CN114749323B

CN114749323B - 无指纹钢带加工生产线的涂油装置

Info

Publication number: CN114749323B
Application number: CN202110028073.1A
Authority: CN
Inventors: 陈元; 曾胜; 谢晓峰; 陈景鸿; 罗亮
Original assignee: Zhaoqing Hongwang Metal Industrial Co Ltd
Current assignee: Zhaoqing Hongwang Metal Industrial Co Ltd
Priority date: 2021-01-08
Filing date: 2021-01-08
Publication date: 2024-03-22
Anticipated expiration: 2041-01-08
Also published as: CN114749323A

Abstract

本发明公开一种无指纹钢带加工生产线的涂油装置，包括机架、传送及涂油组件，机架包括相对设置的支撑板、传送辊设在支撑板之间，涂油组件包括承载板、立板、涂油辊、压油辊及滴油管，承载板可升降地设于支撑板上方，立板设在承载板上，每一涂油辊及每一压油辊的两端分别安装在立板上，涂油辊的辊面与压油辊的辊面接触，滴油管设于涂油辊上方，以供朝向涂油辊滴油，涂油辊辊面将油传送至压油辊表面，并且在涂油辊与压油辊接触处形成一油液，油均匀扩散在涂油辊的外周表面，涂油辊表面与钢带表面接触，进而将油均匀涂布在钢带表面。本发明通过涂油辊均匀涂抹钢带，涂油效果较佳。

Description

无指纹钢带加工生产线的涂油装置

技术领域

本发明涉及钢带表面加工领域，具体地涉及一种无指纹钢带加工生产线的涂油装置。

背景技术

无指纹不锈钢技术就是在不锈钢板的表面上涂抹一层涂膜保护层，一般涂膜保护层为一层油，通过油磨技术涂磨在不锈钢板的表面，一般是通过涂油机的涂油辊覆油液在转动时给钢带表面涂覆一层油膜。现有的涂油机的一般通过滚刷涂布，通过滴油管淋浇在滚刷上，此过程中，涂布均匀性较差，难以满足无指纹不锈钢带质量要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种在不锈钢带表面油液均匀的无指纹钢带加工生产线的涂油装置。

本发明技术方案如下：一种无指纹钢带加工生产线的涂油装置，包括机架、传送辊以及涂油组件，机架包括相对设置的支撑板、传送辊设置在支撑板之间，涂油组件包括承载板、立板、涂油辊、压油辊及滴油管，承载板可升降地设于所述机架每一侧的支撑板上方，所述立板立设在承载板上，每一涂油辊及每一压油辊的两端分别安装在机架两侧的立板上，涂油辊的辊面与压油辊的辊面接触，所述滴油管平行设置于涂油辊上方，滴油管上安装有滴油头，滴油头朝向涂油辊滴油，涂油辊辊面将油传送至压油辊表面，并且在涂油辊与压油辊接触处形成一油液，油均匀扩散在涂油辊的外周表面，涂油辊表面与钢带表面接触，进而将油均匀涂布在钢带表面。

进一步地，所述立板的侧壁上安装有驱动压油辊升降的第一升降机构，以供调整压油辊与涂油辊接触处空间大小。

进一步地，所述立板上开设有升降槽，以供压油辊端部穿过后安装在所述第一升降机构上。

进一步地，所述第一升降机构包括第一传动件、第一螺杆及挂持板，所述第一传动件固设在立板一侧，第一螺杆可升降地螺接在第一传动件中，挂持板固接在第一螺杆底端，压油辊的端部通过轴承安装在挂持板的底端，通过第一传动件带动第一螺杆升降时，带动挂持板连同压油辊升降。

进一步地，所述挂持板两端固接有滑块，立板的侧壁设有配合滑块的滑轨，以引导挂持板相对立板升降。

进一步地，所述涂油组件包括备用涂油辊，备用涂油辊可沿钢带传送方向移动地设置在机架上，备用涂油辊的两端设置在立板上，所述备用涂油辊平行安装在压油辊一侧，以在涂油辊停用时，通过备用涂油辊备用。

进一步地，涂油装置包括用于推动备用涂油辊横向移动的横推机构，所述立板上开设有沿钢带传送方向延伸的横槽，所述横推机构包括第二传动件、第二螺杆及轴承座，所述第二传动件固设在立板侧壁上，第二螺杆沿钢带传送方向螺接在第二传动件中，轴承座固接在第二螺杆末端，备用涂油辊端部穿过所述横槽安装在轴承座中，以供第二传动件带动第二螺杆在传送方向移动时，带动备用涂油辊沿钢带传送方向移动。

