CN118268438A - 一种厚板预弯机的板材矫直与预弯一体化成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厚板预弯机的板材矫直与预弯一体化成型装置，包括机体、滚轴、输送轴、活动盘、套管、转动盘、抵压板、接触块、矫直板、套板、转板；用于带动活动盘下降稳固的抵压钢板，且下降的过程中带动抵压板转动贴合在钢板上，矫直钢板的抵压组件；用于保证活动盘稳固抵压在钢板上的过程中，从而使矫直板沿着抵压板往复活动的配合组件，通过带动套管和套板向下移动，接触块率先接触到钢板，套管和套板持续下降，接触块逐渐收纳进入活动盘中，抵板抵压楔形板，使自转环自转，带动抵压板转动，当活动盘和转动盘抵压接触到钢板时，抵压板水平的抵压在钢板上，矫直钢板，且配合滚轴对钢板边部的预弯，实现钢板的矫直和预弯的配合使用。

Description

一种厚板预弯机的板材矫直与预弯一体化成型装置

技术领域

本发明涉及预弯机结构技术领域，具体为一种厚板预弯机的板材矫直与预弯一体化成型装置。

背景技术

厚板预弯机是一种专门用于对厚板进行预弯处理的设备。其主要功能是通过机械或液压等方式，对厚板进行精确的弯曲和成型操作，以满足特定的工艺需求，本申请中，通过厚板预弯机使钢板边侧弯曲，预弯后的地方可直接带有角度，不需二次加工，将弯曲后的钢板进行拼装成桶状形态。

现有的厚板预弯机只具有预弯功能，不具备矫直功能，对于回收的钢板（存在弯曲情况的钢板）或者弯曲程度异常的需要重新弯曲的钢板在重新弯曲前（弯曲度不合适需要重新调整弯曲），需要进行矫直处理，以便于保证再次弯曲的弯曲度满足要求。

为此，我们提出一种厚板预弯机的板材矫直与预弯一体化成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厚板预弯机的板材矫直与预弯一体化成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种厚板预弯机的板材矫直与预弯一体化成型装置，包括机体，所述机体上控制有两个相互配合的用来预弯钢板边侧的滚轴，所述机体两侧方位置处设有多个输送轴，相邻两个所述输送轴之间通过传送装置连接；还包括活动盘和套管，所述活动盘上转动配合有转动盘，所述转动盘上固定连接有抵压板，所述活动盘底部贯穿设有接触块，所述抵压板上滑动配合有矫直板，所述套管底部套接有与所述活动盘连接固定的套板，所述机体上固定连接有与所述套管连接固定的动力装置，所述机体上自转连接有转板；抵压组件，所述抵压组件用于所述动力装置带动所述活动盘下降稳固的抵压钢板，且所述活动盘下降的过程中，所述接触块接触到钢板后沿着活动盘移动，从而带动所述抵压板转动贴合在钢板上，矫直钢板；配合组件，所述配合组件用于保证所述活动盘稳固抵压在钢板上的过程中，所述套管持续下降作用所述转板，从而使所述矫直板沿着所述抵压板往复活动；活动组件，所述活动组件用于所述套板保持不动使所述抵压板稳固的抵压在钢板上，同时使套管沿着所述套板移动，从而带动所述配合组件运行。

进一步的，所述抵压组件包括于所述活动盘内原位置自转的自转环，所述自转环内壁处固定连接有楔形板，所述接触块顶部固定连接有位于所述自转环内的抵板，所述抵板与所述楔形板抵压配合，所述接触块与所述活动盘之间挂接配合有压簧。

进一步的，所述抵压组件还包括与所述转动盘的边缘处连接固定的连接杆，所述活动盘上开设有与所述连接杆滑动配合的弧形槽，所述活动盘与所述转动盘的中轴转动连接，所述连接杆穿过所述弧形槽并与所述自转环连接固定。

进一步的，所述配合组件包括与所述转板中轴连接固定的齿轮，所述套管上固定连接有与所述齿轮啮合接触的第一齿板，所述抵压板上开设有滑动槽，所述滑动槽上滑动配合有与所述矫直板连接固定的连接板，所述连接板上转动连接有转动板，所述转动板另一端与所述转板的边缘处转动连接。

