CN116214788A - 一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机，包括第一底座、第二底座、支撑柱、熟带操作平台和熟带收卷机构，所述第一底座上端设置有接缝牵引机构，所述第二底座位于第一底座正右方，所述第二底座上端左部设置有若干个第一托辊架，所述第二底座上端右部安装有第一加高座，所述第一加高座上端设置有生带牵引机构，所述第一加高座左端安装有第二托辊架，所述第一加高座右端设置有载带收卷机构，所述支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱均位于第二底座正右方，四个所述支撑柱上端共同安装有硫化机构。本发明的一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机，可减少生带断裂的概率，进而提高生带的硫化质量，牵引稳定性高，收卷效果好，经济实用性强。

Description

一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机

技术领域

本发明涉及橡胶带生产技术领域，特别涉及一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机。

背景技术

输送带是带式输送机的主要部件，主要用于煤炭、矿山、冶金、化工、建筑和交通等部门的大规模连续化运输，运输的物料分为块状、粉状、糊状和成件物品等。从微观构成来看，输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成，其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同，输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类，前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料，因此也称为橡胶输送带，其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域；后者则主要使用高分子材料，主要用于食品、电子等轻工业领域。

现有的橡胶带生产用橡胶接缝辅机存在以下几点弊端：1、现有的橡胶带生产用橡胶接缝辅机在牵引生带至硫化设备时，大多直接将初步粘合的生带进行牵引，容易出现生带断裂的情况，影响后续的硫化质量；2、现有的橡胶带生产用橡胶接缝辅机中的熟带收卷效果不好，由于现有技术中熟带收卷辊的高度不变，随着熟带收卷厚度的增大，后续熟带与收卷辊之间的角度逐渐减少，导致靠近收卷辊部分的熟带越卷越紧，甚至发生损坏，也不容易取走熟带卷，故此，我们提出了一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机，包括第一底座、第二底座、支撑柱、熟带操作平台和熟带收卷机构，所述第一底座上端设置有接缝牵引机构，所述第二底座位于第一底座正右方，所述第二底座上端左部设置有若干个第一托辊架，所述第二底座上端右部安装有第一加高座，所述第一加高座上端设置有生带牵引机构，所述第一加高座左端安装有第二托辊架，所述第一加高座右端设置有载带收卷机构，所述支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱均位于第二底座正右方，四个所述支撑柱上端共同安装有硫化机构，所述熟带操作平台位于支撑柱正右方，所述熟带操作平台上端左部安装有第二加高座，所述第二加高座上端设置有第三托辊架，所述熟带收卷机构位于熟带操作平台正右方，所述第一托辊架、第二托辊架和第三托辊架结构相同，所述接缝牵引机构和生带牵引机构结构相同。

优选的，所述接缝牵引机构包括底板，所述底板设置有两个，两个所述底板均与第一底座上端固定连接，所述底板上端安装有两个安装柱，两个所述安装柱相互靠近的一端均安装有限位板，两个所述安装柱上端共同安装有顶板，所述顶板上端安装有气压缸，所述气压缸输出端贯穿顶板并固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座左端和右端分别与两个限位板滑动连接，两个所述第一轴承座之间共同通过轴承活动连接有压辊，前侧所述底板上端安装有牵引电机，后侧所述底板上端安装有固定块，所述牵引电机输出端安装有牵引辊，所述牵引辊后端与固定块活动连接，所述牵引辊位于压辊正下方。

优选的，所述第一托辊架包括第二轴承座，所述第二轴承座设置有两个，两个所述第二轴承座下端均与第二底座上端固定连接，两个所述第二轴承座之间共同通过轴承活动连接有托辊。

优选的，所述载带收卷机构包括安装架，所述安装架左端与第一加高座右端固定连接，所述安装架后端安装有第一收卷电机，所述第一收卷电机输出端贯穿安装架并固定安装有第一收卷辊。

优选的，所述硫化机构包括外壳，所述外壳下端四角分别与四个支撑柱上端固定连接，所述外壳左端开有进料口，所述进料口前壁和后壁共同活动连接有进料辊，所述外壳右端开有出料口，所述出料口前壁和后壁共同活动连接有出料辊，所述外壳上端安装有液压缸，所述液压缸输出端贯穿外壳上壁并固定安装有上加热板，所述外壳内腔前壁和内腔后壁共同固定安装有下加热板，所述上加热板位于下加热板正上方，所述下加热板上端面与进料辊外表面上部齐平，所述外壳内腔右部设置有压纹部件。

