CN217834445U - Pvc多辊塑化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PVC塑化技术领域，公开了PVC多辊塑化系统；其包括系统主体，系统主体包括两平行设置的安装板，两安装板之间设有多个对PVC原料进行塑化的加热压延辊；两安装板之间设有两端部分别连接在两安装板上的导向柱与用于对压辊单元进行清洗的清洗单元，清洗单元包括沿安装板高度方向设置的条形板，条形板上安装有对加热压延辊辊面进行清洗的清洗部，条形板穿过导向柱且能沿导向柱轴向移动；通过上述设置，较佳地清理了加热压延辊上的PVC杂质，进而提高了PVC薄膜的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC塑化技术领域，具体地说，涉及PVC多辊塑化系统。
背景技术
PVC薄膜在生产过程中，PVC原料在经过PVC多辊塑化系统的加热压延辊压制后会产生塑化，塑化后的PVC由原本的固态转变为易形变的粘流态，处于粘流态的PVC原料经加热压延辊压制后变薄，最终经过冷却降温形成薄膜；
因塑化后的PVC原料黏度增加，PVC多辊塑化系统在压制PVC原料时会有少量PVC原料残留在加热压延辊上，残留在加热压延辊上的PVC原料会粘附空气中的灰尘等污染物形成PVC杂质，从而导致了后续通过PVC多辊塑化系统加工的PVC原料容易沾附上PVC杂质，进而降低了PVC薄膜的质量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的PVC原料加工过程中因沾染PVC杂质造成PVC薄膜质量降低的缺陷，本实用新型提供了PVC多辊塑化系统；其较佳地清理了加热压延辊上的PVC杂质，进而提高了PVC薄膜的质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
PVC多辊塑化系统，其包括系统主体，系统主体包括两平行设置的安装板，两安装板之间设有多个对PVC原料进行塑化的加热压延辊；两安装板之间设有两端部分别连接在两安装板上的导向柱与用于对压辊单元进行清洗的清洗单元，清洗单元包括沿安装板高度方向设置的条形板，条形板上安装有对加热压延辊辊面进行清洗的清洗部，条形板穿过导向柱且能沿导向柱轴向移动。
通过本实用新型中系统主体的设置，条形板沿导向柱轴向往返移动，带动清洗部将转动中的加热压延辊上的PVC杂质去除，从而较佳地避免了后续通过PVC多辊塑化系统加工的PVC原料沾染上PVC杂质，进而较佳地提高了PVC薄膜的质量。
其中，加热压延辊的设置，较佳地实现了对PVC原料的塑化与对塑化后的PVC原料的压制。
作为优选，多个加热压延辊包括两用于传送PVC原料的第一压辊与多个呈交错排列的第二压辊，第一压辊与第二压辊呈上下设置，两第一压辊轴线位于同一水平面内。
本实用新型中，通过第一压辊与第二压辊的设置，较佳地提升了PVC原料与加热压延辊之间的接触面积，从而较佳地延长了加热压延辊对PVC原料的加热时间，进而较佳地实现了PVC多辊塑化系统对PVC原料的高效率塑化作业。
作为优选，导向柱设置有两根，条形板的两端部均设有用于与导向柱间隙配合的导向孔；清洗单元还包括多个设置在条形板上且朝向加热压延辊延伸的支架，支架与加热压延辊依次对应设置，清洗部设置在支架远离条形板的端部。
本实用新型中，通过条形板与支架的设置，较佳地实现了对多个加热压延辊的同步清洗，进而较佳地节省了能耗，且提高了清洗速度。
作为优选，清洗部包括弧形片，弧形片远离支架的端面设有刮片与擦洗部，刮片与擦洗部分别设置在弧形片沿导向柱轴向的两端部；擦洗部包括设置在弧形片上的多个球形凸起。
本实用新型中，通过清洗部的设置，加热压延辊上的PVC杂质经球形凸起擦洗后，再由刮片刮除，从而较佳地使得清洗单元将加热压延辊的高效清除。
作为优选，弧形片处设有喷淋单元，喷淋单元包括喷淋管与设置在喷淋管上的多个喷淋头，清洗单元还包括对喷淋管进行供水的管道。
本实用新型中，通过喷淋单元的设置，喷淋管内的水从喷淋头中喷向加热压延辊辊面上，再经清洗部将加热压延辊擦洗干净，从而较佳地提升了清洗单元的清洗效率。
作为优选，管道包括主水管与用于连通主水管与喷淋管的支水管，条形板处设有用于安装主水管的主水管安装腔，支架处设有用于安装支水管且连通主水管安装腔的支水管安装腔；支架上设有供支水管端部穿出支水管安装腔的第一通孔；管道还包括用于对主水管进行供水的供水管，条形板上设有供供水管端部穿入主水管安装腔的第二通孔。
本实用新型中，通过管道的设置，较佳地实现了对喷淋单元的连续供水；其中，主水管安装腔与支水管安装腔的设置，较佳地实现了管道的整齐有序安装，进而避免了主水管、支水管与供水管之间布设杂乱。
作为优选，两安装板之间还安装有丝杆，条形板上设有用于与丝杆螺纹配合的螺纹孔，安装板上设有用于驱动丝杆转动的电机。
本实用新型中，通过丝杆与电机的设置，电机驱动丝杆转动，带动条形板沿导向柱轴向移动，使得清洗单元对传送压辊与加热压辊进行清洗，从而较佳地方便了条形板的往返移动，从而提高了清洗单元的清洗效率。
