CN211563534U - 一种电机轴产品涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机轴产品涂油装置，包括支架、电机轴旋转驱动装置、电机轴固定装置、除尘装置、防锈油涂油装置和集油装置，所述电机轴旋转驱动装置设于支架上，所述电机轴旋转驱动装置靠近支架端部设置，所述电机轴固定装置设于支架上且靠近电机轴旋转驱动装置，所述除尘装置设于支架上且设于电机轴固定装置上方，所述防锈油涂油装置设于支架上且设于电机轴固定装置的侧方，所述防锈油涂油装置靠近电机轴固定装置设置，所述集油装置设于支架上，所述集油装置设于电机轴固定装置的下方。本实用新型属于电机技术领域，具体是指一种带有除尘功能，油滴收集功能且适应不同长度电机轴的电机轴产品涂油装置。

Description

一种电机轴产品涂油装置

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体是指一种电机轴产品涂油装置。

背景技术

在电机轴生产加工的过程中，需要对电机轴产品进行涂油操作，目前具体的操作方式为：工作人员手戴手套，手握毛刷蘸取黄油对流水线上的电机进行涂油操作。其缺陷在于：1.手戴手套操作容易沾染衣服，且防锈油容易滴落，不仅造成材料的浪费，还不利于车间环境的维护；2.用毛刷的一个面需要围绕电机轴的弧面转圈操作，工作人员工作幅度较大，不利于降低工作人员的劳动强度，同时不利于提高工作效率；3.电机轴生产过程中经常会使电机轴产品粘附灰尘，直接涂油，灰尘仍然会粘附的电机轴上，且由于防锈油粘度较大，使得灰尘粘附更为牢固，在电机运行时可能会对电机产生影响，带来安全隐患。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种带有预除尘功能，适应不同长度且可对防锈油回收，减少防锈油消耗的电机轴产品涂油装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种电机轴产品涂油装置，包括支架、电机轴旋转驱动装置、电机轴固定装置、除尘装置、防锈油涂油装置和集油装置，所述电机轴旋转驱动装置设于支架上，所述电机轴旋转驱动装置靠近支架端部设置，电机轴旋转驱动装置带动电机轴缓慢旋转，有利于防锈油涂抹均匀，所述电机轴固定装置设于支架上且靠近电机轴旋转驱动装置，所述除尘装置设于支架上且设于电机轴固定装置上方，所述防锈油涂油装置设于支架上且设于电机轴固定装置的侧方，所述防锈油涂油装置靠近电机轴固定装置设置，所述集油装置设于支架上，所述集油装置设于电机轴固定装置的下方，用于对滴落的防锈油进行收集，减少浪费；所述支架包括底座、支柱和上支撑板，所述上支撑板设于底座上方，所述支柱设于多组且对称设于上支撑板和底座之间，所述电机轴旋转驱动装置包括减速电机、减速电机转轴和电机支座，所述电机支座设于底座上且靠近支柱设置，所述减速电机设于电机支座上，所述减速电机转轴设于减速电机输出端，所述电机轴固定装置包括支撑架一、联轴器一、联轴器二、滚珠轴承一、滚珠轴承二、支撑架二、联轴器固定板和丝杆调节件，所述支撑架一设于底座上，所述丝杆调节件设于上支撑板上，所述支撑架二设于丝杆调节件上，所述联轴器固定板设于支撑架二上，所述滚珠轴承一设于支撑架一上，所述滚珠轴承二设于支撑架二上且贴合联轴器固定板，所述联轴器一的固定端设于减速电机转轴上，所述联轴器一的固定端内切设于滚珠轴承一的内环上，所述联轴器一的活动端穿过滚珠轴承一设置，所述联轴器二的固定端可旋转设于联轴器固定板上，所述联轴器二的固定端内切设于滚珠轴承二的内环上，涂油时，将电机轴的两端分别卡接于联轴器一和联轴器二的活动端内，将联轴器一和联轴器二拧紧固定，滚珠轴承一和滚珠轴承二可对联轴器一和联轴器二起支撑作用，防止其受力过大而致使联轴器一和联轴器二损坏，使得电机轴脱落，对工人造成伤害，减速电机带动减速电机转轴转动，驱动电机轴缓慢转动，方便除尘装置和防锈油涂油装置对电机轴进行除尘和涂油；所述除尘装置包括吸尘器、吸尘器连接管和吸尘头，所述吸尘器设于上支撑板上，所述吸尘器连接管的一端设于吸尘器的吸入口上，所述吸尘器连接管的另一端穿过上支撑板设置，所述吸尘头设于吸尘器连接管的另一端，吸尘头贴合电机轴放置，往复拖动，随着电机轴转动，可对电机轴任意角度进行除尘作业。

