CN214569640U - 面料堆垛机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面料堆垛机构,包括安装架(1)，安装架(1)的端部设有第一导向轴(2)，安装架(1)的中部转动连接有摆动杆(3)，摆动杆(3)的端部设有两根间隔设置的第二导向轴(4)，摆动杆(3)的中部连接有传动杆(5)，传动杆(5)的中部偏心连接有转盘(6)，转盘(6)中部连接驱动电机。本实用新型具有堆垛效果好、空间利用率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种面料生产线，特别是一种面料堆垛机构。
背景技术
在面料的加工过程中，经常需要将生产线上的半成品面料取出后经小车输送至另一工位进行暂存或后续加工；且由于工艺限制，导致这部分面料在堆垛时无法利用圆筒进行收卷，而是需要平铺堆叠。目前对这类面料的堆叠方式是通过输送滚筒直接将布料送至指定位置后，使其自由掉落入下方的小车内；但这种方式不仅会使面料的堆叠效果凌乱，容易造成褶皱问题；同时，面料在堆叠过程中还会相互挤压，使后续工艺在抽出面料时会出现卡滞的问题，影响对面料的加工稳定性。此外，这种方面还会造成面料在某一位置的大量堆积，而对于一些容纳空间较大的输送小车来说，则会出现放置不均匀的问题，降低输送小车的空间利用率。因此，现有对面料的堆垛方式存在堆垛效果差、空间利用率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种面料堆垛机构。它具有堆垛效果好、空间利用率高的特点。
本实用新型的技术方案：面料堆垛机构，包括安装架，安装架的端部设有第一导向轴，安装架的中部转动连接有摆动杆，摆动杆的端部设有两根间隔设置的第二导向轴，摆动杆的中部连接有传动杆，传动杆的中部偏心连接有转盘，转盘中部连接驱动电机。
前述的面料堆垛机构中，所述安装架的中部设有立板，立板上端转动连接摆动杆，摆动杆的下端穿过安装架延伸至下方。
前述的面料堆垛机构中，所述立板对称设置在安装架的两侧，两侧立板分别连接摆动杆的左右两端。
前述的面料堆垛机构中，所述传动杆在连接摆动杆一端设有长条孔，长条孔内设有位于摆动杆两侧的限位轴，限位轴外部连接有圆柱螺母，所述摆动杆上设有与一侧或两侧圆柱螺母贴合的销轴。
与现有技术相比，本实用新型通过转盘、传动杆和摆动杆的配合，可以在指定角度内带动面料做往复摇摆运动，从而使面料在掉落后能够保持相同的堆叠长度，有效提高了对面料的堆叠稳定性和堆叠效果，并减少面料在后续抽出时的挤压、褶皱问题；通过第一导向轴和两根第二导向轴的位置配合，则能够对面料起到导向和限位的效果，使面料的堆垛时保持张紧和贴合状态，提高摆动杆的导向效果；通过对传动杆在长条孔处的结构优化，还使厂家能够根据输送小车的容纳空间长度调整摆动杆的摆动幅度，进而使本实用新型能够最大限度的利用不同尺寸输送小车的容纳空间，提高了本实用新型的空间利用率。所以，本实用新型具有堆垛效果好、空间利用率高的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向放大图。
附图中的标记为：1-安装架，2-第一导向轴，3-摆动杆，4-第二导向轴，5-传动杆，6-转盘，7-立板，8-限位轴，9-圆柱螺母，301-销轴，501-长条孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。面料堆垛机构，构成如图1所示，包括安装架1，安装架1的端部设有第一导向轴2，安装架1的中部转动连接有摆动杆3，摆动杆3的端部设有两根间隔设置的第二导向轴4，摆动杆3的中部连接有传动杆5，传动杆5的中部偏心连接有转盘6，转盘6中部连接驱动电机。
所述安装架1的中部设有立板7，立板7上端转动连接摆动杆3，摆动杆3的下端穿过安装架1延伸至下方。
所述立板7对称设置在安装架1的两侧，两侧立板7分别连接摆动杆3的左右两端。
所述传动杆5在连接摆动杆3一端设有长条孔501，长条孔501内设有位于摆动杆3两侧的限位轴8，限位轴8外部连接有圆柱螺母9，所述摆动杆3上设有与一侧或两侧圆柱螺母9贴合的销轴301。
本实用新型的工作原理：本实用新型的安装架1安装在流水线的尾端，使用时，面料依次穿过第一导向轴2和两根第二导向轴4之间，并由流水线上输送设备和第一导向轴2的带动下向第二导向轴4方向输送，使面料随输送脱离第二导向轴4并向下掉落。面料在掉落时，由驱动电机依次经转盘6和传动杆5带动摆动杆3做循环反复运动，使第二导向轴4在一定角度内来回摆动，从而带动面料按指定长度进行堆垛，提高对面料的堆垛稳定性。
厂家在安装时，还可以通过调节限位轴8在长条孔501中的位置调整圆柱螺母9和销轴301之间的相对位置。当两侧圆柱螺母9和销轴301完全贴合时，即传动杆5的往复运动完全带动摆动杆3的转动；当圆柱螺母9和销轴301之间留有间隔时，传动杆5在往复运动中会先随转盘6的旋转移动至与销轴301相互贴合，再带动摆动杆3进行转动，即在每次的往返运动中会形成一段空行程，从而缩小摆动杆3在受驱动后的转动角度，进而实现对面料堆垛长度的调节。在上述配合下，厂家能够根据输送小车的容纳空间改变面料的堆垛长度，从而提高其空间利用率。
Claims (4)
1.面料堆垛机构，其特征在于：包括安装架(1)，安装架(1)的端部设有第一导向轴(2)，安装架(1)的中部转动连接有摆动杆(3)，摆动杆(3)的端部设有两根间隔设置的第二导向轴(4)，摆动杆(3)的中部连接有传动杆(5)，传动杆(5)的中部偏心连接有转盘(6)，转盘(6)中部连接驱动电机。
2.根据权利要求1所述的面料堆垛机构，其特征在于：所述安装架(1)的中部设有立板(7)，立板(7)上端转动连接摆动杆(3)，摆动杆(3)的下端穿过安装架(1)延伸至下方。
3.根据权利要求2所述的面料堆垛机构，其特征在于：所述立板(7)对称设置在安装架(1)的两侧，两侧立板(7)分别连接摆动杆(3)的左右两端。
4.根据权利要求1所述的面料堆垛机构，其特征在于：所述传动杆(5)在连接摆动杆(3)一端设有长条孔(501)，长条孔(501)内设有位于摆动杆(3)两侧的限位轴(8)，限位轴(8)外部连接有圆柱螺母(9)，所述摆动杆(3)上设有与一侧或两侧圆柱螺母(9)贴合的销轴(301)。
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2021
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