓设有支撑球，各所述支撑球抵接于对应的所述钨钢块。

在其中一个实施例中，各所述支撑球焊接于对应的所述螺栓。

在其中一个实施例中，所述锂电池极片用辊压装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动电机及第二驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端与所述第一压辊连接，所述第二驱动电机的动力输出端与所述第二压辊连接。

在其中一个实施例中，所述第一固定轴的两端分别与两个所述第一安装孔的内壁焊接，所述第二固定轴的两端分别与两个所述第二安装孔的内壁焊接。

在其中一个实施例中，各所述安装架的顶部形成有安装槽，各所述连接板转动连接于对应的所述安装槽的两侧内壁。

在其中一个实施例中，各所述调节件还包括销钉，各所述销钉依次穿设于对应的所述安装架及对应的所述连接板，且各所述销钉的两端分别穿设于对应的所述安装槽的两侧内壁。

在其中一个实施例中，各所述安装架可拆卸连接于对应的所述固定板。

在其中一个实施例中，所述第一压辊的转动方向与所述第二压辊的转动方向相反。

在其中一个实施例中，各所述钨钢块焊接于对应的所述连接板。

一种锂电池极片用辊压设备，包括机台以及如上述任一实施例所述的锂电池极片用辊压装置，所述支撑底座设于所述机台上。

与现有技术相比，本实用新型包括但不仅限于以下优点：

1、在调节第二压辊与第二压辊的间距时，通过转动各调节轮，使各螺栓与对应的安装架的相对位置发生改变，从而使各支撑球与对应的连接板之间抵接的位置发生改变，即各调节板相对于对应的安装架发生转动，使得第二压辊相对于第一压辊的位置也发生改变，即辊压间隙的变大或变小，以适应于不同尺寸电池极片的辊压加工；

2、值得一提的是，各钨钢块的结构强度较高，具备耐磨损的性能，并且使用各支撑球抵接支撑对应的钨钢块，又由于各支撑球也具备耐磨损的性能，因此，在将支撑球与钨钢块搭配使用时，能较好地避免二者出现磨损的问题，从而能稳定地对辊压间隙进行调节，避免对不同尺寸电池极片的辊压加工造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中锂电池极片用辊压装置的结构示意图；

图2为图1所示的锂电池极片用辊压装置的另一结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种锂电池极片用辊压装置，包括支架、辊压组件及调节组件，所述支架包括支撑底座及两个固定板，两个所述固定板分别设于所述支撑底座的顶部的两侧，各所述固定板的侧部设有第一安装孔；所述辊压组件包括第一压辊、第二压辊、第一固定轴及第二固定轴，所述第一固定轴的两端分别连接于两个所述第一安装孔的内壁，所述第一压辊转动套接于所述第一固定轴；所述调节组件包括两个调节件，各所述调节件包括安装架、连接板、螺栓及调节轮，各所述安装架设于一所述固定板的顶部，各所述连接板转动连接于对应的所述安装架的顶部，各所述连接板位于对应的所述安装架邻近所述第一压辊的一侧，各所述连接板邻近对应的所述安装架的一侧设有钨钢块，且各所述连接板设有第二安装孔，所述第二固定轴的两端分别连接于两个所述第二安装孔的内壁，所述第二压辊转动套接于所述第二固定轴，且所述第二压辊与所述第一压辊之间形成有辊压间隙，所述辊压间隙用于通过极片；各所述调节轮位于对应的所述安装架背离所述第一压辊的一侧，各所述螺栓依次穿设于对应的所述调节轮及对应的所述安装架，各所述调节轮固定连接于对应的所述螺栓，各所述螺栓与对应的所述安装架的内壁螺接，且各所述螺栓设有支撑球，各所述支撑球抵接于对应的所述钨钢块。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