作为优选，安装板上设有用于收纳清洗单元的收纳槽。
本实用新型中，通过收纳槽的设置，工作人员将清洗单元移动至收纳槽内，再使用系统主体对PVC原料进行塑化作业，从而较佳地避免了清洗单元对系统主体的塑化PVC原料作业产生干扰。
附图说明
图1为实施例1中的PVC多辊塑化系统处于塑化PVC原料状态的结构示意图。
图2为实施例1中的PVC多辊塑化系统处于清洗状态的结构示意图。
图3为实施例1中的PVC多辊塑化系统的半剖示意图。
图4为实施例1中的清洗单元的结构示意图。
图5为图4中的A结构的放大示意图。
图6为实施例1中的清洗单元的结构示意图。
图7为实施例1中的清洗单元的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
100、系统主体；110、安装板；120、加热压延辊；121、第一压辊；122、第二压辊；131、导向柱；132、丝杆；133、电机；140、供水管；150、收纳槽；211、条形板；212、支架；221、弧形片；410、导向孔；411、螺纹孔；421、刮片；422、球形凸起；423、喷淋管；424、喷淋头；511、主水管安装腔；512、支水管安装腔；521、主水管；522、支水管；610、第二通孔。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
实施例1
如图1-7所示，本实施例提供了PVC多辊塑化系统，其包括系统主体100，系统主体100包括两平行设置的安装板110，两安装板110之间设有多个对PVC原料进行塑化的加热压延辊120；两安装板之间设有两端部分别连接在两安装板110上的导向柱131与用于对压辊单元进行清洗的清洗单元，清洗单元包括沿安装板110高度方向设置的条形板211，条形板211上安装有对加热压延辊120辊面进行清洗的清洗部，条形板211穿过导向柱131且能沿导向柱131轴向移动；两安装板110之间还安装有丝杆132，条形板211上设有用于与丝杆132螺纹配合的螺纹孔411，安装板110上设有用于驱动丝杆132转动的电机133，电机133为步进电机。
通过本实施例中系统主体100的设置，条形板211沿导向柱131轴向往返移动，带动清洗部将转动中的加热压延辊120上的PVC杂质去除，从而较佳地避免了后续通过PVC多辊塑化系统加工的PVC原料沾染上PVC杂质，进而较佳地提高了PVC薄膜的质量。
其中，加热压延辊120的设置，较佳地实现了对PVC原料的塑化与对塑化后的PVC原料的压制。
其中，丝杆132与电机133的设置，电机133驱动丝杆132转动，带动条形板211沿导向柱131轴向移动，使得清洗单元对传送压辊121与加热压辊122进行清洗，从而较佳地方便了条形板211的往返移动，从而提高了清洗单元的清洗效率。
本实施例中，多个加热压延辊120包括两用于传送PVC原料的第一压辊121与多个呈交错排列的第二压辊122，第一压辊121与第二压辊122呈上下设置，两第一压辊121轴线位于同一水平面内。
通过本实施例中第一压辊121与第二压辊122的设置，较佳地提升了PVC原料与加热压延辊120之间的接触面积，从而较佳地延长了加热压延辊120对PVC原料的加热时间，进而较佳地实现了PVC多辊塑化系统对PVC原料的高效率塑化作业。
本实施例中，导向柱131设置有两根，条形板211的两端部均设有用于与导向柱131间隙配合的导向孔410；清洗单元还包括多个设置在条形板211上且朝向加热压延辊120延伸的支架212，支架212与加热压延辊120依次对应设置，清洗部设置在支架212远离条形板211的端部；清洗部包括弧形片221，弧形片221远离支架212的端面设有刮片421与擦洗部，刮片421与擦洗部分别设置在弧形片221沿导向柱131轴向的两端部；擦洗部包括设置在弧形片221上的多个球形凸起422。
通过本实施例中条形板211与支架212的设置，较佳地实现了对多个加热压延辊120的同步清洗，进而较佳地节省了能耗，且提高了清洗速度。
通过本实施例中清洗部的设置，加热压延辊120上的PVC杂质经球形凸起422擦洗后，再由刮片421刮除，从而较佳地使得清洗单元将加热压延辊120的高效清除。
本实施例中，弧形片221处设有喷淋单元，喷淋单元包括喷淋管423与设置在喷淋管423上的多个喷淋头424，喷淋头424喷口方向朝向加热压延辊120，清洗单元还包括对喷淋管423进行供水的管道；管道包括主水管521与用于连通主水管521与喷淋管423的支水管522，条形板211处设有用于安装主水管521的主水管安装腔511，支架212处设有用于安装支水管522且连通主水管安装腔511的支水管安装腔512；支架212上设有供支水管522端部穿出支水管安装腔512的第一通孔；管道还包括用于对主水管521进行供水的供水管140，条形板211上设有供供水管140端部穿入主水管安装腔511的第二通孔610。