进一步地，所述防锈油涂油装置包括滑条、齿条、齿条放置槽、滑槽、滑块一、涂油伺服电机、涂油伺服电机转轴、驱动齿轮、涂油支撑架、抹油件和抹刷件，所述滑条设于底座上且靠近电机支座设置，所述齿条放置槽设于滑条上壁中心处，所述齿条对称设于齿条放置槽两侧内壁上，所述滑槽对称设于滑条两侧壁上，所述滑块一可滑动设于滑条上，所述滑块一两侧壁可滑动卡接于滑槽内，所述涂油支撑架设于滑块一上壁，所述抹油件设于涂油支撑上且垂直于滑条设置，所述抹刷件设于涂油支撑架上且靠近抹油件设置，所述涂油伺服电机设于滑块一上且靠近涂油支撑架设置，所述涂油伺服电机转轴的一端设于涂油伺服电机输出端，所述涂油伺服电机转轴的另一端穿过滑块一设置且设于齿条放置槽内，所述驱动齿轮设于涂油伺服电机转轴上且与涂油伺服电机对立设置，所述驱动齿轮与齿条啮合连接，涂油时，控制涂油伺服电机转动，带动滑块一在滑条上滑动，从而带动抹油件和抹刷件沿电机轴固定方向往复运动，实现对电机轴均匀涂抹防锈油。

进一步地，所述集油装置包括集油槽和吸油海绵，所述集油槽设于底座上，所述集油槽设于支撑架和支柱之间且与电机支座对立设置，所述吸油海绵平铺设于集油槽内，涂油时滴落的防锈油落入集油槽内，被吸油海绵吸收，吸收饱和后，将吸油海绵取出，进行防锈油挤压回收。

进一步地，所述丝杆调节件包括丝杆放置槽、滑块二、调节丝杆、导向杆和丝杆调节伺服电机，所述丝杆放置槽设于上支撑板内且靠近上支撑板底壁设置，所述调节丝杆两端分别设于丝杆放置槽内壁上，所述导向杆两端分别设于丝杆放置槽内壁上，所述导向杆靠近且平行于调节丝杆设置，所述丝杆调节伺服电机设于上支撑板内端部，所述丝杆调节伺服电机输出端与调节丝杆连接，所述滑块二可滑动设于调节丝杆和导向杆上，所述滑块二设于丝杆放置槽内，丝杆调节伺服电机转动，带动调节丝杆转动，从而驱动滑块二水平移动，使得电机轴固定装置可适应不同长度的电机轴的固定，所述丝杆放置槽为倒凸型结构设置，所述滑块二底壁与丝杆放置槽底壁贴合设置，可减少电机轴对调节丝杆的受力，延长使用时间。

进一步地，所述抹油件包括抹油液压缸和抹油枪，所述抹油液压缸设于涂油支撑架上且垂直于滑条设置，所述抹油枪设于抹油液压缸输出端，所述抹刷件包括抹刷液压缸、抹刷板和抹刷海绵，所述抹刷液压缸设于涂油支撑架上且垂直于滑条设置，所述抹刷液压缸靠近抹油液压缸设置，所述抹刷板设于抹刷液压缸输出端，所述抹刷海绵设于抹刷板内壁上，进行涂油作业时，控制抹油液压缸伸长，带动抹油枪贴合电机轴，抹油枪与供油系统连接，为抹油枪供油，将防锈油涂抹至电机轴表面，控制抹刷液压缸伸长，使抹刷板贴合电机轴，在减速电机驱动下，抹刷板内壁的抹刷海绵均匀抹刷电机轴外壁的防锈油。

