CN117733570A - 一种母线槽成型装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种母线槽成型装置及其成型方法，属于母线槽加工技术领域，包括装置本体以及折弯组件，还包括：承载板，与固定连接在装置本体上的第二线性运动件固定连接，用于器件承载；矫直组件，用于对接线板原材进行矫直处理；打磨机构，用于对接线板原材边侧进行打磨；切割机构，用于对接线板原材进行切割；按压组件，用于对进行折弯以及切割的接线板进行定位处理；以及喷雾机构，用于对打磨机构产生的烟雾进行降尘吸附处理；本发明能够对接线板原材进行矫直时对其边侧进行毛刺处理，并通过喷雾机构对毛刺处理形成的烟雾进行吸附以及降尘，同时在对接线板原材端部进行按压折弯时能够对其进行切割处理以完成对母线槽接线板的成型处理。

Description

一种母线槽成型装置及其成型方法

技术领域

本发明属于母线槽加工技术领域，尤其涉及一种母线槽成型装置及其成型方法。

背景技术

母线槽是低压供电系统中负责传输、分配电能的一种设备，具有载流能力大、防护等级高、分配电能方便、结构紧凑、易于安装维修、使用寿命长等诸多优点，利用母线槽来替代电缆，尤其是在宾馆、厂矿、高层建筑和公共设施等场合，已成为发展趋势。

母线槽在进行加工时需要对母线槽接线板进行折弯处理，现有的母线槽接线板在加工时首先需要切割装置将接线板原材切割成定向尺寸的接线板，然后再使用折弯装置对其进行折弯成型，在此操作器件需要人员对切割完成的接线板转运至折弯装置的折弯区域进行折弯处理。

现提出一种无需人员转运即可完成对接线板原材进行切割以及折弯成型以形成接线板的母线槽成型装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种母线槽成型装置及其成型方法，解决了上述问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种母线槽成型装置及其成型方法，包括装置本体以及安装在装置本体上用于对母线槽的接线板原材进行折弯处理的折弯组件，还包括：

承载板，与固定连接在装置本体上的第二线性运动件固定连接，用于器件承载；

矫直组件，安装在装置本体上，用于对接线板原材进行矫直处理；

打磨机构，安装在装置本体上，用于对接线板原材边侧进行打磨处理；

切割机构，安装在承载板上，用于对接线板原材进行定向尺寸切割；

按压组件，安装在承载板上，用于对进行折弯以及切割的接线板进行定位处理；以及

喷雾机构，安装在装置本体上，用于对打磨机构产生的烟雾进行降尘吸附处理；

其中，所述矫正机构包括第一转轴、第二转轴、辊筒以及第一齿轮，两个所述第一转轴以及两个第二转轴整体呈矩形分布在装置本体上且与装置本体转动连接，四个所述辊筒对应固定连接在第一转轴以及第二转轴上，所述第一转轴以及第二转轴的端部均对应固定连接有第一齿轮，对应安装在两个第一转轴上的第一齿轮相啮合，对应安装在两个第二转轴上的第一齿轮相啮合。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

进一步的技术方案：位于所述辊筒上的第一转轴的尺寸小于位于所述第一转轴上的辊筒的尺寸。

进一步的技术方案：所述打磨机构包括擦轮，两个所述擦轮对称转动连接在同一个第二转轴上，还包括：

第一推动组件，用于推动擦轮进行水平方向上的旋转运动；

其中，所述第一推动组件包括第二齿轮以及第三齿轮，所述第二齿轮套设在擦轮上且与擦轮固定连接，所述第三齿轮套设在另一个第二转轴上且与第二转轴固定连接，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合。

进一步的技术方案：所述喷雾机构包括喷管，还包括：

供液组件，安装在装置本体上，用于对喷管进行供液处理。

进一步的技术方案：所述供液组件包括第一储液筒、第二储液筒、第一活塞板、推杆以及铰接杆，两个所述第一储液筒对称设置在装置本体上且与装置本体固定连接，所述第一储液筒与开设在装置本体上的第一腔体相贯通，所述第二储液筒两端与两个第一储液筒对应固定连接且与第一储液筒贯通，所述第二储液筒两端部均嵌入固定连接有第一单向阀，所述第一储液筒与装置本体连接处嵌入固定连接有第二单向阀，所述第一活塞板与推杆限位滑动，所述推杆端部固定连接在第一活塞板上，所述铰接杆一端铰接在推杆上，所述铰接杆另一端铰接在第一齿轮边侧，所述喷管贯通固定连接在第二储液筒上。