进一步地，所述横推机构包括固设立板侧壁上且位于横槽上下两侧的导槽件，导槽件开设凹槽，所述轴承座具有配合凹槽的凸起，以供引导轴承座沿导槽件移动。

进一步地，每一所述支撑板上安装有的升降组件，用于支撑承载板升降，升降组件包括升降传动件、第三螺杆、连接板及支撑杆，支撑板的一侧邻近底端固接有侧伸板，侧伸板上安装有所述升降传动件，第三螺杆可升降地螺接在升降传动件中，第三螺杆支撑连接板，支撑杆立设在连接板顶面，支撑杆支撑所述承载板，以在升降传动件带动第三螺杆升降时，带动设于承载板上的涂油组件升降。

进一步地，所述涂油辊的下方设有接油槽，以供回收涂油辊涂抹钢带时滴落的油液，接油槽与滴油管连接，以供油液循环使用。

相对现有技术：本发明提供一种无指纹钢带加工生产线的涂油装置，涂油辊与压油辊配合挤压，滴油管向涂油辊与压油辊接触处供油后形成一层油液，油液不能向接触处向下滴落，油液便只能向涂油辊两端部扩散，油液扩散分布在涂油辊的外周面上后，涂油辊转动均匀涂油并均匀涂抹传送辊上的钢带表面，以便在钢带表面形成一层用于防止指纹的油膜。通过第一升降机构调节涂油辊与压油辊的接触处空间，以免涂油辊表面损耗后接触处空间变大，油液向接触处空间下方滴落，从而导致油液不能均匀分布在涂油辊表面。进一步地，调节涂油辊与压油辊之间的空间，可以控制涂油辊涂抹钢带的油膜厚度，以达到更佳的涂油效果；进一步地，可通过升降组件带动涂油辊升降，以达到更好的涂油效果；进一步地，涂油辊损坏或更换时，可通过横推机构推动备用涂油辊与压油辊配合来涂抹钢带；多余的油液由接油槽被收集并被滴油管循环抽取利用。

附图说明

图1是本发明的立体结构图。

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参阅图1，一种无指纹钢带加工生产线的涂油装置，包括机架、传送辊20以及涂油组件40，机架包括相对设置的支撑板10、传送辊20设置在支撑板10之间，用于支撑钢带传送，涂油组件40设置在传送辊20上方，用于对钢带涂油。

涂油组件40包括承载板30、立板41、涂油辊42、压油辊43及滴油管44，承载板30可升降地设于所述机架每一侧的支撑板10上方，所述立板41立设在承载板30上，每一涂油辊42及每一压油辊43的两端分别安装在机架两侧的立板41上，涂油辊42的辊面与压油辊43的辊面接触，所述滴油管44平行设置于涂油辊42上方。滴油管44上安装有滴油头，滴油头朝向涂油辊42滴油，涂油辊42辊面将油传送至压油辊43表面，并且在涂油辊42与压油辊43接触处形成一油液液。由于涂油辊42与压油辊43接触处空间较小，油液不能通过接触处向下滴落，便只能向涂油辊42两端部扩散。当油均匀扩散在涂油辊42的外周表面，涂油辊42表面与传送辊20上的钢带表面接触时，将油均匀涂布在钢带表面。

本实施例中，涂油辊42与压油辊43均连接有电机，由电机分别驱动涂油辊42与压油辊43相对转动。涂油辊42表面可设有用于涂抹钢带表面的滚刷，滚刷在持续的涂油过程容易被损耗，导致涂油辊42与压油辊43接触处的空间变大，油液向接触处空间下方滴落，从而导致油液不能均匀分布在涂油辊42表面，钢带表面涂油效果变差。请参阅图2，所述立板41的侧壁上安装有驱动压油辊43升降的第一升降机构50，以供调整压油辊43与涂油辊42接触处空间大小，以控制油液均匀分布在涂油辊42上，保证钢带涂油质量。

请参阅图2，所述立板41上开设有升降槽，以供压油辊43端部穿过后安装在所述第一升降机构50上。所述第一升降机构50包括第一传动件51、第一螺杆52及挂持板53，所述第一传动件51固设在立板41一侧，第一螺杆52可升降地螺接在第一传动件51中，挂持板53固接在第一螺杆52底端，压油辊43的端部通过轴承安装在挂持板53的底端。通过第一传动件51带动第一螺杆52升降时，带动挂持板53连同压油辊43升降。本实施例中，第一螺杆52的端部连接有把手，以手动转动第一螺杆52，以调节压油辊43升降。所述挂持板53两端固接有滑块，立板41的侧壁设有配合滑块的滑轨，以引导挂持板53相对立板41升降，使得压油辊43升降更加稳定。