进一步地，所述抹刷板和吸尘头均为弧形结构设置，可以贴合电机轴表面，可更好地去除电机轴表面灰尘，所述吸尘头内均匀设有吸气孔。

进一步地，所述联轴器一和联轴器二均设有螺纹固定孔和限位螺栓，所述限位螺栓可旋转设于螺纹固定孔内，当电机轴端部插入联轴器一或联轴器二内后，拧紧限位螺栓即可对电机轴插入端进行固定。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种机轴产品涂油装置，除尘装置对电机轴进行除尘作业，可防止涂油后，电机轴上仍粘附灰尘，增强电机轴的稳定性，抹油件和抹刷件紧挨设置，在对电机轴抹油后，抹刷件可及时对涂油电机轴部分进行抹刷作业，减少防锈油滴落量，提高涂油效率，弧形设置的吸尘头和抹刷板，可贴合电机轴表面，有利于对电机轴均匀抹刷，提高涂油质量，集油槽上铺设吸油海绵，可及时对滴落防锈油吸附，并通过挤压就可对滴落的防锈油进行回收且便于更换，减少防锈油浪费，同时降低回收过程的能量消耗。

附图说明

图1为本实用新型一种电机轴产品涂油装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电机轴产品涂油装置的左视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型一种电机轴产品涂油装置联轴器一的正视图；

图5为本实用新型一种电机轴产品涂油装置吸尘头的侧视图。

其中，1、支架，2、电机轴旋转驱动装置，3、电机轴固定装置，4、除尘装置，5、防锈油涂油装置，6、集油装置，7、底座，8、支柱，9、上支撑板，10、减速电机，11、减速电机转轴，12、电机支座，13、支撑架一，14、联轴器一，15、联轴器二，16、滚珠轴承一，17、滚珠轴承二，18、支撑架二，19、联轴器固定板，20、丝杆调节件，21、吸尘器，22、吸尘器连接管，23、吸尘头，24、滑条，25、齿条，26、齿条放置槽，27、滑槽，28、滑块一，29、涂油伺服电机，30、涂油伺服电机转轴，31、驱动齿轮，32、涂油支撑架，33、抹油件，34、抹刷件，35、集油槽，36、吸油海绵，37、丝杆放置槽，38、滑块二，39、调节丝杆，40、导向杆，41、丝杆调节伺服电机，42、抹油液压缸，43、抹油枪，44、抹刷液压缸，45、抹刷板，46、抹刷海绵，47、吸气孔，48、螺纹固定孔，49、限位螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-5示，一种电机轴产品涂油装置，包括支架1、电机轴旋转驱动装置2、电机轴固定装置3、除尘装置4、防锈油涂油装置5和集油装置6，所述电机轴旋转驱动装置2设于支架1上，所述电机轴旋转驱动装置2靠近支架1端部设置，所述电机轴固定装置3设于支架1上且靠近电机轴旋转驱动装置2，所述除尘装置4设于支架1上且设于电机轴固定装置3上方，所述防锈油涂油装置5设于支架1上且设于电机轴固定装置3的侧方，所述防锈油涂油装置5靠近电机轴固定装置3设置，所述集油装置6设于支架1上，所述集油装置6设于电机轴固定装置3的下方所述支架1包括底座7、支柱8和上支撑板9，所述上支撑板9设于底座7上方，所述支柱8设于多组且对称设于上支撑板9和底座7之间，所述电机轴旋转驱动装置2包括减速电机10、减速电机转轴11和电机支座12，所述电机支座12设于底座7上且靠近支柱8设置，所述减速电机10设于电机支座12上，所述减速电机转轴11设于减速电机10输出端，所述电机轴固定装置3包括支撑架一13、联轴器一14、联轴器二15、滚珠轴承一16、滚珠轴承二17、支撑架二18、联轴器固定板19和丝杆调节件20，所述支撑架一13设于底座7上，所述丝杆调节件20设于上支撑板9上，所述支撑架二18设于丝杆调节件20上，所述联轴器固定板19设于支撑架二18上，所述滚珠轴承一16设于支撑架一13上，所述滚珠轴承二17设于支撑架二18上且贴合联轴器固定板19，所述联轴器一14的固定端设于减速电机转轴11上，所述联轴器一14的固定端内切设于滚珠轴承一16的内环上，所述联轴器一14的活动端穿过滚珠轴承一16设置，所述联轴器二15的固定端可旋转设于联轴器固定板19上，所述联轴器二15的固定端内切设于滚珠轴承二17的内环上，所述除尘装置4包括吸尘器21、吸尘器连接管22和吸尘头23，所述吸尘器21设于上支撑板9上，所述吸尘器连接管22的一端设于吸尘器21的吸入口上，所述吸尘器连接管22的另一端穿过上支撑板9设置，所述吸尘头23设于吸尘器连接管22的另一端。

