CN211334490U - 一种板材挤出的辅助牵引装置 - Google Patents

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申群响
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Abstract

本实用新型公开了一种板材挤出的辅助牵引装置,包括底板、对称设置的支撑板、若干第一压辊和若干第二压辊,所述支撑板设置在所述底板上,两所述支撑板上共同连接有顶板;全部的所述第一压辊位于同一高度上,并且所述第一压辊的两端分别与两所述支撑板转动连接;全部的所述第二压辊位于同一高度上,并且所述第二压辊的两端分别与两所述支撑板转动连接;全部的所述第二压辊均能够通过驱动组件同步转动,且所述第二压辊的转速等于板材挤出速度;全部的所述第一压辊共同连接有联动块,所述顶板沿竖直方向转动设置有螺杆,所述螺杆插设进所述联动块内,并与所述联动块螺纹连接。本实用新型能够提高挤出制品的表面质量。

Description

一种板材挤出的辅助牵引装置
技术领域
本实用新型涉及木塑板材挤出装置领域,具体涉及一种板材挤出的辅助牵引装置。
背景技术
目前木塑挤出板材工艺流程是挤出机---模具---冷却台---切割机----翻料架工艺,有的生产厂家配一个大型履带式牵引机,履带牵引机占用场地面积大并且与板材接触面积大非常难掌握平衡,运行费用也大,绝大部分厂家取消了牵引机直接采用板材挤出动力推动板材往前移动并且定长切割。
厚的板材经模具挤出经冷却后芯部还是热的,从挤出机出来的物料是软的,因而当挤出板材需要切割下来的长度大于15米时,易导致物料强度不够,并且物料的表面容易产生一道道的波浪痕迹的现象,从而影响挤出制品的质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种板材挤出的辅助牵引装置,其能够提高挤出制品的表面质量。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种板材挤出的辅助牵引装置,包括底板、对称设置的支撑板、若干第一压辊和若干第二压辊,所述支撑板设置在所述底板上,两所述支撑板上共同连接有顶板;全部的所述第一压辊位于同一高度上,并且所述第一压辊的两端分别与两所述支撑板转动连接;全部的所述第二压辊位于同一高度上,并且所述第二压辊的两端分别与两所述支撑板转动连接;全部的所述第二压辊均能够通过驱动组件同步转动,且所述第二压辊的转速等于板材挤出速度;全部的所述第一压辊共同连接有联动块,所述顶板沿竖直方向转动设置有螺杆,所述螺杆插设进所述联动块内,并与所述联动块螺纹连接。
进一步的,两所述支撑板上开设有与所述联动块配合的移动槽。
进一步的,所述驱动组件包括主动齿轮和若干从动齿轮,所述第二压辊的端部套设有所述从动齿轮,所述支撑板上转动设置有所述主动齿轮;所述主动齿轮能够和全部的所述从动齿轮啮合。
进一步的,所述第一压辊和所述第二压辊均通过调心球轴承与所述支撑板转动连接。
进一步的,所述第二压辊上设置有角速度传感器。
进一步的,所述第一压辊和所述第二压辊的外部包覆有保护层。
进一步的,所述底板的下表面可拆卸的连接有固定架。
本实用新型的有益效果:
当驱动组件带动第二压辊转动时,因为第二压辊的转动速度等于板材的挤出速度,因而第二压辊在转动的过程会施加给板材推力,从而保持挤出的板材匀速传输,以减小板材表面的的波纹痕迹;与支撑板转动连接的第一压辊,能够限制板材的上表面,从而使得挤出的板材厚度保持一致,从而提高了板材挤出的质量;此外,第一压辊转动设置,能够减小其与板材的摩擦力,以保证板材上表面的质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的侧视图;
图3是本实用新型的俯视图。
图中标号说明:1、底板;11、固定架;2、支撑板;3、顶板;4、螺杆;5、第一压辊;51、联动块;6、第二压辊;71、主动齿轮;72、从动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1-图3所示,本实用新型的一种板材挤出的辅助牵引装置的一实施例,包括底板1、两支撑板2、若干第一压辊5和若干第二压辊6。两支撑板2分别对称的固定在底板1的上表面,第一压辊5和第二压辊6均设置在两支撑板2之间,并且均与支撑板2转动连接。全部的第一压辊5均位于同一水平高度,并且全部的第一压辊5均按照线性排布;全部的第二压辊6也位于同一水平高度,并且全部的第二压辊6也按照线性排布。本实施例中第一压辊5位于第二压辊6的上方,第一压辊5的最低点和第二压辊6的最高点之间的距离等于挤出板材的厚度。为了减小板材表面的波纹痕迹,第二压辊6的转速等于板材挤出的速度。
