CN210753456U - 一种涂胶机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种涂胶机,包括两块平行设置的侧板,设置在两块侧板之间的涂胶辊组和位于涂胶辊组下方的导辊组,以及两个分部用于驱动涂胶辊组和导辊组的第一驱动装置和第二驱动装置;涂胶辊组包括前后设置的上料压辊和涂胶辊;所述涂胶辊的后侧设置有一根匀胶辊,所述匀胶辊通过第三驱动装置驱动且与上料压辊的转向相同,所述匀胶辊的上侧设置有刮板装置。本实用新型提供的涂胶机,通过匀胶辊对PVC板上的胶水进行匀平,既能进一步保证涂胶厚度的均匀,提高产品质量,还能控制涂胶量,节约生产成本。

Description

一种涂胶机
技术领域
本实用新型涉及PVC板涂胶设备领域,特别涉及一种涂胶机。
背景技术
一些PVC复合板是由PVC板和设置在PVC板上表面的各种材质的面膜组成,一般在生产PVC复合板时会将PVC板的表面进行除尘,然后再对PVC板进行胶水涂覆,最后使面膜与PVC板胶合形成PVC复合板。现有的涂胶机的涂胶辊组的两端分别设置一个丝杆,通过两根丝杆分别调节涂胶辊组的两端的高度,涂胶辊组的两端往往难以调至高度一致,导致涂胶厚度不均匀,影响PVC板与面膜的胶合效果;而且当出现涂胶厚度不均匀的情况时涂胶机没有其他机构帮助解决该涂胶厚度不均匀的问题。
可见,现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种涂胶机,旨在解决现有技术中的涂胶机的涂胶厚度不均匀的问题,便于控制涂胶量,节约生产成本。
为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
一种涂胶机,包括两块平行设置的侧板,设置在两块侧板之间的涂胶辊组和位于涂胶辊组下方的导辊组,以及两个分部用于驱动涂胶辊组和导辊组的第一驱动装置和第二驱动装置;涂胶辊组包括前后设置的上料压辊和涂胶辊,上料压辊和涂胶辊之间围成用于储存胶水的储胶空间;其特征在于,所述涂胶辊的后侧设置有一根与两块侧板转动连接的匀胶辊,所述匀胶辊通过第三驱动装置驱动且与上料压辊的转向相同,所述每块侧板上可上下移动地设置有第一升降座和第二升降座,所述匀胶辊的两端分别与两个第一升降座连接,所述上料压辊和涂胶辊的两端分别与两个第二升降座连接;两个第一升降座通过第一升降机构控制同步升降,两个第二升降座通过第二升降机构控制同步升降,所述匀胶辊的上侧设置有刮板装置。
所述刮板装置包括由两个立柱和一根连接两个立柱的滑轨组成的支架、滑块、连接板以及刮板,所述滑块可滑动地设置在滑轨上,所述滑块通过连接板与刮板连接,所述连接板上设置有两个对称设置的腰型孔,所述刮板上设置有两个与腰线孔相对应的螺纹孔,所述连接板通过螺丝穿过腰型孔和螺纹孔与刮板固接。
所述第一升降机构包括两个第一丝杆升降器,该两个第一丝杆升降器的升降器主体分别固定在两块侧板上,两个第一丝杆升降器的丝杆竖直设置,它们的丝杆螺母分别与两个第一升降座固连;两个第一丝杆升降器的输入转轴之间连接有一根第一连接轴。
所述第二升降机构包括两个第二丝杆升降器,该两个第二丝杆升降器的升降器主体分别固定在两块侧板上,两个第二丝杆升降器的丝杆竖直设置,它们的丝杆螺母分别与两个第二升降座固连;两个第二丝杆升降器的输入转轴之间连接有一根第二连接轴。
所述第二升降座上分别设置有一个位置调节机构,所述位置调节机构包括两根水平设置的L型限位杆,滑动设置在两根L型限位杆之间的滑动轴承座,以及用于驱动滑动轴承座往复移动的第三丝杆升降器;第三丝杆升降器的丝杆水平设置,其丝杆螺母与滑动轴承座固连;上料压辊的两端分别穿设在滑动轴承座上。
每个位置调节机构中的两根L型限位杆相向的侧面上各设置有一根导轨,滑动轴承座的上下面各开设有滑槽并通过滑槽与对应的导轨滑动连接,两个第二升降座上的第三丝杆升降器的输入转轴之间连接有一根第三连接轴。