进一步的技术方案：所述装置本体上固定连接有用于对接线板原材表面进行刮擦处理的刮板。

进一步的技术方案：所述按压组件包括按压板、支撑板以及限位箱体，所述按压板固定连接在支撑板一端，所述支撑板另一端贯穿限位箱体且其上固定连接有与限位箱体限位滑动的限位板，所述限位板与一端固定连接在限位箱体上的弹性件固定连接，所述限位箱体固定连接在承载板上。

进一步的技术方案：所述切割机构包括切割装置本体，还包括：

导轨组件，安装在承载板上，用于带动切割装置本体进行水平方向上的线性运动；

其中，所述导轨组件包括安装板、丝杆以及导向杆，所述切割装置本体安装在安装板上，所述安装板与转动连接在承载板上的丝杆螺纹连接，所述丝杆与固定连接在承载板上的导向杆滑动配合。

进一步的技术方案：所述折弯组件包括下抵压块、上抵压块以及第一线性运动件，所述上抵压块固定连接在第一线性运动件的输出端上，所述第一线性运动件端部嵌入固定连接在装置本体上，所述下抵压块可拆卸连接在装置本体上。

一种母线槽成型装置的成型方法，包括以下步骤：

S1、关技术人员将接线板放置在装置本体放置平台上，此时促使一个第一转轴以及一个第二转轴进行同步转动，此时第一转轴以及第二转轴通过第一齿轮对应驱动另一个第一转轴以及第二转轴进行水平方向上运动方向与其相对的第一转轴以及第二转轴相反的旋转运动，即促使两组辊筒对接线板进行辊压矫直处理；

S2、打磨机构对进行水平方向线性运动的接线板两边侧进行打磨以消除其边缘毛刺，当接线板在矫直组件的推动下运动至预设位置时，按压组件对接线板进行按压限位，同时喷雾机构能够在矫直组件配合打磨机构对接线板边侧进行毛刺打磨时喷出雾液，对打磨时产生的烟雾进行吸附并进行降尘处理；

S3、启动切割机构对接线板靠近矫直组件的一侧进行切割处理，同时折弯组件对远离矫直组件的一端进行折弯处理。

本发明提供了一种母线槽成型装置及其成型方法，与现有技术相比具备以下有益效果：

1、对接线板原材进行矫直时对其边侧进行毛刺处理，并通过喷雾机构5对毛刺处理形成的烟雾进行吸附以及降尘，同时在对接线板原材端部进行按压折弯时能够对其进行切割处理以完成对母线槽接线板的成型处理。

附图说明

图1为本发明三维结构示意图。

图2为本发明装置本体的三维结构示意图。

图3为本发明各组件的分布示意图。

图4为本发明喷雾机构的结构示意图。

图5为本发明切割机构的结构示意图。

附图标记注释：1、装置本体；101、第一腔体；2、折弯组件；201、下抵压块；202、上抵压块；203、第一线性运动件；3、矫直组件；301、第一转轴；302、第二转轴；303、辊筒；304、第一齿轮；4、打磨机构；401、擦轮；402、推动组件；4021、第二齿轮；4022、第三齿轮；5、喷雾机构；501、喷管；502、供液组件；5021、第一储液筒；5022、第二储液筒；5023、第一活塞板；5024、推杆；5025、铰接杆；6、承载板；7、按压组件701、按压板；702、支撑板；703、限位箱体；8、切割机构；801、切割装置本体；802、导轨组件；8021、安装板；8022、丝杆；8023、导向杆；9、第二线性运动件；10、刮板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1～4，为本发明一种实施例提供的，一种母线槽成型装置，包括装置本体1以及安装在装置本体1上用于对母线槽的接线板原材进行折弯处理的折弯组件，还包括：