优选的，所述压纹部件包括齿轮和压纹电机，所述齿轮设置有两个，两个所述齿轮呈上下对称分布且相互啮合连接，下侧所述齿轮前端通过转轴与外壳内腔前壁活动连接，两个所述齿轮后端均固定安装有压纹辊筒，两个所述压纹辊筒后端均通过转轴与外壳内腔后壁活动连接，所述压纹电机后端与外壳前端固定连接，所述压纹电机输出端贯穿外壳前壁并与上侧的齿轮固定连接。

优选的，所述熟带收卷机构包括第三底座，所述第三底座上端安装有旋转气缸，所述旋转气缸输出端安装有U形安装杆，所述U形安装杆前端和后端均通过转轴活动连接有连接板，两个所述连接板之间共同固定安装有U形安装架，所述U形安装架左端前部活动连接有活动板，所述U形安装杆左端通过球轴活动安装有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸输出端分别与U形安装架下端后部和活动板下端活动连接，所述U形安装架后端安装有第二收卷电机，所述第二收卷电机输出端贯穿U形安装架后部并安装有第二收卷辊，所述第二收卷辊前端与活动板后端活动卡接。

优选的，所述接缝牵引机构高于生带牵引机构，所述第二底座和熟带操作平台齐平。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本发明中，通过设置载带牵引生带，减少生带断裂的概率，提高生带的硫化质量，牵引生带时，首先将完成初步粘合的生带叠放在载带上方，通过载带收卷机构收卷载带，使得载带携带生带进入硫化机构，减少生带受到的拉扯力，最后回收载带重新利用；

2、在本发明中，通过设置熟带收卷机构收卷熟带，且随着熟带收卷厚度的增大，通过伸缩气缸输出端伸长并带动U形安装架向上转动，使得第二收卷辊的高度增大，保持熟带与已完成收卷的熟带卷之间的角度为一定值，避免出现熟带越卷越紧的情况，收卷完成后，再通过设置旋转气缸使得U形安装架转动九十度，便于操作工人拿取熟带卷；

3、在本发明中，通过设置接缝牵引机构和生带牵引机构共同牵引生带，且通过设置气压缸带动压辊进行升降，使得压辊按压生带，增大生带与牵引辊之间的摩擦力，提高牵引的稳定性；

4、在本发明中，通过设置压纹部件在完成硫化工艺的熟带上完成压纹工艺，且通过两个齿轮带动两个压纹辊筒做同步相对转动，在压纹的同时起到牵引熟带的目的，提高本装置的经济实用性。

附图说明

图1为本发明一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机的整体结构示意图；

图2为本发明一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机的使用效果图；

图3为本发明一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机的接缝牵引机构的整体结构示意图；

图4为本发明一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机的第一托辊架的整体结构示意图；

图5为本发明一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机的载带收卷机构的整体结构示意图；

图6为本发明一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机的硫化机构的整体结构示意图；

图7为本发明一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机的压纹部件的整体结构示意图；

图8为本发明一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机的熟带收卷机构的整体结构示意图。

图中：1、第一底座；2、接缝牵引机构；3、第二底座；4、第一托辊架；5、第一加高座；6、生带牵引机构；7、第二托辊架；8、载带收卷机构；9、支撑柱；10、硫化机构；11、熟带操作平台；12、第二加高座；13、第三托辊架；14、熟带收卷机构；15、载带；16、生带；17、熟带；21、底板；22、安装柱；23、限位板；24、顶板；25、气压缸；26、第一轴承座；27、压辊；28、牵引电机；29、牵引辊；30、固定块；31、第二轴承座；32、托辊；41、安装架；42、第一收卷电机；43、第一收卷辊；51、外壳；52、进料口；53、进料辊；54、出料口；55、出料辊；56、液压缸；57、上加热板；58、下加热板；59、压纹部件；61、压纹电机；62、压纹辊筒；63、齿轮；71、第三底座；72、旋转气缸；73、U形安装杆；74、连接板；75、U形安装架；76、伸缩气缸；77、第二收卷电机；78、第二收卷辊；79、活动板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机，包括第一底座1、第二底座3、支撑柱9、熟带操作平台11和熟带收卷机构14，第一底座1上端设置有接缝牵引机构2，第二底座3位于第一底座1正右方，第二底座3上端左部设置有若干个第一托辊架4，第二底座3上端右部安装有第一加高座5，第一加高座5上端设置有生带牵引机构6，第一加高座5左端安装有第二托辊架7，第一加高座5右端设置有载带收卷机构8，支撑柱9设置有四个，四个支撑柱9均位于第二底座3正右方，四个支撑柱9上端共同安装有硫化机构10，熟带操作平台11位于支撑柱9正右方，熟带操作平台11上端左部安装有第二加高座12，第二加高座12上端设置有第三托辊架13，熟带收卷机构14位于熟带操作平台11正右方，第一托辊架4、第二托辊架7和第三托辊架13结构相同，接缝牵引机构2和生带牵引机构6结构相同。