请参阅图1，所述涂油组件40包括备用涂油辊45，备用涂油辊45可沿钢带传送方向移动地设置在机架上，备用涂油辊45的两端设置在立板41上，所述备用涂油辊45平行安装在压油辊43一侧，涂油辊42停用时，通过备用涂油辊(45)来代替涂油辊42涂油，以免涂油辊42损坏时耽误加工进程。所述备用涂油辊45同样由电机驱动转动。备用涂油辊45配合安装在压油辊43一侧，以在涂油辊42停止涂抹钢带时，备用涂油辊45在压油辊43的配合下转动涂抹钢带。

请参阅图2，涂油装置包括用于推动备用涂油辊45横向移动的横推机构60，所述立板41上开设有沿钢带传送方向延伸的横槽，所述横推机构60包括第二传动件61、第二螺杆62及轴承座63，所述第二传动件61固设在立板41侧壁上，第二螺杆62沿钢带传送方向螺接在第二传动件61中，轴承座63固接在第二螺杆62末端，备用涂油辊45端部穿过所述横槽安装在轴承座63中。第二传动件61带动第二螺杆62在传送方向移动时，带动备用涂油辊45沿钢带传送方向移动。本实施例中，第二螺杆62伸出第二传动件61的端部同样连接有把手，以通过手动转动把手带动第二螺杆62转动。

进一步地，所述横推机构60包括固设立板41侧壁上且位于横槽上下两侧的导槽件64，导槽件64开设凹槽，所述轴承座63具有配合凹槽的凸起，以供引导轴承座63沿导槽件64移动。第二螺杆62推动轴承座63在导槽件64横移，并带动备用涂油辊45向压油辊43移动，以调节备用涂油辊45与压油辊43之间的空间，使得在涂油辊60上形成均匀的油液。

进一步地，请参阅图1，每一所述支撑板10上安装有的升降组件70，用于支撑承载板30升降，升降组件70包括升降传动件71、第三螺杆72、连接板73及支撑杆74，支撑板10的一侧邻近底端固接有侧伸板，侧伸板上安装有所述升降传动件71，第三螺杆72可升降地螺接在升降传动件71中，第三螺杆72支撑连接板73，支撑杆74立设在连接板73顶面，支撑杆74支撑所述承载板30。升降传动件71带动第三螺杆72升降时，间接带动设于承载板30上的涂油组件40升降，以便钢带通过涂油辊42与传送辊20之间时达到较佳的涂油效果。

进一步地，请参阅图1，所述涂油辊42的下方设有接油槽80，以供回收涂油辊42涂抹钢带时滴落的油液。接油槽80与滴油管44连接，以供滴油管44循环抽取接油槽80中的油液，用于向涂油辊42与压油辊43接触处供油。

本发明的的使用方式如下：请参阅图1，由传送辊20传送而来的钢带经过涂油组件40时，滴油管44的滴油头向涂油辊42与压油辊43接触接触处供油后形成一层油液，由于涂油辊42与压油辊43接触处空间较小，油液不能在接触处向下滴落，油液便只能向涂油辊43两端部扩散，油液扩散分布在涂油辊43的外周面上后，涂油辊43转动均匀涂油并将油液均匀涂抹在传送辊20上的钢带表面，以便在钢带表面形成一层用于防止指纹的油膜。

涂油辊43表面的滚刷在持续的涂油过程容易被损耗，导致涂油辊42与压油辊43接触处的空间变大，导致涂油效果变差，请参阅图2，通过第一升降机构50带动压油辊43升降，进而调节涂油辊42与压油辊43的接触处空间；涂油辊42与传送辊20的空间变大后，请参阅图1，可通过升降组件70带动涂油辊42升降，以达到更好的涂油效果；涂油辊42损坏或更换时，可通过横推机构60推动备用涂油辊45与压油辊43配合来涂抹钢带；另外，请参阅图2，从涂油辊42两端溢出的油液滴落在接油槽80被收集滴油管44循环抽取利用。

