CN220313961U - 三辊压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了三辊压延机，涉及橡胶加工设备技术领域，具体包括机架，所述机架有两个且平行设置，所述机架之间设有涂胶辊，所述涂胶辊两端均设有轴承座，所述轴承座一端与机架相连接，所述涂胶辊通过轴承分别与两端轴承座转动连接，所述涂胶辊一侧的顶部设有第二压辊，所述第二压辊外侧设有第一U型架，所述第二压辊通过轴承分别与第一U型架内壁两侧转动连接，所述第二压辊一侧的顶部设有第一支撑杆，所述第一支撑杆分别与两端机架相连接，所述第一支撑杆顶部固定安装有推拉油缸。本实用新型在使用时，可将胶料压制成型，产出胶片厚度更加均匀，结构合理操作便捷。

Description

三辊压延机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体为三辊压延机。

背景技术

三辊压延机主要用于压延胶片及纺织物贴胶、擦胶之用，具有稳定性好、设备使用寿命长、噪音低等优点。现有的，在三辊压延机的使用加工过程中，辊筒之间的距离大多是通过人工手动进行操作调节的，这种方式费时费力，同时调整准确度较低，不利于胶片生产工作的推进。针对以上问题，我们提出了具备调整挤压间距的三辊压延机。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了具备调整挤压间距的三辊压延机，用于解决背景技术所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

设计三辊压延机，包括机架，所述机架有两个且平行设置，所述机架之间设有涂胶辊，所述涂胶辊两端均设有轴承座，所述轴承座一端与机架相连接，所述涂胶辊通过轴承分别与两端轴承座转动连接，所述涂胶辊一侧的顶部设有第二压辊，所述第二压辊外侧设有第一U型架，所述第二压辊通过轴承分别与第一U型架内壁两侧转动连接，所述第二压辊一侧的顶部设有第一支撑杆，所述第一支撑杆分别与两端机架相连接，所述第一支撑杆顶部固定安装有推拉油缸，所述推拉油缸底端贯穿第一支撑杆与第一U型架相连接，所述涂胶辊一侧的底部设有第一压辊，所述第一压辊外侧设有第二U型架，所述第一压辊通过轴承分别与第二U型架内壁两侧转动连接；

其中一个机架一侧设有第一台体，所述第一台体顶部固定连接有齿轮箱体，所述齿轮箱体内壁一侧设有传动轴，所述传动轴一端贯穿齿轮箱体与涂胶辊相连接，所述传动轴另一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮两侧均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧固定连接有第二万向节，所述第二万向节一端贯穿至齿轮箱体外部并固定连接有花键轴，所述第一压辊一端、第二压辊一端均固定连接有第一万向节，所述第一万向节一侧固定连接有花键套，所述花键轴位于花键套内部。

可选的，所述第一台体一侧设有第二台体，所述第二台体底部设有底板，所述第一台体底部、第二台体底部、机架底部均与底板相连接，所述第二台体顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿齿轮箱体与传动轴相连接。

可选的，所述底板底部边缘处固定连接有防滑脚垫，所述防滑脚垫为橡胶或硅胶材料所制成。

可选的，所述第一U型架两端的顶部均垂直安装有导向杆，所述导向杆顶端贯穿至第一支撑杆外部。

可选的，所述第一压辊下方倾斜设有平板输送机，所述平板输送机位于机架之间，所述平板输送机分别与两侧机架相连接。

可选的，所述第二U型架两侧均固定连接有固定座，所述第一压辊两侧均设有第二支撑杆，所述第二支撑杆位于机架内部，所述第二支撑杆分别与机架内壁两侧相连接，所述第二支撑杆底部固定安装有升降油缸，所述升降油缸顶端贯穿第二支撑杆与固定座相连接。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用推拉油缸对第二压辊与涂胶辊之间的距离进行调整，可对胶片的厚度进行控制，胶片从第二压辊与涂胶辊之间出来后，再进入第一压辊与涂胶辊之间被二次压制，由此将胶料压制成型，产出胶片厚度更加均匀，通过设置第一万向节、第二万向节、花键套、花键轴，在分别调整第一压辊、第二压辊与涂胶辊之间的距离后，主动齿轮仍可通过从动齿轮带动第一压辊、第二压辊转动，结构合理操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型齿轮箱体的内部结构示意图。