接缝牵引机构2包括底板21，底板21设置有两个，两个底板21均与第一底座1上端固定连接，底板21上端安装有两个安装柱22，两个安装柱22相互靠近的一端均安装有限位板23，两个安装柱22上端共同安装有顶板24，顶板24上端安装有气压缸25，气压缸25输出端贯穿顶板24并固定安装有第一轴承座26，第一轴承座26左端和右端分别与两个限位板23滑动连接，两个第一轴承座26之间共同通过轴承活动连接有压辊27，前侧底板21上端安装有牵引电机28，后侧底板21上端安装有固定块30，牵引电机28输出端安装有牵引辊29，牵引辊29后端与固定块30活动连接，牵引辊29位于压辊27正下方，通过牵引电机28输出端带动牵引辊29转动，通过牵引辊29带动生带、载带运动，通过设置气压缸25带动压辊27升降，进而使得压辊27按压生带，增大生带与牵引辊29之间的摩擦力，通过设置限位板23使得压辊27只能在垂直方向上进行升降。

第一托辊架4包括第二轴承座31，第二轴承座31设置有两个，两个第二轴承座31下端均与第二底座3上端固定连接，两个第二轴承座31之间共同通过轴承活动连接有托辊32，托辊32外表面设置有胶层，用以增大托辊32与物料之间的摩擦力。

载带收卷机构8包括安装架41，安装架41左端与第一加高座5右端固定连接，安装架41后端安装有第一收卷电机42，第一收卷电机42输出端贯穿安装架41并固定安装有第一收卷辊43，通过第一收卷电机42带动第一收卷辊43转动，通过转动的第一收卷辊43收卷载带15。

硫化机构10包括外壳51，外壳51下端四角分别与四个支撑柱9上端固定连接，外壳51左端开有进料口52，进料口52前壁和后壁共同活动连接有进料辊53，外壳51右端开有出料口54，出料口54前壁和后壁共同活动连接有出料辊55，外壳51上端安装有液压缸56，液压缸56输出端贯穿外壳51上壁并固定安装有上加热板57，外壳51内腔前壁和内腔后壁共同固定安装有下加热板58，上加热板57位于下加热板58正上方，下加热板58上端面与进料辊53外表面上部齐平，外壳51内腔右部设置有压纹部件59，通过液压缸56带动上加热板57下降，直至将生带16挤压在上加热板57和下加热板58之间，使得生带在高温、挤压条件下，其中橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，从而连接在一起。

压纹部件59包括齿轮63和压纹电机61，齿轮63设置有两个，两个齿轮63呈上下对称分布且相互啮合连接，下侧齿轮63前端通过转轴与外壳51内腔前壁活动连接，两个齿轮63后端均固定安装有压纹辊筒62，两个压纹辊筒62后端均通过转轴与外壳51内腔后壁活动连接，压纹电机61后端与外壳51前端固定连接，压纹电机61输出端贯穿外壳51前壁并与上侧的齿轮63固定连接，通过压纹电机61带动上侧的齿轮63转动，上侧的齿轮63同步带动下侧的齿轮63做相反方向的转动，两个齿轮63分别带动两个压纹辊筒62做同步相反方向的转动，进而完成压纹工艺和牵引熟带。