承载板6，与固定连接在装置本体1上的第二线性运动件9固定连接，用于器件承载；

矫直组件3，安装在装置本体1上，用于对接线板原材进行矫直处理；

打磨机构4，安装在装置本体1上，用于对接线板原材边侧进行打磨处理；

切割机构，安装在承载板6上，用于对接线板原材进行切割；

按压组件，安装在承载板6上，用于对进行折弯以及切割的接线板进行定位处理；以及

喷雾机构5，安装在装置本体1上，用于对打磨机构4产生的烟雾进行降尘吸附处理；

其中，所述矫正机构包括第一转轴301、第二转轴302、辊筒303以及第一齿轮304，两个所述第一转轴301以及两个第二转轴302整体呈矩形分布在装置本体1上且与装置本体1转动连接，四个所述辊筒303对应固定连接在第一转轴301以及第二转轴302上，所述第一转轴301以及第二转轴302的端部均对应固定连接有第一齿轮304，对应安装在两个第一转轴301上的第一齿轮304相啮合，对应安装在两个第二转轴302上的第一齿轮304相啮合。

具体地，位于所述辊筒303上的第一转轴301的尺寸小于位于所述第一转轴301上的辊筒303的尺寸。此种设置的目的在于，便于打磨机构4的安装且便于打磨机构4对接线板原材边缘进行去毛刺处理。

优选地，所述第二线性运动件9为电动伸缩杆，本领域相关技术人员应知晓，此种设置的目的在于，推动承载板6进行竖直方向上的线性运动，因此在一些实施例中，所述第二线性运动件9还可以设置为气缸、液压缸以及直线电机中的任一种。

在本发明实施例中，相关技术人员将接线板放置在装置本体1放置平台上，此时促使一个第一转轴301以及一个第二转轴302进行同步转动，此时第一转轴301以及第二转轴302通过第一齿轮304对应驱动另一个第一转轴301以及第二转轴302进行水平方向上运动方向与其相对的第一转轴301以及第二转轴302相反的旋转运动，即促使两组辊筒303对接线板进行辊压矫直处理，同时打磨机构4能够对进行水平方向线性运动的接线板两边侧进行打磨以消除其边缘毛刺，当接线板在矫直组件3的推动下运动至预设位置时，按压组件对接线板进行按压限位，此时启动切割机构8对接线板靠近矫直组件3的一侧进行切割处理，同时折弯组件对远离矫直组件3的一端进行折弯处理，同时喷雾机构5能够在矫直组件3配合打磨机构4对接线板边侧进行毛刺打磨时喷出雾液，对打磨时产生的烟雾进行吸附并进行降尘处理，以实现对接线板原材进行矫直时对其边侧进行毛刺处理，并通过喷雾机构5对毛刺处理形成的烟雾进行吸附以及降尘，同时在对接线板原材端部进行按压折弯时能够对其进行切割处理以完成对母线槽接线板的成型处理。

请参阅图1～3，作为本发明的一种实施例，所述打磨机构4包括擦轮401，两个所述擦轮401对称转动连接在同一个第二转轴302上，还包括：

第一推动组件402，用于推动擦轮401进行水平方向上的旋转运动；

其中，所述第一推动组件402包括第二齿轮4021以及第三齿轮4022，所述第二齿轮4021套设在擦轮401上且与擦轮401固定连接，所述第三齿轮4022套设在另一个第二转轴302上且与第二转轴302固定连接，所述第三齿轮4022与第二齿轮4021相啮合。

在本发明实施例中，转动的第二转轴302推动固定连接其上的第三齿轮4022进行水平方向上的旋转运动，第三齿轮4022推动与之啮合的第二齿轮4021进行水平方向上的转动，两个擦轮401通过同步进行水平方向旋转运动，对通过矫直组件3矫直并推动其进行水平方向线性运动的接线板原材进行边缘两侧的去毛刺打磨处理。