所述防锈油涂油装置5包括滑条24、齿条25、齿条放置槽26、滑槽27、滑块一28、涂油伺服电机29、涂油伺服电机转轴30、驱动齿轮31、涂油支撑架32、抹油件33和抹刷件34，所述滑条24设于底座7上且靠近电机支座12设置，所述齿条放置槽26设于滑条24上壁中心处，所述齿条25对称设于齿条放置槽26两侧内壁上，所述滑槽27对称设于滑条24两侧壁上，所述滑块一28可滑动设于滑条24上，所述滑块一28两侧壁可滑动卡接于滑槽27内，所述涂油支撑架32设于滑块一28上壁，所述抹油件33设于涂油支撑上且垂直于滑条24设置，所述抹刷件34设于涂油支撑架32上且靠近抹油件33设置，所述涂油伺服电机29设于滑块一28上且靠近涂油支撑架32设置，所述涂油伺服电机转轴30的一端设于涂油伺服电机29输出端，所述涂油伺服电机转轴30的另一端穿过滑块一28设置且设于齿条放置槽26内，所述驱动齿轮31设于涂油伺服电机转轴30上且与涂油伺服电机29对立设置，所述驱动齿轮31与齿条25啮合连接。

所述集油装置6包括集油槽35和吸油海绵36，所述集油槽35设于底座7上，所述集油槽35设于支撑架和支柱8之间且与电机支座12对立设置，所述吸油海绵36平铺设于集油槽35内。

所述丝杆调节件20包括丝杆放置槽37、滑块二38、调节丝杆39、导向杆40和丝杆调节伺服电机41，所述丝杆放置槽37设于上支撑板9内且靠近上支撑板9底壁设置，所述调节丝杆39两端分别设于丝杆放置槽37内壁上，所述导向杆40两端分别设于丝杆放置槽37内壁上，所述导向杆40靠近且平行于调节丝杆39设置，所述丝杆调节伺服电机41设于上支撑板9内端部，所述丝杆调节伺服电机41输出端与调节丝杆39连接，所述滑块二38可滑动设于调节丝杆39和导向杆40上，所述滑块二38设于丝杆放置槽37内，丝杆调节伺服电机41转动，带动调节丝杆39转动，从而驱动滑块二38水平移动，使得电机轴固定装置3可适应不同长度的电机轴的固定，所述丝杆放置槽37为倒凸型结构设置，所述滑块二38底壁与丝杆放置槽37底壁贴合设置。

所述抹油件33包括抹油液压缸42和抹油枪43，所述抹油液压缸42设于涂油支撑架32上且垂直于滑条24设置，所述抹油枪43设于抹油液压缸42输出端，所述抹刷件34包括抹刷液压缸44、抹刷板45和抹刷海绵46，所述抹刷液压缸44设于涂油支撑架32上且垂直于滑条24设置，所述抹刷液压缸44靠近抹油液压缸42设置，所述抹刷板45设于抹刷液压缸44输出端，所述抹刷海绵46设于抹刷板45内壁上。

