CN220941482U - 一种涂抹均匀的压杆自动涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂抹均匀的压杆自动涂油装置，包括机架，机架上设置有涂油机构、上料机构和定位机构，定位机构与上料机构之间设置有移栽机构，移栽机构将上料机构上的压杆转移至定位机构，定位机构将压杆在其上定位后涂油机构的刷油滚筒与压杆抵紧带动其转动同时将防锈油涂抹其上，实现了压杆的自动上料、涂油和下料完全替代了人工操作提高了生产效率，节约了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属零件生产设备技术领域，尤其涉及一种涂抹均匀的压杆自动涂油装置。
背景技术
为了防止金属零件在加工工序中生锈，通常需要在其表面涂抹一层油脂以避免其表面与空气直接接触。压杆为柱状的金属加工件，目前通常采用人工毛刷涂油，不仅存在涂油不均、油脂浪费的现象而成劳动强度大生产效率低，为此提出了一种涂抹均匀的压杆自动涂油装置，以替代人工操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂抹均匀的压杆自动涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种涂抹均匀的压杆自动涂油装置，包括机架，所述机架上设置有涂油机构、上料机构和定位机构，所述机架的内部设置有油泵，所述定位机构设置于涂油机构的下方，所述定位机构与上料机构之间设置有移栽机构，所述涂油机构包括涂油支架，所述涂油支架上设置有升降支架和升降气缸，所述升降支架与涂油支架滑动连接，所述升降气缸设置于涂油支架的顶部其活塞杆与升降支架连接，所述升降支架上设置有刷油滚筒、电机和油管，所述电机驱动刷油滚筒转动，所述油管与油泵连通，所述油管上设置有喷油咀，所述喷油咀朝向刷油滚筒。
更进一步的，所述定位机构包括定位支架，所述定位支架的顶部设置有支撑条，所述支撑条上设置有若干个压杆槽，所述支撑条与所述上料机构相邻的一端上设置有限位机构，所述限位机构下方的压杆槽两侧的支撑条上设置有滚轮，所述限位机构将压杆保持在压杆槽的内部。
更进一步的，所述限位机构包括限位支架，所述限位支架上设置有限位气缸和限位滑座，所述限位滑座上设置有限位压片，所述限位压片与限位滑座滑动连接并保持在其上，所述限位压片的一端与限位气缸的活塞杆连接，另一端设置于压杆槽的上方。
更进一步的，所述限位机构包括限位支架，所述限位支架上设置有夹爪气缸，所述夹爪气缸的滑块上设置有两个夹爪，所述夹爪包括竖直段和弧形段，所述夹爪的竖直段与夹爪气缸的滑块连接，两个所述夹爪的弧形段处于压杆槽的上方且相互靠拢。
更进一步的，所述升降支架上设置有驱动柱，所述驱动柱与电机的输出轴连接，所述驱动柱的两端设置有与其同轴的驱动盘，所述驱动盘的直径大于驱动柱的直径，所述升降支架的下端设置有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有滑块和弹簧，所述刷油滚筒的两端与滑块转动连接，所述弹簧的一端与滑块连接另一端与伸缩槽的顶壁连接。
更进一步的，所述刷油滚筒上设置有吸油套。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在机架上设置有涂油机构、上料机构和定位机构，定位机构与上料机构之间设置有移栽机构，移栽机构将上料机构上的压杆转移至定位机构，定位机构将压杆在其上定位后涂油机构的刷油滚筒与压杆抵紧带动其转动同时将防锈油涂抹其上，实现了压杆的自动上料、涂油和下料完全替代了人工操作提高了生产效率，节约了人力成本；刷油滚筒上安装的吸油套将防锈油均匀的分布在刷油滚筒上，使防锈油在压杆上涂抹均匀，增强了防锈效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涂抹均匀的压杆自动涂油装置的示意图。
图2为本实用新型提出的一种涂抹均匀的压杆自动涂油装置的定位机构的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种涂抹均匀的压杆自动涂油装置的涂油机构的结构示意图。
图中:机架1、涂油机构2、涂油支架201、升降支架202、升降气缸203、电机204、驱动柱205、驱动盘206、刷油滚筒207、油管208、喷油咀209、伸缩槽210、滑块211、弹簧212、上料机构3、定位机构4、限位支架401、支撑条402、压杆槽403、限位支架404、限位压片405、限位气缸406、限位滑座407、夹爪408、滚轮409、夹爪气缸410、移栽机构5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1，本实用新型提供一种技术方案：一种涂抹均匀的压杆自动涂油装置，包括机架1，机架1上安装有涂油机构2、上料机构3和定位机构4，机架1的内部安装有油泵(图未示)与涂油机构2连接，定位机构4安装在涂油机构2下方，定位机构4与上料机构3之间安装有移栽机构5。