熟带收卷机构14包括第三底座71，第三底座71上端安装有旋转气缸72，旋转气缸72输出端安装有U形安装杆73，U形安装杆73前端和后端均通过转轴活动连接有连接板74，两个连接板74之间共同固定安装有U形安装架75，U形安装架75左端前部活动连接有活动板79，U形安装杆73左端通过球轴活动安装有两个伸缩气缸76，两个伸缩气缸76输出端分别与U形安装架75下端后部和活动板79下端活动连接，U形安装架75后端安装有第二收卷电机77，第二收卷电机77输出端贯穿U形安装架75后部并安装有第二收卷辊78，第二收卷辊78前端与活动板79后端活动卡接，通过设置伸缩气缸76调整第二收卷辊78的高度，使得熟带与已完成收卷的熟带卷之间的角度为一定值，通过设置旋转气缸72使得收卷完成后U形安装架75转动九十度，使得熟带卷朝外，在转动活动板79，使得活动板79脱离第二收卷辊78，便于操作工人拿取熟带卷。

接缝牵引机构2高于生带牵引机构6，对高度进行限制，便于生带处于绷紧状态，第二底座3和熟带操作平台11齐平，熟带操作平台11用于熟带的冷却。

需要说明的是，本发明为一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机，在使用过程中，先将生带16进行初步拼接粘连，再将生带16与载带15进行重叠，通过接缝牵引机构2中牵引电机28带动牵引辊29转动，通过牵引辊29带动载带15和生带16进行移动，与此同时，通过气压缸25带动压辊27下降，直至压辊27与生带16接触，增大生带16与牵引辊29之间的摩擦力，提高牵引稳定性，通过设置第一托辊架4拖住载带15和生带16，再将载带15和生带16通过第二托辊架7进入生带牵引机构6，生带牵引机构6与接缝牵引机构2结构相同，通过生带牵引机构6进一步牵引载带15和生带16，此时通过在载带收卷机构8中的第一收卷电机42带动第一收卷辊43转动，通过转动的第一收卷辊43收卷载带15，也使得载带15与生带16分离，生带16单独进入硫化机构10，硫化机构10中，通过液压缸56带动上加热板57下降，将生带16按压在下加热板58上端面，使得生带16在高温、挤压条件下，其中橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，从而连接在一起形成熟带17，再通过通过压纹电机61带动上侧的齿轮63转动，上侧的齿轮63同步带动下侧的齿轮63做相反方向的转动，两个齿轮63分别带动两个压纹辊筒62做同步相反方向的转动，进而完成压纹工艺和牵引熟带17，使得熟带17通过第三托辊架13进入熟带操作平台11，熟带17在熟带操作平台11上进行冷却和检验，最后通过熟带收卷机构14进行收卷熟带17，通过第二收卷电机77带动第二收卷辊78转动，转动的第二收卷辊78不断的收卷熟带17，与此同时，通过伸缩气缸76输出端调整第二收卷辊78的高度，使得熟带17与已完成收卷的熟带卷之间的角度为一定值，避免出现熟带越卷越紧的情况，熟带17收卷完成后，通过设置旋转气缸72使得收卷完成后U形安装架75转动九十度，使得熟带卷朝外，在转动活动板79，使得活动板79脱离第二收卷辊78，便于操作工人拿取熟带卷。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机，包括第一底座(1)、第二底座(3)、支撑柱(9)、熟带操作平台(11)和熟带收卷机构(14)，其特征在于：所述第一底座(1)上端设置有接缝牵引机构(2)，所述第二底座(3)位于第一底座(1)正右方，所述第二底座(3)上端左部设置有若干个第一托辊架(4)，所述第二底座(3)上端右部安装有第一加高座(5)，所述第一加高座(5)上端设置有生带牵引机构(6)，所述第一加高座(5)左端安装有第二托辊架(7)，所述第一加高座(5)右端设置有载带收卷机构(8)，所述支撑柱(9)设置有四个，四个所述支撑柱(9)均位于第二底座(3)正右方，四个所述支撑柱(9)上端共同安装有硫化机构(10)，所述熟带操作平台(11)位于支撑柱(9)正右方，所述熟带操作平台(11)上端左部安装有第二加高座(12)，所述第二加高座(12)上端设置有第三托辊架(13)，所述熟带收卷机构(14)位于熟带操作平台(11)正右方，所述第一托辊架(4)、第二托辊架(7)和第三托辊架(13)结构相同，所述接缝牵引机构(2)和生带牵引机构(6)结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机，其特征在于：所述接缝牵引机构(2)