请参阅图1至图2，其为本实用新型一实施例的锂电池极片用辊压装置10，包括支架100、辊压组件200及调节组件300，所述支架100包括支撑底座110及两个固定板120，两个所述固定板120分别设于所述支撑底座110的顶部的两侧，各所述固定板120的侧部设有第一安装孔1201；所述辊压组件200包括第一压辊210、第二压辊220、第一固定轴230及第二固定轴240，所述第一固定轴230的两端分别连接于两个所述第一安装孔1201的内壁，所述第一压辊210转动套接于所述第一固定轴230；所述调节组件300包括两个调节件310，各所述调节件310包括安装架311、连接板312、螺栓313及调节轮314，各所述安装架311设于一所述固定板120的顶部，各所述连接板312转动连接于对应的所述安装架311的顶部，各所述连接板312位于对应的所述安装架311邻近所述第一压辊210的一侧，各所述连接板312邻近对应的所述安装架311的一侧设有钨钢块315，且各所述连接板312设有第二安装孔3121，所述第二固定轴240的两端分别连接于两个所述第二安装孔3121的内壁，所述第二压辊220转动套接于所述第二固定轴240，且所述第二压辊220与所述第一压辊210之间形成有辊压间隙201，所述辊压间隙201用于通过极片(图未示)；各所述调节轮314位于对应的所述安装架311背离所述第一压辊210的一侧，各所述螺栓313依次穿设于对应的所述调节轮314及对应的所述安装架311，各所述调节轮314固定连接于对应的所述螺栓313，各所述螺栓313与对应的所述安装架311的内壁螺接，且各所述螺栓313设有支撑球316，各所述支撑球316抵接于对应的所述钨钢块315。

在本实施例中，两个固定板120分别设于支撑底座110的顶部的两侧，各固定板120的侧部设有第一安装孔1201，通过两个第一安装孔1201对第一固定轴230进行固定，第一压辊210围绕第一固定轴230进行转动；各固定板120的顶部设有安装架311，各连接板312转动连接于对应的安装架311的顶部，各连接板312设有第二安装孔3121，通过两个第二安装孔3121对第二固定轴240进行固定，使得第二压辊220位于第一压辊210的上方，第二压辊220与第一压辊210之间形成有辊压间隙201，且第二压辊220围绕第二固定轴240进行转动；由于各连接板312设有钨钢块315，各螺栓313依次穿设于对应的调节轮314及对应的安装架311，且各螺栓313设有支撑球316，各支撑球316抵接于对应的钨钢块315，使得各螺栓313给对应的连接板312起到抵接支撑的作用，同时对第二压辊220的位置进行固定；可以理解，各调节轮314与对应的螺栓313固定连接，各螺栓313又与对应的安装架311的内壁螺接，因此，在调节第二压辊220与第二压辊220的间距时，通过转动各调节轮314，使各螺栓313与对应的安装架311的相对位置发生改变，从而使各支撑球316与对应的连接板312之间抵接的位置发生改变，即各调节板相对于对应的安装架311发生转动，使得第二压辊220相对于第一压辊210的位置也发生改变，即辊压间隙201的变大或变小，以适应于不同尺寸电池极片的辊压加工；值得一提的是，各钨钢块315的结构强度较高，具备耐磨损的性能，并且使用各支撑球316抵接支撑对应的钨钢块315，又由于各支撑球316也具备耐磨损的性能，因此，在将支撑球316与钨钢块315搭配使用时，能较好地避免二者出现磨损的问题，从而能稳定地对辊压间隙201进行调节，避免对不同尺寸电池极片的辊压加工造成影响。

在其中一个实施例中，请参阅图2，各所述支撑球316焊接于对应的所述螺栓313。如此，确保各支撑球316与对应的螺栓313之间的连接强度。

在其中一个实施例中，所述锂电池极片用辊压装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动电机及第二驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端与所述第一压辊连接，所述第二驱动电机的动力输出端与所述第二压辊连接。在本实施例中，通过设置第一驱动电机及第二驱动电机，以分别实现第一压辊及第二压辊的转动。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述第一固定轴230的两端分别与两个所述第一安装孔1201的内壁焊接，所述第二固定轴240的两端分别与两个所述第二安装孔3121的内壁焊接。如此，使得第一固定轴230的两端牢固地连接于两个第一安装孔1201的内壁，第二固定轴240的两端牢固地连接于两个第二安装孔3121的内壁。

在其中一个实施例中，请参阅图2，各所述安装架311的顶部形成有安装槽3111，各所述连接板312转动连接于对应的所述安装槽3111的两侧内壁。在本实施例中，各安装架311的顶部形成有安装槽3111，通过各安装槽3111安装对应的连接板312。

进一步地，请继续参阅图2，各所述调节件310还包括销钉317，各所述销钉317依次穿设于对应的所述安装架311及对应的所述连接板312，且各所述销钉317的两端分别穿设于对应的所述安装槽3111的两侧内壁。在本实施例中，通过在各安装槽3111内设置销钉317，并使各销钉317穿设于对应的连接板312，从而使各连接板312转动连接于对应的安装槽3111的两侧内壁，因此，可通过使各调节板相对于对应的安装架311发生转动，令第二压辊220相对于第一压辊210的位置也发生改变，以对辊压间隙201的大小进行调节。