所述抹刷板45和吸尘头23均为弧形结构设置，所述吸尘头23内均匀设有吸气孔47。

所述联轴器一14和联轴器二15均设有螺纹固定孔48和限位螺栓49，所述限位螺栓49可旋转设于螺纹固定孔48内。

具体使用时，连通电源，驱动丝杆调节伺服电机41转动，带动滑块二38沿丝杆放置槽37水平运动，调节联轴器一14和联轴器二15之间的距离，满足待涂油的电机轴的长度之后，停止丝杆调节伺服电机41，将联轴器一14和联轴器二15上限位螺栓49旋送，将电机轴两端分别插入联轴器一14和联轴器二15内，拧紧限位螺栓49，将电机轴进行固定，控制减速电机10转动，减速电机10通过减速电机转轴11带动联轴器一14和联轴器二15转动，操作人员手持吸尘头23贴合电机轴放置，启动吸尘器21，操作人员手持吸尘头23沿电机轴进行缓慢往复运动，对电机轴进行除尘作业，除尘作业完毕后，控制涂油伺服电机29转动，将抹油枪43移动至电机轴端部，控制抹油液压缸42和抹刷液压缸44伸长，使抹油枪43和抹刷板45贴合电机轴，供油系统进行供油，抹油枪43将防锈油涂至电机轴表面，同时，控制涂油伺服电机29转动缓慢转，驱动滑块一28缓慢前行，抹刷板45对抹油后的电机轴部分进行抹刷，使防锈油涂抹均匀，电机轴涂过油后，停止供油系统对抹油枪43供油，控制抹油液压缸42收缩，同时使涂油伺服电机29继续进行往复运动，使电机轴表面防锈油涂抹均匀；涂油过程中滴落的防锈油会被平铺在集油槽35的吸油海绵36吸收，涂油作业完成后或吸油海绵36吸收饱和后，将吸油海绵36取出进行挤压，对滴落的防锈油进行回收，同时吸油海绵36的多孔结构还可拦截防锈油中的杂质。

Claims (7)

1.一种电机轴产品涂油装置，其特征在于：包括支架（1）、电机轴旋转驱动装置（2）、电机轴固定装置（3）、除尘装置（4）、防锈油涂油装置（5）和集油装置（6），所述电机轴旋转驱动装置（2）设于支架（1）上，所述电机轴旋转驱动装置（2）靠近支架（1）端部设置，所述电机轴固定装置（3）设于支架（1）上且靠近电机轴旋转驱动装置（2），所述除尘装置（4）设于支架（1）上且设于电机轴固定装置（3）上方，所述防锈油涂油装置（5）设于支架（1）上且设于电机轴固定装置（3）的侧方，所述防锈油涂油装置（5）靠近电机轴固定装置（3）设置，所述集油装置（6）设于支架（1）上，所述集油装置（6）设于电机轴固定装置（3）的下方所述支架（1）包括底座（7）、支柱（8）和上支撑板（9），所述上支撑板（9）设于底座（7）上方，所述支柱（8）设于多组且对称设于上支撑板（9）和底座（7）之间，所述电机轴旋转驱动装置（2）包括减速电机（10）、减速电机转轴（11）和电机支座（12），所述电机支座（12）设于底座（7）上且靠近支柱（8）设置，所述减速电机（10）设于电机支座（12）上，所述减速电机转轴（11）设于减速电机（10）输出端，所述电机轴固定装置（3）包括支撑架一（13）、联轴器一（14）、联轴器二（15）、滚珠轴承一（16）、滚珠轴承二（17）、支撑架二（18）、联轴器固定板（19）和丝杆调节件（20），所述支撑架一（13）设于底座（7）上，所述丝杆调节件（20）设于上支撑板（9）上，所述支撑架二（18）设于丝杆调节件（20）上，所述联轴器固定板（19）设于支撑架二（18）上，所述滚珠轴承一（16）设于支撑架一（13）上，所述滚珠轴承二（17）设于支撑架二（18）上且贴合联轴器固定板（19），所述联轴器一（14）的固定端设于减速电机转轴（11）上，所述联轴器一（14）的固定端内切设于滚珠轴承一（16）的内环上，所述联轴器一（14）的活动端穿过滚珠轴承一（16）设置，所述联轴器二（15）的固定端可旋转设于联轴器固定板（19）上，所述联轴器二（15）的固定端内切设于滚珠轴承二（17）的内环上，所述除尘装置（4）包括吸尘器（21）、吸尘器连接管（22）和吸尘头（23），所述吸尘器（21）设于上支撑板（9）上，所述吸尘器连接管（22）的一端设于吸尘器（21）的吸入口上，所述吸尘器连接管（22）的另一端穿过上支撑板（9）设置，所述吸尘头（23）设于吸尘器连接管（22）的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴产品涂油装置，其特征在于：所述防锈油涂油装置（5）包括滑条（24）、齿条（25）、齿条放置槽（26）、滑槽（27）、滑块一（28）、涂油伺服电机（29）、涂油伺服电机转轴（30）、驱动齿轮（31）、涂油支撑架（32）、抹油件（33）和抹刷件（34），所述滑条（24）设于底座（7）上且靠近电机支座（12）设置，所述齿条放置槽（26）设于滑条（24）上壁中心处，所述齿条（25）对称设于齿条放置槽（26）两侧内壁上，所述滑槽（27）对称设于滑条（24）两侧壁上，所述滑块一（28）可滑动设于滑条（24）上，所述滑块一（28）两侧壁可滑动卡接于滑槽（27）内，所述涂油支撑架（32）设于滑块一（28）上壁，所述抹油件（33）设于涂油支撑上且垂直于滑条（24）设置，所述抹刷件（34）设于涂油支撑架（32）上且靠近抹油件（33）设置，所述涂油伺服电机（29）设于滑块一（28）上且靠近涂油支撑架（32）设置，所述涂油伺服电机转轴（30）的一端设于涂油伺服电机（29）输出端，所述涂油伺服电机转轴（30）的另一端穿过滑块一（28）设置且设于齿条放置槽（26）内，所述驱动齿轮（31）设于涂油伺服电机转轴（30）上且与涂油伺服电机（29）对立设置，所述驱动齿轮（31）与齿条（25）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机轴产品涂油装置，其特征在于：所述集油装置（6）包括集油槽（35）和吸油海绵（36），所述集油槽（35）设于底座（7）上，所述集油槽（35）设于支撑架和支柱（8）之间且与电机支座（12）对立设置，所述吸油海绵（36）平铺设于集油槽（35）内。