本实施例中第二压辊6通过驱动组件相对于支撑板2旋转,第一压辊5能够通过调心球轴承相对于支撑板2转动。当驱动组件带动第二压辊6转动时,因为第二压辊6的转动速度等于板材的挤出速度,因而第二压辊6在转动的过程中会施加给板材推力,从而保持挤出的板材匀速传输,以减小板材表面的波纹痕迹。与支撑板2转动连接的第一压辊5,位于板材的上方,能够限制板材的上表面,从而使得挤出的板材厚度保持一致,从而提高了板材挤出的质量。第一压辊5转动设置,能够减小其与板材的摩擦力,以保证板材上表面的质量。
驱动组件包括主动齿轮71和与主动齿轮71啮合的若干从动齿轮72,主动齿轮71和全部的从动齿轮72外啮合。本实施例中主动齿轮71通过伺服电机转动设置,全部的从动齿轮72能够环绕主动齿轮71设置。从动齿轮72分别套设在第二压辊6的端部,通过主动齿轮71的转动,从而带动全部的从动齿轮72同步的旋转。同时为了减小第二压辊6转动时的摩擦和稳定性,第二压辊6的两侧均设置有调心球轴承,以使得第二压辊6能够自动调心,从而提高第二压辊6运动时的一致性,以保证板材的表面质量。
此外,第二压辊6上设置有角速度传感器,用于实时监测第二压辊6的旋转速度,为了能够使得第二压辊6的转速和板材的输出速度更加接近,本实施例中通过变频器调整伺服电机。
两支撑板2的上表面共同固定连接有顶板3,顶板3上沿竖直方向转动设置有螺杆4以及带动螺杆4旋转的电机。全部的第一压辊5共同连接有联动件,全部的第一压辊5均与联动块51转动连接。上述螺杆4的下端部能够插设进联动块51的内部,并且螺杆4和联动块51螺纹配合,当电机带动螺杆4转动时,螺杆4通过其与联动块51的螺纹配合从而驱动联动块51沿竖直方向运动,以调整第一压辊5和第二压辊6的间距,使得其能够适配不同厚度的板材。
两支撑板2上均开设有移动槽,联动块51的两端部分别设置有能够穿设进移动槽的凸块,通过凸块和移动槽的配合能限制联动块51的运动方向,以保证第一压辊5位置的精确性。
第一压辊5和第二压辊6的外部均包覆有保护层,本实施例中保护层的材料优选橡胶。保护层能够在保证板材表面质量的前提下,减小对第一压辊5和第二压辊6的加工精度的要求。同时,长时间使用后通过更换保护层能够延长第一压辊5和第二压辊6的使用寿命。
底板1的下方可拆卸的设置有固定架11,通过不同固定架11以匹配不同规格的板材挤出装置。当需要将辅助牵引装置固定在平台上时,可以将底板1和固定架11拆除,将底板1直接固定在平台上即可。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种板材挤出的辅助牵引装置,其特征在于,包括底板、对称设置的支撑板、若干第一压辊和若干第二压辊,所述支撑板设置在所述底板上,两所述支撑板上共同连接有顶板;全部的所述第一压辊位于同一高度上,并且所述第一压辊的两端分别与两所述支撑板转动连接;全部的所述第二压辊位于同一高度上,并且所述第二压辊的两端分别与两所述支撑板转动连接;全部的所述第二压辊均能够通过驱动组件同步转动,且所述第二压辊的转速等于板材挤出速度;全部的所述第一压辊共同连接有联动块,所述顶板沿竖直方向转动设置有螺杆,所述螺杆插设进所述联动块内,并与所述联动块螺纹连接。
2.如权利要求1所述的板材挤出的辅助牵引装置,其特征在于,两所述支撑板上开设有与所述联动块配合的移动槽。
3.如权利要求1所述的板材挤出的辅助牵引装置,其特征在于,所述驱动组件包括主动齿轮和若干从动齿轮,所述第二压辊的端部套设有所述从动齿轮,所述支撑板上转动设置有所述主动齿轮;所述主动齿轮能够和全部的所述从动齿轮啮合。
4.如权利要求1所述的板材挤出的辅助牵引装置,其特征在于,所述第一压辊和所述第二压辊均通过调心球轴承与所述支撑板转动连接。
5.如权利要求1所述的板材挤出的辅助牵引装置,其特征在于,所述第二压辊上设置有角速度传感器。
6.如权利要求1所述的板材挤出的辅助牵引装置,其特征在于,所述第一压辊和所述第二压辊的外部包覆有保护层。
7.如权利要求1所述的板材挤出的辅助牵引装置,其特征在于,所述底板的下表面可拆卸的连接有固定架。
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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: An auxiliary traction device for sheet extrusion

Effective date of registration: 20230816

Granted publication date: 20200825

Pledgee: China Construction Bank Taicang branch

Pledgor: SUZHOU GEMMA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980051889

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