在其中一个实施例中，各所述安装架可拆卸连接于对应的所述固定板。可以理解，通过将各安装架可拆卸连接于对应的固定板，便于在安装架损坏时进行及时的维修更换。

在其中一个实施例中，所述第一压辊的转动方向与所述第二压辊的转动方向相反。

在其中一个实施例中，请参阅图2，各所述钨钢块315焊接于对应的所述连接板312。如此，提高了各连接板312及对应的钨钢块315之间的连接强度。

一种锂电池极片用辊压设备，包括机台以及如上述任一实施例所述的锂电池极片用辊压装置，所述支撑底座设于所述机台上。

与现有技术相比，本实用新型包括但不仅限于以下优点：

1、在调节第二压辊与第二压辊的间距时，通过转动各调节轮，使各螺栓与对应的安装架的相对位置发生改变，从而使各支撑球与对应的连接板之间抵接的位置发生改变，即各调节板相对于对应的安装架发生转动，使得第二压辊相对于第一压辊的位置也发生改变，即辊压间隙的变大或变小，以适应于不同尺寸电池极片的辊压加工；

2、值得一提的是，各钨钢块的结构强度较高，具备耐磨损的性能，并且使用各支撑球抵接支撑对应的钨钢块，又由于各支撑球也具备耐磨损的性能，因此，在将支撑球与钨钢块搭配使用时，能较好地避免二者出现磨损的问题，从而能稳定地对辊压间隙进行调节，避免对不同尺寸电池极片的辊压加工造成影响。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锂电池极片用辊压装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架包括支撑底座及两个固定板，两个所述固定板分别设于所述支撑底座的顶部的两侧，各所述固定板的侧部设有第一安装孔；

辊压组件，所述辊压组件包括第一压辊、第二压辊、第一固定轴及第二固定轴，所述第一固定轴的两端分别连接于两个所述第一安装孔的内壁，所述第一压辊转动套接于所述第一固定轴；

调节组件，所述调节组件包括两个调节件，各所述调节件包括安装架、连接板、螺栓及调节轮，各所述安装架设于一所述固定板的顶部，各所述连接板转动连接于对应的所述安装架的顶部，各所述连接板位于对应的所述安装架邻近所述第一压辊的一侧，各所述连接板邻近对应的所述安装架的一侧设有钨钢块，且各所述连接板设有第二安装孔，所述第二固定轴的两端分别连接于两个所述第二安装孔的内壁，所述第二压辊转动套接于所述第二固定轴，且所述第二压辊与所述第一压辊之间形成有辊压间隙，所述辊压间隙用于通过极片；各所述调节轮位于对应的所述安装架背离所述第一压辊的一侧，各所述螺栓依次穿设于对应的所述调节轮及对应的所述安装架，各所述调节轮固定连接于对应的所述螺栓，各所述螺栓与对应的所述安装架的内壁螺接，且各所述螺栓设有支撑球，各所述支撑球抵接于对应的所述钨钢块。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片用辊压装置，其特征在于，各所述支撑球焊接于对应的所述螺栓。

3.根据权利要求1所述的锂电池极片用辊压装置，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动电机及第二驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端与所述第一压辊连接，所述第二驱动电机的动力输出端与所述第二压辊连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池极片用辊压装置，其特征在于，所述第一固定轴的两端分别与两个所述第一安装孔的内壁焊接，所述第二固定轴的两端分别与两个所述第二安装孔的内壁焊接。

5.根据权利要求1所述的锂电池极片用辊压装置，其特征在于，各所述安装架的顶部形成有安装槽，各所述连接板转动连接于对应的所述安装槽的两侧内壁。

6.根据权利要求5所述的锂电池极片用辊压装置，其特征在于，各所述调节件还包括销钉，各所述销钉依次穿设于对应的所述安装架及对应的所述连接板，且各所述销钉的两端分别穿设于对应的所述安装槽的两侧内壁。

7.根据权利要求1所述的锂电池极片用辊压装置，其特征在于，各所述安装架可拆卸连接于对应的所述固定板。

8.根据权利要求1所述的锂电池极片用辊压装置，其特征在于，所述第一压辊的转动方向与所述第二压辊的转动方向相反。

9.根据权利要求1所述的锂电池极片用辊压装置，其特征在于，各所述钨钢块焊接于对应的所述连接板。

10.一种锂电池极片用辊压设备，其特征在于，包括机台以及如权利要求1至9中任一所述的锂电池极片用辊压装置，所述支撑底座设于所述机台上。