本实用新型的工作原理是：压杆放置在上料机构3上由其带动向定位机构4运动，移栽机构5将上料机构3上的压杆转移至定位机构4上，定位机构4将压杆在其上定位后涂油机构2对其进行涂油操作，移栽机构5将涂油完成的压杆移出定位机构4。
参照图2，定位机构4包括定位支架401，定位支架401的顶部安装有支撑条402，支撑条402上开设有若干个压杆槽403，支撑条402与上料机构3相邻的一端上安装有限位机构，定位机构包括限位支架404，限位支架404上安装有限位气缸406和限位滑座407，限位滑座407上滑动的安装有限位压片405，限位压片405安装在压杆槽403的上方其下表面为弧形，限位压片405下方的压杆槽403两侧的支撑条402上安装滚轮409，工作时限位压片405将压杆限制在其下方的压杆槽403内，滚轮409的外柱面与压杆相切使其在压杆槽内自由转动。
参照图3，涂油机构2包括涂油支架201，涂油支架201上安装有升降支架202，升降支架202与涂油支架201滑动连接，涂油支架201的顶部安装有升降气缸203，升降气缸203的活塞杆与升降支架202，升降支架202上安装有驱动柱205、刷油滚筒207、油管208和电机204，油管208与油泵连通，油管208上安装有喷油咀209，喷油咀209朝向刷油滚筒207，电机204安装在升降气缸203的外侧其输出轴与驱动柱205连接，驱动柱205的两端安装有与其同轴的驱动盘206，驱动盘206的直径大于驱动柱205，升降支架202的下部设置有伸缩槽210，伸缩槽210内部安装有滑块211和弹簧212，刷油滚筒207的两端与滑块211转动连接，弹簧212的一端与滑块211连接另一端与伸缩槽210的顶壁连接。
工作时，升降气缸203带动升降支架202下降，刷油滚筒207与定位机构4上的压杆接触，滑块211沿伸缩槽210向上移动使刷油滚筒207的两端与驱动盘206抵紧，电机204通过驱动盘206带动刷油滚筒207转动，刷油滚筒207的外壁套设有吸油套，吸油套将喷油咀209喷出的油留存其上并在转动时涂覆在压杆上，压杆在刷油滚筒207带动下在压杆槽403内转动从而在其上均匀涂抹防锈油。
实施例2
参照图2，在实施例1的基础上，限位支架404上安装有夹爪气缸410，夹爪气缸410上安装有两个夹爪408，夹爪408包括竖直段和弧形段，夹爪408的竖直端与夹爪气缸410连接，两个夹爪408的弧形段处于压杆槽403的上方且相互靠拢，工作时夹爪气缸410带动两个夹爪408靠拢其上的弧形段将压杆限制在压杆槽403内。相较于实施例1，夹爪气缸407竖直设置节约水平方向空间，有利于产品的结构灵活布局。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涂抹均匀的压杆自动涂油装置，包括机架，所述机架上设置有涂油机构、上料机构和定位机构，所述机架的内部设置有油泵，其特征在于：所述定位机构设置于所述涂油机构的下方，所述定位机构与所述上料机构之间设置有移栽机构，所述涂油机构包括涂油支架，所述涂油支架上设置有升降支架和升降气缸，所述升降支架与所述涂油支架滑动连接，所述升降气缸设置于所述涂油支架的顶部其活塞杆与所述升降支架连接，所述升降支架上设置有刷油滚筒、电机和油管，所述电机驱动所述刷油滚筒，所述油管与所述油泵连通，所述油管上设置有喷油咀，所述喷油咀朝向所述刷油滚筒。
2.根据权利要求1所述的一种涂抹均匀的压杆自动涂油装置，其特征在于：所述定位机构包括定位支架，所述定位支架的顶部设置有支撑条，所述支撑条上设置有若干个压杆槽，所述支撑条与所述上料机构相邻的一端上设置有限位机构，所述限位机构下方的所述压杆槽两侧的所述支撑条上设置有滚轮，所述限位机构将压杆保持在所述压杆槽的内部。
3.根据权利要求2所述的一种涂抹均匀的压杆自动涂油装置，其特征在于：所述限位机构包括限位支架，所述限位支架上设置有限位气缸和限位滑座，所述限位滑座上设置有限位压片，所述限位压片与所述限位滑座滑动连接并保持在其上，所述限位压片的一端与所述限位气缸的活塞杆连接，所述限位压片的另一端设置于所述压杆槽的上方。
4.根据权利要求2所述的一种涂抹均匀的压杆自动涂油装置，其特征在于：所述限位机构包括限位支架，所述限位支架上设置有夹爪气缸，所述夹爪气缸的滑块上设置有两个夹爪，所述夹爪包括竖直段和弧形段，所述夹爪的竖直段与所述夹爪气缸的滑块连接，两个所述夹爪的弧形段处于所述压杆槽的上方且相互靠拢。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种涂抹均匀的压杆自动涂油装置，其特征在于：所述升降支架上设置有驱动柱，所述驱动柱与所述电机的输出轴连接，所述驱动柱的两端设置有与其同轴的驱动盘，所述驱动盘的直径大于所述驱动柱的直径，所述升降支架的下端设置有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有滑块和弹簧，所述刷油滚筒的两端与所述滑块转动连接，所述弹簧的一端与所述滑块连接，所述弹簧的另一端与所述伸缩槽的顶壁连接。
6.根据权利要求5所述的一种涂抹均匀的压杆自动涂油装置，其特征在于：所述刷油滚筒上设置有吸油套。
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