4.根据权利要求1所述的一种电机轴产品涂油装置，其特征在于：所述丝杆调节件（20）包括丝杆放置槽（37）、滑块二（38）、调节丝杆（39）、导向杆（40）和丝杆调节伺服电机（41），所述丝杆放置槽（37）设于上支撑板（9）内且靠近上支撑板（9）底壁设置，所述调节丝杆（39）两端分别设于丝杆放置槽（37）内壁上，所述导向杆（40）两端分别设于丝杆放置槽（37）内壁上，所述导向杆（40）靠近且平行于调节丝杆（39）设置，所述丝杆调节伺服电机（41）设于上支撑板（9）内端部，所述丝杆调节伺服电机（41）输出端与调节丝杆（39）连接，所述滑块二（38）可滑动设于调节丝杆（39）和导向杆（40）上，所述滑块二（38）设于丝杆放置槽（37）内，丝杆调节伺服电机（41）转动，带动调节丝杆（39）转动，从而驱动滑块二（38）水平移动，使得电机轴固定装置（3）可适应不同长度的电机轴的固定，所述丝杆放置槽（37）为倒凸型结构设置，所述滑块二（38）底壁与丝杆放置槽（37）底壁贴合设置。

5.根据权利要求2所述的一种电机轴产品涂油装置，其特征在于：所述抹油件（33）包括抹油液压缸（42）和抹油枪（43），所述抹油液压缸（42）设于涂油支撑架（32）上且垂直于滑条（24）设置，所述抹油枪（43）设于抹油液压缸（42）输出端，所述抹刷件（34）包括抹刷液压缸（44）、抹刷板（45）和抹刷海绵（46），所述抹刷液压缸（44）设于涂油支撑架（32）上且垂直于滑条（24）设置，所述抹刷液压缸（44）靠近抹油液压缸（42）设置，所述抹刷板（45）设于抹刷液压缸（44）输出端，所述抹刷海绵（46）设于抹刷板（45）内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种电机轴产品涂油装置，其特征在于：所述抹刷板（45）和吸尘头（23）均为弧形结构设置，所述吸尘头（23）内均匀设有吸气孔（47）。

7.根据权利要求1所述的一种电机轴产品涂油装置，其特征在于：所述联轴器一（14）和联轴器二（15）均设有螺纹固定孔（48）和限位螺栓（49），所述限位螺栓（49）可旋转设于螺纹固定孔（48）内。

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