通过本实施例中喷淋单元的设置，喷淋管423内的水从喷淋头424中喷向加热压延辊120辊面上，再经清洗部将加热压延辊120擦洗干净，从而较佳地提升了清洗单元的清洗效率；其中，管道的设置，较佳地实现了对喷淋单元的连续供水；其中，主水管安装腔511与支水管安装腔512的设置，较佳地实现了管道的整齐有序安装，进而避免了主水管521、支水管522与供水管140之间布设杂乱。
本实施例中，安装板110上设有用于收纳清洗单元的收纳槽150。
通过本实施例中收纳槽150的设置，工作人员将清洗单元移动至收纳槽150内，再使用系统主体100对PVC原料进行塑化作业，从而较佳地避免了清洗单元对系统主体100的塑化PVC原料作业产生干扰。
本实施例的PVC多辊塑化系统在具体使用时，PVC原料由两第一压辊121传送至第二压辊122处，经第一压辊121与第二压辊122加热塑化并压制的PVC原料从下端部的第二压辊122脱离系统主体100。
本实施例的PVC多辊塑化系统在清洗时，工作人员驱动加热压延辊120转动后，再打开电机133开关驱使电机133转轴周期性正反转，电机133转轴转动过程中带动丝杆132周期性正反转，丝杆132转动过程中带动条形板211沿导向柱131轴向做往返运动；条形板211移动过程中，由供水管140流经喷淋管423中的水通过喷淋头424喷在加热压延辊120辊面上，弧形片221上的球形凸起422对湿润后的加热压延辊120辊面进行擦洗，刮片421对湿润后的加热压延辊120辊面上的PVC杂质进行刮除，转动中的加热压延辊120辊面上的PVC杂质被清洗单元清洗干净，从而较佳地避免了后续通过PVC多辊塑化系统加工的PVC原料沾染上PVC杂质，进而较佳地提高了PVC薄膜的质量。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (8)
1.PVC多辊塑化系统，其特征在于：包括系统主体(100)，系统主体(100)包括两平行设置的安装板(110)，两安装板(110)之间设有多个对PVC原料进行塑化的加热压延辊(120)；两安装板(110)之间设有两端部分别连接在两安装板(110)上的导向柱(131)与用于对压辊单元进行清洗的清洗单元，清洗单元包括沿安装板(110)高度方向设置的条形板(211)，条形板(211)上安装有对加热压延辊(120)辊面进行清洗的清洗部，条形板(211)穿过导向柱(131)且能沿导向柱(131)轴向移动。
2.根据权利要求1所述的PVC多辊塑化系统，其特征在于：多个加热压延辊(120)包括两用于传送PVC原料的第一压辊(121)与多个呈交错排列的第二压辊(122)，第一压辊(121)与第二压辊(122)呈上下设置，两第一压辊(121)轴线位于同一水平面内。
3.根据权利要求1或2所述的PVC多辊塑化系统，其特征在于：导向柱(131)设置有两根，条形板(211)的两端部均设有用于与导向柱(131)间隙配合的导向孔(410)；清洗单元还包括多个设置在条形板(211)上且朝向加热压延辊(120)延伸的支架(212)，支架(212)与加热压延辊(120)依次对应设置，清洗部设置在支架(212)远离条形板(211)的端部。
4.根据权利要求3所述的PVC多辊塑化系统，其特征在于：清洗部包括弧形片(221)，弧形片(221)远离支架(212)的端面设有刮片(421)与擦洗部，刮片(421)与擦洗部分别设置在弧形片(221)沿导向柱(131)轴向的两端部；擦洗部包括设置在弧形片(221)上的多个球形凸起(422)。
5.根据权利要求4所述的PVC多辊塑化系统，其特征在于：弧形片(221)处设有喷淋单元，喷淋单元包括喷淋管(423)与设置在喷淋管(423)上的多个喷淋头(424)，清洗单元还包括对喷淋管(423)进行供水的管道。
6.根据权利要求5所述的PVC多辊塑化系统，其特征在于：管道包括主水管(521)与用于连通主水管(521)与喷淋管(423)的支水管(522)，条形板(211)处设有用于安装主水管(521)的主水管安装腔(511)，支架(212)处设有用于安装支水管(522)且连通主水管安装腔(511)的支水管安装腔(512)；支架(212)上设有供支水管(522)端部穿出支水管安装腔(512)的第一通孔；管道还包括用于对主水管(521)进行供水的供水管(140)，条形板(211)上设有供供水管(140)端部穿入主水管安装腔(511)的第二通孔(610)。
7.根据权利要求1所述的PVC多辊塑化系统，其特征在于：两安装板(110)之间还安装有丝杆(132)，条形板(211)上设有用于与丝杆(132)螺纹配合的螺纹孔(411)，安装板(110)上设有用于驱动丝杆(132)转动的电机(133)。
8.根据权利要求5所述的PVC多辊塑化系统，其特征在于：安装板(110)上设有用于收纳清洗单元的收纳槽(150)。
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