所述第一驱动装置包括相互传动连接的第一电机和第一减速器,所述第一减速器设置在滑动轴承座上。
所述导辊组包括三根分别位于上料压辊、涂胶辊、匀胶辊下方的导辊,相邻两个导辊之间通过齿轮组传动连接,所述第二驱动装置包括相互传动连接的第二电机和第二减速器,该第二减速器与任一根导辊的轴端传动连接。
所述第三驱动装置包括相互传动连接的第三电机和第三减速器,所述第三减速器设置在第一升降座上。
所述涂胶机还包括设置在导辊组下方的集液槽。
有益效果:
本实用新型提供了一种涂胶机,相比现有技术,涂胶辊组对PVC板涂覆胶水时,根据生产不同厚度的PVC板,通过第一升降机构驱动两个第一升降座同步升降,从而保持上料压辊和涂胶辊两端的高度保持一致,进而保证涂胶厚度的均匀。然后匀胶辊对PVC板上的胶水进行匀平,既能进一步保证涂胶厚度的均匀,提高产品质量,还能控制涂胶量,节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的涂胶机的结构示意图。
图2为本实用新型提供的涂胶机中,涂胶辊组、匀胶辊、导辊组的排布图。
图3为本实用新型提供的涂胶机中,第一升降座的结构示意图。
图4为本实用新型提供的涂胶机中,第二升降座的结构示意图。
图5为本实用新型提供的涂胶机中,位置调节机构的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种涂胶机,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本文中,后是指PVC板运送的方向,即图2中的箭头方向,前与后反向。文中涉及的“第一”、“第二”等描述,仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种涂胶机,包括两块平行设置的侧板1、设置在两块侧板之间的涂胶辊组2和位于涂胶辊组下方的导辊组3,以及两个分部用于驱动涂胶辊组和导辊组的第一驱动装置41和第二驱动装置;涂胶辊组2包括前后设置的上料压辊21和涂胶辊22,上料压辊和涂胶辊之间围成用于储存胶水的储胶空间23;所述涂胶辊的后侧设置有一根与两块侧板转动连接的匀胶辊5,所述匀胶辊5通过第三驱动装置43驱动且与上料压辊的转向相同,所述每块侧板1上可上下移动地设置有第一升降座61和第二升降座62,所述匀胶辊5的两端分别与两个第一升降座61连接,所述上料压辊21和涂胶辊22的两端分别与两个第二升降座62连接;两个第一升降座61通过第一升降机构71控制同步升降,两个第二升降座通过第二升降机构72控制同步升降,所述匀胶辊的上侧设置有刮板装置8。
工作时,在储胶空间中放入胶水,PVC板从涂胶辊组2和导辊组3之间穿过,涂胶辊组对PVC板涂覆胶水,根据生产不同厚度的PVC板,通过第一升降机构71驱动两个第一升降座61同步升降,从而保持上料压辊21和涂胶辊22两端的高度保持一致,进而保证涂胶厚度的均匀。然后板材会再从匀胶辊5和导辊组3之间穿过,匀胶辊对PVC板上的胶水进行匀平,既能进一步保证涂胶厚度的均匀,提高产品质量,还能控制涂胶量,节约生产成本。当然,工作人员能够生产不同厚度的PVC板和视当前涂胶厚度情况,通过第二升降机构72驱动两个第二升降座62同步升降,从而调整匀胶辊与PVC板表面之间的距离。