请参阅图1～4，作为本发明的一种实施例，所述喷雾机构5包括喷管501，还包括：

供液组件502，安装在装置本体1上，用于对喷管501进行供液处理；

其中，所述供液组件502包括第一储液筒5021、第二储液筒5022、第一活塞板5023、推杆5024以及铰接杆5025，两个所述第一储液筒5021对称设置在装置本体1上且与装置本体1固定连接，所述第一储液筒5021与开设在装置本体1上的第一腔体101相贯通，所述第二储液筒5022两端与两个第一储液筒5021对应固定连接且与第一储液筒5021贯通，所述第二储液筒5022两端部均嵌入固定连接有第一单向阀(图中未标出)，所述第一储液筒5021与装置本体1连接处嵌入固定连接有第二单向阀(图中未标出)，所述第一活塞板5023与推杆5024限位滑动，所述推杆5024端部固定连接在第一活塞板5023上，所述铰接杆5025一端铰接在推杆5024上，所述铰接杆5025另一端铰接在第一齿轮304边侧，所述喷管501贯通固定连接在第二储液筒5022上。

在本发明实施例中，进行水平方向旋转运动的第一齿轮304通过铰接杆5025推动推杆5024带动第一活塞板5023沿着第一储液筒5021长度方向进行往复线性运动，当第一活塞板5023进行反向运动时第一储液筒5021以及第二储液筒5022的内腔形成负压将位于装置本体1内的液体吸附至二者内腔内，当第一活塞板5023进行正向运动时，第一活塞板5023挤压位于第一储液筒5021以及第二储液筒5022内的液体并将其加压导入喷管501内，喷管501通过将其内加压的液体喷出形成水雾的方式，实现对打磨机构4配合矫直组件3对接线板原材边缘两侧进行去毛刺处理产生的烟雾进行吸附降尘处理。

优选地，所述装置本体1上固定连接有用于对接线板原材表面进行刮擦处理的刮板10。此种设置的目的在于，对喷雾机构5形成的降尘进行阻拦，防止其进入按压组件的工作区域。

请参阅图1～4，作为本发明的一种实施例，所述按压组件包括按压板701、支撑板702以及限位箱体703，所述按压板701固定连接在支撑板702一端，所述支撑板702另一端贯穿限位箱体703且其上固定连接有与限位箱体703限位滑动的限位板(图中未标出)，所述限位板与一端固定连接在限位箱体703上的弹性件(图中未标出)固定连接，所述限位箱体703固定连接在承载板6上。

在本发明实施例中，第二线性运动件9推动承载板6进行竖直方向上的线形运动，承载板6推动固定连接其上的限位箱体703进行同步线性运动，限位箱体703带动支撑板702推动按压板701抵触连接板原材，此时第二线性运动件9持续驱动承载板6进行竖直方向上的线性运动，即促使按压板701推动限位板压缩弹性，此时弹性件给予支撑板702以反作用力，该反作用力通过推动支撑板702带动按压板701抵压限位板原材的方式，实现对连接板原材进行按压限位处理。

请参阅图1、图2以及图5，作为本发明的一种实施例，所述切割机构包括切割装置本体801，还包括：

导轨组件802，安装在承载板6上，用于带动切割装置本体801进行水平方向上的线性运动；

其中，所述导轨组件802包括安装板8021、丝杆8022以及导向杆8023，所述切割装置本体801安装在安装板8021上，所述安装板8021与转动连接在承载板6上的丝杆8022螺纹连接，所述丝杆8022与固定连接在承载板6上的导向杆8023滑动配合。

在本发明实施例中，驱动丝杆8022在水平方向上进行旋转运动，丝杆8022推动安装板8021沿着导向杆8023长度方向进行线性运动，安装板8021通过同步带动切割装置本体801进行水平方向线性运动的方式，实现对连接板原材进行切割的技术效果。

请参阅图1、图2以及图4，作为本发明的一种实施例，所述折弯组件包括下抵压块201、上抵压块202以及第一线性运动件203，所述上抵压块202固定连接在第一线性运动件203的输出端上，所述第一线性运动件203端部嵌入固定连接在装置本体1上，所述下抵压块201可拆卸连接在装置本体1上。