进一步的，所述活动组件包括伸缩板和与所述套管连接固定的第二齿板，所述套管上开设有避让槽，所述套板上固定连接有于所述避让槽内滑动配合的第三齿板，所述伸缩板上固定连接有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板与所述第二齿板插接配合，所述第二卡板与所述第三齿板插接配合。

进一步的，所述活动组件还包括通过扭簧杆与所述接触块转动连接的连板，所述连板与所述伸缩板连接固定，所述活动盘上开设有与所述连板抵压配合的凹槽。

进一步的，所述套管与所述套板之间设有压缩件，所述机体上固定连接有与所述伸缩板抵压配合的弹性片。

进一步的，所述连接板和所述矫直板以及所述接触块均呈T形形状，所述活动盘内固定连接有与所述接触块抵压配合的限位板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过带动套管和套板向下移动（此时套管和套板之间不发生相对活动），从而使转动盘和活动盘向下移动，接触块率先接触到钢板，套管和套板持续下降，接触块逐渐收纳进入活动盘中，使活动盘和转动盘抵压接触到钢板，接触块逐渐收纳进入活动盘的过程中，抵板抵压楔形板，使自转环自转，带动转动盘自转，从而使抵压板转动，当活动盘和转动盘抵压接触到钢板时，抵压板水平的抵压在钢板上，矫直钢板，且配合滚轴对钢板边部的预弯，实现钢板的矫直和预弯的配合使用；

接触块收纳进入活动盘的过程中，同时使伸缩板转动，解除对套管和套板的限定，使套管和套板之间可发生相对活动，然后，套管继续下移，套板稳固的抵压在钢板上保持不动，抵压板保持水平状态不变，持续下降的套管，使转板自转，从而带动矫直板沿着抵压板来回往复的移动，进一步矫直钢板。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明机体与输送轴配合结构示意图；

图3为本发明机体结构示意图；

图4为图3中A区域中结构放大示意图；

图5为本发明抵压板远离机体的示意图；

图6为本发明矫直板结构侧视示意图；

图7为本发明转动盘和抵压板分别脱离活动盘和矫直板的结构示意图；

图8为图7中结构侧视示意图；

图9为本发明转动板远离转板的结构示意图；

图10为本发明伸缩板、套管和套板的相互拆分结构示意图；

图11为图10中的结构进一步拆分的示意图；

图12为本发明活动盘与活动盘内部的结构的拆分示意图；

图13为图12中结构侧视示意图；

图14为本发明活动盘内部的结构示意图；

图15为本发明自转环远离接触块和楔形板的结构示意图。

图中：1、机体；2、滚轴；3、输送轴；4、活动盘；5、套管；6、转动盘；7、抵压板；8、接触块；9、矫直板；10、套板；11、动力装置；12、转板；13、自转环；14、楔形板；15、抵板；16、压簧；17、连接杆；18、弧形槽；19、齿轮；20、第一齿板；21、滑动槽；22、连接板；23、转动板；24、伸缩板；25、第二齿板；26、避让槽；27、第三齿板；28、第一卡板；29、第二卡板；30、连板；31、凹槽；32、弹性片；33、限位板；34、滚板；35、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图15，本发明提供一种厚板预弯机的板材矫直与预弯一体化成型装置，包括机体1，机体1上控制有两个相互配合的用来预弯钢板边侧的滚轴2，机体1两侧方位置处设有多个输送轴3，相邻两个输送轴3之间通过传送装置（链条）连接；还包括活动盘4和套管5，活动盘4上转动配合有转动盘6，转动盘6上固定连接有抵压板7，活动盘4底部贯穿设有接触块8，抵压板7上滑动配合有矫直板9，套管5底部套接有与活动盘4连接固定的套板10，机体1上固定连接有与套管5连接固定的动力装置11，机体1上自转连接有转板12；抵压组件，抵压组件用于动力装置11带动活动盘4下降稳固的抵压钢板，且活动盘4下降的过程中，接触块8接触到钢板后沿着活动盘4移动，从而带动抵压板7转动贴合在钢板上，矫直钢板；配合组件，配合组件用于保证活动盘4稳固抵压在钢板上的过程中，套管5持续下降作用转板12，从而使矫直板9沿着抵压板7往复活动；活动组件，活动组件用于套板10保持不动使抵压板7稳固的抵压在钢板上，同时使套管5沿着套板10移动，从而带动配合组件运行；