具体的,请参阅图1,所述刮板装置8包括由两个立柱81和一根连接两个立柱的滑轨82组成的支架、滑块83、连接板84以及刮板85,所述滑块83可滑动地设置在滑轨82上,所述滑块通过连接板与刮板连接,该连接板竖直设置,所述连接板上设置有两个对称设置的腰型孔84a,所述刮板上设置有两个与腰线孔相对应的螺纹孔(图中不可见),所述连接板84通过螺丝穿过腰型孔84a和螺纹孔与刮板85固接。一方面,刮板能够刮除一些粘附在匀胶辊上的胶水,控制涂胶量;另一方面由于长时间停机时,胶水会凝结形成凝胶硬块附着在匀胶辊上,影响胶水的匀平效果,工作人员可以通过腰型孔调整刮板的高度,使刮板的下端压在匀胶辊的辊面上并随着匀胶辊的转动对凝胶硬块进行刮除。此外,刮板每次只能对一部分的匀胶辊长度进行刮除,通过移动滑块能够调整刮板的横向位置,从而对整个匀胶辊的辊面进行清理。可见,该刮板装置便于对匀胶辊的辊面清理,操作简单,节省劳动力。
具体的,请参阅图1,所述第一升降机构71包括两个第一丝杆升降器,该两个第一丝杆升降器的升降器主体71c分别固定在两块侧板上,两个第一丝杆升降器的丝杆71b竖直设置,它们的丝杆螺母71a分别与两个第一升降座固连;两个第一丝杆升降器的输入转轴之间连接有一根第一连接轴(图中不可见)。
具体的,请参阅图4,所述第二升降机构72包括两个第二丝杆升降器,该两个第二丝杆升降器的升降器主体72c分别固定在两块侧板上,两个第二丝杆升降器的丝杆72b竖直设置,它们的丝杆螺母72a分别与两个第二升降座62固连;两个第二丝杆升降器的输入转轴之间连接有一根第二连接轴(图中不可见)。
第一升降机构和第二升降机构的结构相同,分别作用于匀胶辊和涂胶辊组。本实施新型中,第一升降机构和第二升降机构的输入转轴由手轮73驱动,当驱动其中一个丝杆升降器的输入转轴转动时,在连接轴的带动下,另一个丝杆升降器的输入转轴会同步转动,从而使两个丝杆螺母同步升降,进而使两个升降座同步升降。
较优的,所述侧板的外侧面上设置有两对竖直的导轨10,第一升降座61和第二升降座62上设置有对应的导向滑槽并通过导向滑槽滑动连接在对应的导轨上,以确保升降座的移动方向准确,并避免升降座发生晃动。
请参阅图4,所述第二升降座的后侧设置有一个轴承座安装板63,该轴承座安装板上固定有一个轴承座64,涂胶辊的端轴设置在该轴承座中。
优选的,请参阅图4和图5,所述第二升降座上分别设置有一个位置调节机构9,所述位置调节机构包括两根水平设置的L型限位杆91,滑动设置在两根L型限位杆之间的滑动轴承座92,以及用于驱动滑动轴承座往复移动的第三丝杆升降器93;第三丝杆升降器的丝杆93b水平设置,其丝杆螺母93a与滑动轴承座92固连;上料压辊21的两端分别穿设在滑动轴承座92上。当两个第三丝杆升降器的输入转轴转动时,可驱动滑动轴承座往复移动,从而调节上料压辊相对涂胶辊的位置。
较优的是,请参阅图5,两个第二升降座上的第三丝杆升降器的输入转轴之间连接有一根第三连接轴94。所述第三丝杆升降器的输入转轴通过手轮驱动;通过第二连接轴的传动作用,可保证两个滑动轴承座同步移动,从而保证上料压辊的两端同步移动,进而确保涂胶厚度均匀。
需要说明的是,丝杆升降器是现有技术,主要包括升降器主体、丝杆和丝杆螺母,升降器主体内设置有相啮合的蜗轮和蜗杆,蜗杆即输入转轴,蜗轮与丝杆固连,可直接从市场上购买得到。
较佳的是,请参阅图4,每个位置调节机构中的两根L型限位杆相向的侧面上各设置有一根导轨95,滑动轴承座92的上下面各开设有滑槽并通过滑槽与对应的导轨滑动连接,以避免滑动轴承座脱离两根L型限位杆。
优选的,请参阅图5,所述第一驱动装置41包括相互传动连接的第一电机41a和第一减速器41b,所述第一减速器设置在滑动轴承座92上,随着滑动轴承座一起移动。
优选的,所述导辊组3包括三根分别位于上料压辊、涂胶辊、匀胶辊下方的导辊,相邻两个导辊之间通过齿轮组传动连接,所述第二驱动装置(图中未画出)包括相互传动连接的第二电机和第二减速器,该第二减速器与任一根导辊的轴端传动连接。第二电机能够同时驱动三根导辊,节省能耗,保证每个导辊的转动速度相同。
优选的,请参阅图3,所述第三驱动装置43包括相互传动连接的第三电机和第三减速器,所述第三减速器设置在第一升降座上,匀胶辊转动平稳。