优选地，所述第一线性运动件203为电动伸缩杆，本领域相关技术人员应当知晓，此种设置的目的在于，推动上抵压块202进行竖直方向上的线性运动，因此在一些实施例中，所述第一线性运动件203还可以设置为气缸、液压缸以及直线电机中的任一种。

优选地，所述下抵压块201通过螺栓组件可拆卸连接在装置本体1上，本领域相关技术人员应当知晓，此种设置的目的在于，将下抵压块201限定在装置本体1上，因此在一些实施例中，所述下抵压块201还可以通过卡接的方式可拆卸连接在装置本体1上，或通过焊接的方式固定连接在装置本体1上。

在本发明实施例中，第一线性运动件203推动上抵压块202进行竖直方向上的线性运动，上抵压块202通过推动接线板原材并将其抵压在下抵压块201上的方式，实现对接线板原材进行折弯的技术效果。

一种母线槽成型装置的成型方法，包括以下步骤：

S1、关技术人员将接线板放置在装置本体1放置平台上，此时促使一个第一转轴301以及一个第二转轴302进行同步转动，此时第一转轴301以及第二转轴302通过第一齿轮304对应驱动另一个第一转轴301以及第二转轴302进行水平方向上运动方向与其相对的第一转轴301以及第二转轴302相反的旋转运动，即促使两组辊筒303对接线板进行辊压矫直处理；

S2、打磨机构4对进行水平方向线性运动的接线板两边侧进行打磨以消除其边缘毛刺，当接线板在矫直组件3的推动下运动至预设位置时，按压组件对接线板进行按压限位，同时喷雾机构5能够在矫直组件3配合打磨机构4对接线板边侧进行毛刺打磨时喷出雾液，对打磨时产生的烟雾进行吸附并进行降尘处理；

S3、启动切割机构8对接线板靠近矫直组件3的一侧进行切割处理，同时折弯组件对远离矫直组件3的一端进行折弯处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种母线槽成型装置，包括装置本体(1)以及安装在装置本体(1)上用于对母线槽的接线板原材进行折弯处理的折弯组件，其特征在于，还包括：

承载板(6)，与固定连接在装置本体(1)上的第二线性运动件(9)固定连接，用于器件承载；

矫直组件(3)，安装在装置本体(1)上，用于对接线板原材进行矫直处理；

打磨机构(4)，安装在装置本体(1)上，用于对接线板原材边侧进行打磨处理；

切割机构，安装在承载板(6)上，用于对接线板原材进行切割；

按压组件，安装在承载板(6)上，用于对进行折弯以及切割的接线板进行定位处理；以及

喷雾机构(5)，安装在装置本体(1)上，用于对打磨机构(4)产生的烟雾进行降尘吸附处理；

其中，所述矫正机构包括第一转轴(301)、第二转轴(302)、辊筒(303)以及第一齿轮(304)，两个所述第一转轴(301)以及两个第二转轴(302)整体呈矩形分布在装置本体(1)上且与装置本体(1)转动连接，四个所述辊筒(303)对应固定连接在第一转轴(301)以及第二转轴(302)上，所述第一转轴(301)以及第二转轴(302)的端部均对应固定连接有第一齿轮(304)，对应安装在两个第一转轴(301)上的第一齿轮(304)相啮合，对应安装在两个第二转轴(302)上的第一齿轮(304)相啮合。

2.根据权利要求1所述的母线槽成型装置，其特征在于，位于所述辊筒(303)上的第一转轴(301)的尺寸小于位于所述第一转轴(301)上的辊筒(303)的尺寸。

3.根据权利要求2所述的母线槽成型装置，其特征在于，所述打磨机构(4)包括擦轮(401)，两个所述擦轮(401)对称转动连接在同一个第二转轴(302)上，还包括：

第一推动组件(402)，用于推动擦轮(401)进行水平方向上的旋转运动；

其中，所述第一推动组件(402)包括第二齿轮(4021)以及第三齿轮(4022)，所述第二齿轮(4021)套设在擦轮(401)上且与擦轮(401)固定连接，所述第三齿轮(4022)套设在另一个第二转轴(302)上且与第二转轴(302)固定连接，所述第三齿轮(4022)与第二齿轮(4021)相啮合。