本申请中，通过集成传感器和先进的控制系统，设备可以实时监测板材的跨度，并根据预设的参数或实时反馈进行自动调整，这种自适应调整能够确保每一次预弯或桥直操作都达到极高的精度，智能的位置调整可以确保在矫直和预弯过程中，设备与板材的接触始终保持在最佳状态，减少了因不当接触而造成的板材表面损伤，且机体1上设计有两个工位，一个用于矫直，另一个用于预弯，两个工位之间通过传送装置连接，实现板材的自动转运，同时在机体1内通过集成传感器和预设的参数自动切换矫直和预弯，还能够根据生产需求自动调整桥直和预弯的工艺参数，系统还可以监控设备的运行状态，及时发现并处理潜在问题，减少停机时间。

滚轴2的端部边缘处呈倒角形状，滚轴2为可拆卸式，通过更换滚轴2，预弯钢板边侧的角度，即对钢板两侧进行预弯，拼装对折成桶状形态后，预弯后的位置有角度，不需二次加工，只需要拼装钢板即可；

钢板放置于两个滚轴2之间，通过机体1上的电机带动滚轴2自转，从而使钢板移动，且输送轴3有助于钢板的输送，输送轴3的驱动装置通过另一个电机（图示中未显示，该方式为常规技术，不进行赘述），且机体1上设有与钢板边部滚动配合的滚板34，保证钢板的输送，又两个机体1之间螺纹连接有螺纹杆35，用于调整两个机体1之间的距离，从而适应不同尺寸的钢板的宽度；

本申请的整体思路：先通过动力装置11，带动套管5和套板10向下移动（此时套管5和套板10之间不发生相对活动），从而使转动盘6和活动盘4向下移动，接触块8率先接触到钢板，套管5和套板10持续下降，接触块8逐渐收纳进入活动盘4中，使活动盘4和转动盘6抵压接触到钢板；

接触块8逐渐收纳进入活动盘4的过程中，抵板15抵压楔形板14，使自转环13自转，带动转动盘6自转，从而使抵压板7转动，当活动盘4和转动盘6抵压接触到钢板时，抵压板7水平的抵压在钢板上，矫直钢板，且配合滚轴2对钢板边部的预弯，实现钢板的矫直和预弯的配合使用；

本方案中根据实际情况进行选择对厚板的加工模式，如单独矫直、单独预弯、矫直和预弯的配合，适用性强；

接触块8收纳进入活动盘4的过程中，同时使伸缩板24转动，解除对套管5和套板10的限定，使套管5和套板10之间可发生相对活动；

然后，套管5继续下移，套板10稳固的抵压在钢板上保持不动，抵压板7保持水平状态不变，持续下降的套管5，使转板12自转，从而带动矫直板9沿着抵压板7来回往复的移动，进一步矫直钢板。

抵压组件包括于活动盘4内原位置自转的自转环13，自转环13内壁处固定连接有楔形板14，接触块8顶部固定连接有位于自转环13内的抵板15，抵板15与楔形板14抵压配合，接触块8与活动盘4之间挂接配合有压簧16。

抵压组件还包括与转动盘6的边缘处连接固定的连接杆17，活动盘4上开设有与连接杆17滑动配合的弧形槽18，活动盘4与转动盘6的中轴转动连接，连接杆17穿过弧形槽18并与自转环13连接固定。

抵压板7和转动盘6向下移动抵压接触到钢板的同时，使抵压板7转动呈水平状态的原理：动力装置11（如液压缸装置或者气压缸装置）启动，带动套管5和套板10向下移动（套管5和套板10不自转），且套管5和套板10之间此时不会发生相对滑动，接触块8底部率先接触钢板，套管5和套板10继续向下移动，接触块8相对于活动盘4移动收纳，压簧16受压，且抵板15相对于活动盘4向上移动，抵压楔形板14（楔形板14的倾斜面），楔形板14转动，自转环13在活动盘4内自转，从而带动连接杆17沿着弧形槽18转动，使转动盘6转动；