包括底板(21)，所述底板(21)设置有两个，两个所述底板(21)均与第一底座(1)上端固定连接，所述底板(21)上端安装有两个安装柱(22)，两个所述安装柱(22)相互靠近的一端均安装有限位板(23)，两个所述安装柱(22)上端共同安装有顶板(24)，所述顶板(24)上端安装有气压缸(25)，所述气压缸(25)输出端贯穿顶板(24)并固定安装有第一轴承座(26)，所述第一轴承座(26)左端和右端分别与两个限位板(23)滑动连接，两个所述第一轴承座(26)之间共同通过轴承活动连接有压辊(27)，前侧所述底板(21)上端安装有牵引电机(28)，后侧所述底板(21)上端安装有固定块(30)，所述牵引电机(28)输出端安装有牵引辊(29)，所述牵引辊(29)后端与固定块(30)活动连接，所述牵引辊(29)位于压辊(27)正下方。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机，其特征在于：所述第一托辊架(4)包括第二轴承座(31)，所述第二轴承座(31)设置有两个，两个所述第二轴承座(31)下端均与第二底座(3)上端固定连接，两个所述第二轴承座(31)之间共同通过轴承活动连接有托辊(32)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机，其特征在于：所述载带收卷机构(8)包括安装架(41)，所述安装架(41)左端与第一加高座(5)右端固定连接，所述安装架(41)后端安装有第一收卷电机(42)，所述第一收卷电机(42)输出端贯穿安装架(41)并固定安装有第一收卷辊(43)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机，其特征在于：所述硫化机构(10)包括外壳(51)，所述外壳(51)下端四角分别与四个支撑柱(9)上端固定连接，所述外壳(51)左端开有进料口(52)，所述进料口(52)前壁和后壁共同活动连接有进料辊(53)，所述外壳(51)右端开有出料口(54)，所述出料口(54)前壁和后壁共同活动连接有出料辊(55)，所述外壳(51)上端安装有液压缸(56)，所述液压缸(56)输出端贯穿外壳(51)上壁并固定安装有上加热板(57)，所述外壳(51)内腔前壁和内腔后壁共同固定安装有下加热板(58)，所述上加热板(57)位于下加热板(58)正上方，所述下加热板(58)上端面与进料辊(53)外表面上部齐平，所述外壳(51)内腔右部设置有压纹部件(59)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机，其特征在于：所述压纹部件(59)包括齿轮(63)和压纹电机(61)，所述齿轮(63)设置有两个，两个所述齿轮(63)呈上下对称分布且相互啮合连接，下侧所述齿轮(63)前端通过转轴与外壳(51)内腔前壁活动连接，两个所述齿轮(63)后端均固定安装有压纹辊筒(62)，两个所述压纹辊筒(62)后端均通过转轴与外壳(51)内腔后壁活动连接，所述压纹电机(61)后端与外壳(51)前端固定连接，所述压纹电机(61)输出端贯穿外壳(51)前壁并与上侧的齿轮(63)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机，其特征在于：所述熟带收卷机构(14)包括第三底座(71)，所述第三底座(71)上端安装有旋转气缸(72)，所述旋转气缸(72)输出端安装有U形安装杆(73)，所述U形安装杆(73)前端和后端均通过转轴活动连接有连接板(74)，两个所述连接板(74)之间共同固定安装有U形安装架(75)，所述U形安装架(75)左端前部活动连接有活动板(79)，所述U形安装杆(73)左端通过球轴活动安装有两个伸缩气缸(76)，两个所述伸缩气缸(76)输出端分别与U形安装架(75)下端后部和活动板(79)下端活动连接，所述U形安装架(75)后端安装有第二收卷电机(77)，所述第二收卷电机(77)输出端贯穿U形安装架(75)后部并安装有第二收卷辊(78)，所述第二收卷辊(78)前端与活动板(79)后端活动卡接。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶带生产用橡胶接缝辅机，其特征在于：所述接缝牵引机构(2)高于生带牵引机构(6)，所述第二底座(3)和熟带操作平台(11)齐平。

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