图4为胶料在本实用新型上行进路径示意图。

图中：1、底板；2、机架；3、涂胶辊；4、第一压辊；5、第二压辊；6、第一U型架；7、第一支撑杆；8、导向杆；9、推拉油缸；10、第二U型架；11、固定座；12、升降油缸；13、第二支撑杆；14、平板输送机；15、第一万向节；16、花键套；17、花键轴；18、齿轮箱体；19、主动齿轮；20、传动轴；21、从动齿轮；22、第二万向节；23、第一台体；24、第二台体；25、驱动电机；26、防滑脚垫；27、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：三辊压延机，包括机架2，机架2有两个且平行设置，机架2之间设有涂胶辊3，涂胶辊3两端均设有轴承座27，轴承座27一端与机架2相连接，涂胶辊3通过轴承分别与两端轴承座27转动连接，涂胶辊3一侧的顶部设有第二压辊5，第二压辊5外侧设有第一U型架6，第二压辊5通过轴承分别与第一U型架6内壁两侧转动连接，第二压辊5一侧的顶部设有第一支撑杆7，第一支撑杆7分别与两端机架2相连接，第一支撑杆7顶部固定安装有推拉油缸9，推拉油缸9底端贯穿第一支撑杆7与第一U型架6相连接，涂胶辊3一侧的底部设有第一压辊4，第一压辊4外侧设有第二U型架10，第一压辊4通过轴承分别与第二U型架10内壁两侧转动连接；

如图1、图2所示，在进行胶料的压制工作之前，工作人员可利用推拉油缸9对第二压辊5与涂胶辊3之间的距离进行调整，由此对胶片的厚度进行控制，胶片从第二压辊5与涂胶辊3之间出来后，再进入第一压辊4与涂胶辊3之间被二次压制，由此将胶料压制成型，产出胶片厚度更加均匀；

其中一个机架2一侧设有第一台体23，第一台体23顶部固定连接有齿轮箱体18，齿轮箱体18内壁一侧设有传动轴20，传动轴20一端贯穿齿轮箱体18与涂胶辊3相连接，传动轴20另一端固定连接有主动齿轮19，主动齿轮19两侧均啮合连接有从动齿轮21，从动齿轮21一侧固定连接有第二万向节22，第二万向节22一端贯穿至齿轮箱体18外部并固定连接有花键轴17，第一压辊4一端、第二压辊5一端均固定连接有第一万向节15，第一万向节15一侧固定连接有花键套16，花键轴17位于花键套16内部；

如图3所示，主动齿轮19可带动其两侧从动齿轮21同时转动，可使第一压辊4、第二压辊5与涂胶辊3转动方向相反，由此在第一压辊4与涂胶辊3之间、第二压辊5与涂胶辊3之间产生挤压力，使得胶料被挤出并压制呈胶片，通过设置第一万向节15、第二万向节22、花键套16、花键轴17，在分别调整第一压辊4、第二压辊5与涂胶辊3之间的距离后，主动齿轮19仍可通过从动齿轮21带动第一压辊4、第二压辊5转动，结构合理操作便捷。

如图1所示，第一台体23一侧设有第二台体24，第二台体24底部设有底板1，第一台体23底部、第二台体24底部、机架2底部均与底板1相连接，第二台体24顶部固定安装有驱动电机25，驱动电机25输出端贯穿齿轮箱体18与传动轴20相连接。

在实际使用过程中，如图4所示，工作人员将胶料放在涂胶辊3、第二压辊5之间，利用驱动电机25带动传动轴20、主动齿轮19、涂胶辊3转动，主动齿轮19再通过从动齿轮21带动第一压辊4、第二压辊5与涂胶辊3相反方向转动，胶料依次通过第二压辊5与涂胶辊3之间、第一压辊4与涂胶辊3之间被二次压制，由此将胶料压制成型，成型的胶片再落在平板输送机14上，便于后续的冷却和收卷工作。

进一步的说，底板1底部边缘处固定连接有防滑脚垫26，防滑脚垫26为橡胶或硅胶材料所制成，通过设置防滑脚垫26，增大底板1与地面的摩擦力，同时降低工作时产生的噪音和震动。

如图1所示，第一U型架6两端的顶部均垂直安装有导向杆8，导向杆8顶端贯穿至第一支撑杆7外部，通过设置导向杆8，使第二压辊5组件在位移保持稳定顺畅。

进一步的说，第一压辊4下方倾斜设有平板输送机14，平板输送机14位于机架2之间，平板输送机14分别与两侧机架2相连接，通过平板输送机14，可承接压制成型的胶片，胶片在平板输送机14上被输送离本实用新型，便于后续胶片收卷。