优选的,请参阅图1,所述第二升降座62上开设有供上料压辊的端轴穿过并前后移动的避位孔12a,侧板上开设有供上料压辊的端轴穿过并前后左右移动的避位孔12b,上料压辊的端轴穿过避位孔12a和避位孔12b后与对应的滑动轴承座连接。所述侧板开设有匀胶辊的端轴穿过并竖直移动的避位孔12c。
所述涂胶机还包括设置在导辊组下方的集液槽11。设置集液槽可避免胶水滴到地面上,而且方便对胶水的回收利用。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种涂胶机,包括两块平行设置的侧板,设置在两块侧板之间的涂胶辊组和位于涂胶辊组下方的导辊组,以及两个分部用于驱动涂胶辊组和导辊组的第一驱动装置和第二驱动装置;涂胶辊组包括前后设置的上料压辊和涂胶辊,上料压辊和涂胶辊之间围成用于储存胶水的储胶空间;其特征在于,所述涂胶辊的后侧设置有一根与两块侧板转动连接的匀胶辊,所述匀胶辊通过第三驱动装置驱动且与上料压辊的转向相同,所述每块侧板上可上下移动地设置有第一升降座和第二升降座,所述匀胶辊的两端分别与两个第一升降座连接,所述上料压辊和涂胶辊的两端分别与两个第二升降座连接;两个第一升降座通过第一升降机构控制同步升降,两个第二升降座通过第二升降机构控制同步升降,所述匀胶辊的上侧设置有刮板装置。
2.根据权利要求1所述的涂胶机,其特征在于,所述刮板装置包括由两个立柱和一根连接两个立柱的滑轨组成的支架、滑块、连接板以及刮板,所述滑块可滑动地设置在滑轨上,所述滑块通过连接板与刮板连接,所述连接板上设置有两个对称设置的腰型孔,所述刮板上设置有两个与腰线孔相对应的螺纹孔,所述连接板通过螺丝穿过腰型孔和螺纹孔与刮板固接。
3.根据权利要求1所述的涂胶机,其特征在于,所述第一升降机构包括两个第一丝杆升降器,两个第一丝杆升降器的升降器主体分别固定在两块侧板上,两个第一丝杆升降器的丝杆竖直设置,它们的丝杆螺母分别与两个第一升降座固连;两个第一丝杆升降器的输入转轴之间连接有一根第一连接轴。
4.根据权利要求1所述的涂胶机,其特征在于,所述第二升降机构包括两个第二丝杆升降器,该两个第二丝杆升降器的升降器主体分别固定在两块侧板上,两个第二丝杆升降器的丝杆竖直设置,它们的丝杆螺母分别与两个第二升降座固连;两个第二丝杆升降器的输入转轴之间连接有一根第二连接轴。
5.根据权利要求4所述的涂胶机,其特征在于,所述第二升降座上分别设置有一个位置调节机构,所述位置调节机构包括两根水平设置的L型限位杆,滑动设置在两根L型限位杆之间的滑动轴承座,以及用于驱动滑动轴承座往复移动的第三丝杆升降器;第三丝杆升降器的丝杆水平设置,其丝杆螺母与滑动轴承座固连;上料压辊的两端分别穿设在滑动轴承座上。
6.根据权利要求5所述的涂胶机,其特征在于,每个位置调节机构中的两根L型限位杆相向的侧面上各设置有一根导轨,滑动轴承座的上下面各开设有滑槽并通过滑槽与对应的导轨滑动连接,两个第二升降座上的第三丝杆升降器的输入转轴之间连接有一根第三连接轴。
7.根据权利要求5所述的涂胶机,其特征在于,所述第一驱动装置包括相互传动连接的第一电机和第一减速器,所述第一减速器设置在滑动轴承座上。
8.根据权利要求1所述的涂胶机,其特征在于,所述导辊组包括三根分别位于上料压辊、涂胶辊、匀胶辊下方的导辊,相邻两个导辊之间通过齿轮组传动连接,所述第二驱动装置包括相互传动连接的第二电机和第二减速器,该第二减速器与任一根导辊的轴端传动连接。
9.根据权利要求1所述的涂胶机,其特征在于,所述第三驱动装置包括相互传动连接的第三电机和第三减速器,所述第三减速器设置在第一升降座上。
10.根据权利要求1所述的涂胶机,其特征在于,还包括设置在导辊组下方的集液槽。
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