综上，本发明通过设置涂油辊42与压油辊43相互转动并挤压，使得油液均匀分布在涂油辊42外周面上，同时涂油辊42转动的同时对钢带表面均匀地涂油，以便在钢带表面形成一层用于防止指纹的油膜，涂油效果均匀；通过第一升降机构50带动压油辊43升降，可以控制涂油辊42涂抹钢带的油膜厚度，以达到不同涂油效果；可以在涂油辊42损坏或更换时，启动备用涂油辊45对对钢带表面进行涂油，以保证涂油效率。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种无指纹钢带加工生产线的涂油装置，包括机架、传送辊（20）以及涂油组件（40），机架包括相对设置的支撑板（10）、传送辊（20）设置在支撑板（10）之间，涂油组件（40）包括承载板（30）、立板（41）、涂油辊（42）、压油辊（43）及滴油管（44），承载板（30）可升降地设于所述机架每一侧的支撑板（10）上方，所述立板（41）立设在承载板（30）上，每一涂油辊（42）及每一压油辊（43）的两端分别安装在机架两侧的立板（41）上，涂油辊（42）的辊面与压油辊（43）的辊面接触，所述滴油管（44）平行设置于涂油辊（42）上方，滴油管（44）上安装有滴油头，滴油头朝向涂油辊（42）滴油，涂油辊（42）辊面将油传送至压油辊（43）表面，并且在涂油辊（42）与压油辊（43）接触处形成一层油液，油均匀扩散在涂油辊（42）的外周表面，涂油辊（42）表面与钢带表面接触，进而将油均匀涂布在钢带表面；所述涂油组件（40）还包括备用涂油辊（45），备用涂油辊（45）可沿钢带传送方向移动地设置在机架上，备用涂油辊（45）的两端设置在立板（41）上，所述备用涂油辊（45）平行安装在压油辊（43）一侧，以在涂油辊（42）停用时，通过备用涂油辊（45）备用；涂油装置还包括用于推动备用涂油辊（45）横向移动的横推机构（60），所述立板（41）上开设有沿钢带传送方向延伸的横槽，所述横推机构（60）包括第二传动件（61）、第二螺杆（62）及轴承座（63），所述第二传动件（61）固设在立板（41）侧壁上，第二螺杆（62）沿钢带传送方向螺接在第二传动件（61）中，轴承座（63）固接在第二螺杆（62）末端，备用涂油辊（45）端部穿过所述横槽安装在轴承座（63）中，以供第二传动件（61）带动第二螺杆（62）在传送方向移动时，带动备用涂油辊（45）沿钢带传送方向移动；所述横推机构（60）包括还固设立板（41）侧壁上且位于横槽上下两侧的导槽件（64），导槽件（64）开设凹槽，所述轴承座（63）具有配合凹槽的凸起，以供引导轴承座（63）沿导槽件（64）移动。

2.根据权利要求1所述的涂油装置，其特征在于：所述立板（41）的侧壁上安装有驱动压油辊（43）升降的第一升降机构（50），以供调整压油辊（43）与涂油辊（42）接触处空间大小。

3.根据权利要求2所述的涂油装置，其特征在于：所述立板（41）上开设有升降槽，以供压油辊（43）端部穿过后安装在所述第一升降机构（50）上。

4.根据权利要求3所述的涂油装置，其特征在于：所述第一升降机构（50）包括第一传动件（51）、第一螺杆（52）及挂持板（53），所述第一传动件（51）固设在立板（41）一侧，第一螺杆（52）可升降地螺接在第一传动件（51）中，挂持板（53）固接在第一螺杆（52）底端，压油辊（43）的端部通过轴承安装在挂持板（53）的底端，通过第一传动件（51）带动第一螺杆（52）升降时，带动挂持板（53）连同压油辊（43）升降。

5.根据权利要求4所述的涂油装置，其特征在于：所述挂持板（53）两端固接有滑块，立板（41）的侧壁设有配合滑块的滑轨，以引导挂持板（53）相对立板（41）升降。

6.根据权利要求1所述的涂油装置，其特征在于：每一所述支撑板（10）上安装有升降组件（70），用于支撑承载板（30）升降，升降组件（70）包括升降传动件（71）、第三螺杆（72）、连接板（73）及支撑杆（74），支撑板（10）的一侧邻近底端固接有侧伸板，侧伸板上安装有所述升降传动件（71），第三螺杆（72）可升降地螺接在升降传动件（71）中，第三螺杆（72）支撑连接板（73），支撑杆（74）立设在连接板（73）顶面，支撑杆（74）支撑所述承载板（30），以在升降传动件（71）带动第三螺杆（72）升降时，带动设于承载板（30）上的涂油组件（40）升降。

7.根据权利要求1所述的涂油装置，其特征在于：所述涂油辊（42）的下方设有接油槽（80），以供回收涂油辊（42）涂抹钢带时滴落的油液，接油槽（80）与滴油管（44）连接，以供油液循环使用。