4.根据权利要求3所述的母线槽成型装置，其特征在于，所述喷雾机构(5)包括喷管(501)，还包括：

供液组件(502)，安装在装置本体(1)上，用于对喷管(501)进行供液处理。

5.根据权利要求4所述的母线槽成型装置，其特征在于，所述供液组件(502)包括第一储液筒(5021)、第二储液筒(5022)、第一活塞板(5023)、推杆(5024)以及铰接杆(5025)，两个所述第一储液筒(5021)对称设置在装置本体(1)上且与装置本体(1)固定连接，所述第一储液筒(5021)与开设在装置本体(1)上的第一腔体(101)相贯通，所述第二储液筒(5022)两端与两个第一储液筒(5021)对应固定连接且与第一储液筒(5021)贯通，所述第二储液筒(5022)两端部均嵌入固定连接有第一单向阀，所述第一储液筒(5021)与装置本体(1)连接处嵌入固定连接有第二单向阀，所述第一活塞板(5023)与推杆(5024)限位滑动，所述推杆(5024)端部固定连接在第一活塞板(5023)上，所述铰接杆(5025)一端铰接在推杆(5024)上，所述铰接杆(5025)另一端铰接在第一齿轮(304)边侧，所述喷管(501)贯通固定连接在第二储液筒(5022)上。

6.根据权利要求1所述的母线槽成型装置，其特征在于，所述装置本体(1)上固定连接有用于对接线板原材表面进行刮擦处理的刮板(10)。

7.根据权利要求1所述的母线槽成型装置，其特征在于，所述按压组件包括按压板(701)、支撑板(702)以及限位箱体(703)，所述按压板(701)固定连接在支撑板(702)一端，所述支撑板(702)另一端贯穿限位箱体(703)且其上固定连接有与限位箱体(703)限位滑动的限位板，所述限位板与一端固定连接在限位箱体(703)上的弹性件固定连接，所述限位箱体(703)固定连接在承载板(6)上。

8.根据权利要求1所述的母线槽成型装置，其特征在于，所述切割机构包括切割装置本体(801)，还包括：

导轨组件(802)，安装在承载板(6)上，用于带动切割装置本体(801)进行水平方向上的线性运动；

其中，所述导轨组件(802)包括安装板(8021)、丝杆(8022)以及导向杆(8023)，所述切割装置本体(801)安装在安装板(8021)上，所述安装板(8021)与转动连接在承载板(6)上的丝杆(8022)螺纹连接，所述丝杆(8022)与固定连接在承载板(6)上的导向杆(8023)滑动配合。

9.根据权利要求1所述的母线槽成型装置，其特征在于，所述折弯组件包括下抵压块(201)、上抵压块(202)以及第一线性运动件(203)，所述上抵压块(202)固定连接在第一线性运动件(203)的输出端上，所述第一线性运动件(203)端部嵌入固定连接在装置本体(1)上，所述下抵压块(201)可拆卸连接在装置本体(1)上。

10.权利要求1所述的母线槽成型装置的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、关技术人员将接线板放置在装置本体(1)放置平台上，此时促使一个第一转轴(301)以及一个第二转轴(302)进行同步转动，此时第一转轴(301)以及第二转轴(302)通过第一齿轮(304)对应驱动另一个第一转轴(301)以及第二转轴(302)进行水平方向上运动方向与其相对的第一转轴(301)以及第二转轴(302)相反的旋转运动，即促使两组辊筒(303)对接线板进行辊压矫直处理；

S2、打磨机构(4)对进行水平方向线性运动的接线板两边侧进行打磨以消除其边缘毛刺，当接线板在矫直组件(3)的推动下运动至预设位置时，按压组件对接线板进行按压限位，同时喷雾机构(5)能够在矫直组件(3)配合打磨机构(4)对接线板边侧进行毛刺打磨时喷出雾液，对打磨时产生的烟雾进行吸附并进行降尘处理；

S3、启动切割机构(8)对接线板靠近矫直组件(3)的一侧进行切割处理，同时折弯组件对远离矫直组件(3)的一端进行折弯处理。