如图2所示，第二U型架10两侧均固定连接有固定座11，第一压辊4两侧均设有第二支撑杆13，第二支撑杆13位于机架2内部，第二支撑杆13分别与机架2内壁两侧相连接，第二支撑杆13底部固定安装有升降油缸12，升降油缸12顶端贯穿第二支撑杆13与固定座11相连接，利用升降油缸12可带动第一压辊4组件向涂胶辊3一侧位移，由此可对二次压制胶片厚度进行调整。

综上所述，该三辊压延机，使用时，首先工作人员将胶料放在涂胶辊3顶部，再通过驱动电机25使胶料分别在第二压辊5与涂胶辊3、第一压辊4与涂胶辊3的挤压力下被压制成型，成型的胶片再落在平板输送机14上，胶片在平板输送机14上被输送离至外部的收卷机构，由此实现了胶料的压制成型工作，产出胶片厚度更加均匀，结构合理操作便捷。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.三辊压延机，包括机架(2)，所述机架(2)有两个且平行设置，所述机架(2)之间设有涂胶辊(3)，所述涂胶辊(3)两端均设有轴承座(27)，所述轴承座(27)一端与机架(2)相连接，其特征在于：所述涂胶辊(3)通过轴承分别与两端轴承座(27)转动连接，所述涂胶辊(3)一侧的顶部设有第二压辊(5)，所述第二压辊(5)外侧设有第一U型架(6)，所述第二压辊(5)通过轴承分别与第一U型架(6)内壁两侧转动连接，所述第二压辊(5)一侧的顶部设有第一支撑杆(7)，所述第一支撑杆(7)分别与两端机架(2)相连接，所述第一支撑杆(7)顶部固定安装有推拉油缸(9)，所述推拉油缸(9)底端贯穿第一支撑杆(7)与第一U型架(6)相连接，所述涂胶辊(3)一侧的底部设有第一压辊(4)，所述第一压辊(4)外侧设有第二U型架(10)，所述第一压辊(4)通过轴承分别与第二U型架(10)内壁两侧转动连接；

其中一个机架(2)一侧设有第一台体(23)，所述第一台体(23)顶部固定连接有齿轮箱体(18)，所述齿轮箱体(18)内壁一侧设有传动轴(20)，所述传动轴(20)一端贯穿齿轮箱体(18)与涂胶辊(3)相连接，所述传动轴(20)另一端固定连接有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)两侧均啮合连接有从动齿轮(21)，所述从动齿轮(21)一侧固定连接有第二万向节(22)，所述第二万向节(22)一端贯穿至齿轮箱体(18)外部并固定连接有花键轴(17)，所述第一压辊(4)一端、第二压辊(5)一端均固定连接有第一万向节(15)，所述第一万向节(15)一侧固定连接有花键套(16)，所述花键轴(17)位于花键套(16)内部。

2.根据权利要求1所述的三辊压延机，其特征在于：所述第一台体(23)一侧设有第二台体(24)，所述第二台体(24)底部设有底板(1)，所述第一台体(23)底部、第二台体(24)底部、机架(2)底部均与底板(1)相连接，所述第二台体(24)顶部固定安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)输出端贯穿齿轮箱体(18)与传动轴(20)相连接。

3.根据权利要求2所述的三辊压延机，其特征在于：所述底板(1)底部边缘处固定连接有防滑脚垫(26)，所述防滑脚垫(26)为橡胶或硅胶材料所制成。

4.根据权利要求1所述的三辊压延机，其特征在于：所述第一U型架(6)两端的顶部均垂直安装有导向杆(8)，所述导向杆(8)顶端贯穿至第一支撑杆(7)外部。

5.根据权利要求1所述的三辊压延机，其特征在于：所述第一压辊(4)下方倾斜设有平板输送机(14)，所述平板输送机(14)位于机架(2)之间，所述平板输送机(14)分别与两侧机架(2)相连接。

6.根据权利要求1所述的三辊压延机，其特征在于：所述第二U型架(10)两侧均固定连接有固定座(11)，所述第一压辊(4)两侧均设有第二支撑杆(13)，所述第二支撑杆(13)位于机架(2)内部，所述第二支撑杆(13)分别与机架(2)内壁两侧相连接，所述第二支撑杆(13)底部固定安装有升降油缸(12)，所述升降油缸(12)顶端贯穿第二支撑杆(13)与固定座(11)相连接。