当接触块8完全收纳进入时，活动盘4和转动盘6刚好接触到钢板并抵压在钢板上，且同时抵压板7转动呈水平状态（转动盘6带动抵压板7转动），从而使抵压板7抵压在钢板上，矫直钢板，且矫直板9同步抵压接触到钢板上。

配合组件包括与转板12中轴连接固定的齿轮19，套管5上固定连接有与齿轮19啮合接触的第一齿板20，抵压板7上开设有滑动槽21，滑动槽21上滑动配合有与矫直板9连接固定的连接板22，连接板22上转动连接有转动板23，转动板23另一端与转板12的边缘处转动连接。

活动组件包括伸缩板24和与套管5连接固定的第二齿板25，套管5上开设有避让槽26，套板10上固定连接有于避让槽26内滑动配合的第三齿板27，伸缩板24上固定连接有第一卡板28和第二卡板29，第一卡板28与第二齿板25插接配合，第二卡板29与第三齿板27插接配合，第三齿板27和第二卡板29于避让槽26内滑动。

活动组件还包括通过扭簧杆与接触块8转动连接的连板30，连板30与伸缩板24连接固定，活动盘4上开设有与连板30抵压配合的凹槽31。

套管5与套板10之间设有压缩件，机体1上固定连接有与伸缩板24抵压配合的弹性片32，弹性片用于复位转动的伸缩板24。

伸缩板24解除对套管5和套板10之间的限制：当接触块8收纳进入活动盘4的过程中，带动连板30和伸缩板24向上移动（相对于活动盘4），连板30卡入凹槽31中，并转动，从而使伸缩板24带动第一卡板28和第二卡板29远离第二齿板25和第三齿板27，从而解除对套管5和套板10的限制，此时套板10可沿着套管5活动。

矫直板9往复移动的工作原理：抵压板7水平抵压在钢板之后（此时转动盘6和活动盘4同步抵压在钢板上），由于伸缩板24解除了对套管5和套板10之间的限制，动力装置11使套管5持续向下移动，套板10不会随之继续下降，在压缩件的作用下，稳固不动的抵压在钢板上，套管5带动第一齿板20向下移动，接触到齿轮19，从而带动齿轮19自转，使转板12自转，转板12自转，转动板23一端转动连接在转板12的边缘处，从而使转动板23的一端做圆周运动，带动矫直板9沿着滑动槽21往复移动，从而进一步抵压矫直钢板。

连接板22和矫直板9以及接触块8均呈T形形状，活动盘4内固定连接有与接触块8抵压配合的限位板33，活动盘4下降，接触块8先抵压接触到钢板上，活动盘4继续下降，接触块8相对于活动盘4向上移动，收纳进入活动盘4中，当接触块8完全进入活动盘4时（此时转动盘6和活动盘4抵压接触到钢板），接触块8正好抵压限位板33。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种厚板预弯机的板材矫直与预弯一体化成型装置，包括：

机体（1），所述机体（1）上控制有两个相互配合的用来预弯钢板边侧的滚轴（2），所述机体（1）两侧方位置处设有多个输送轴（3），相邻两个所述输送轴（3）之间通过传送装置连接；

其特征在于，还包括：

活动盘（4）和套管（5），所述活动盘（4）上转动配合有转动盘（6），所述转动盘（6）上固定连接有抵压板（7），所述活动盘（4）底部贯穿设有接触块（8），所述抵压板（7）上滑动配合有矫直板（9），所述套管（5）底部套接有与所述活动盘（4）连接固定的套板（10），所述机体（1）上固定连接有与所述套管（5）连接固定的动力装置（11），所述机体（1）上自转连接有转板（12）；

抵压组件，所述抵压组件用于所述动力装置（11）带动所述活动盘（4）下降稳固的抵压钢板，且所述活动盘（4）下降的过程中，所述接触块（8）接触到钢板后沿着活动盘（4）移动，从而带动所述抵压板（7）转动贴合在钢板上，矫直钢板；

配合组件，所述配合组件用于保证所述活动盘（4）稳固抵压在钢板上的过程中，所述套管（5）持续下降作用所述转板（12），从而使所述矫直板（9）沿着所述抵压板（7）往复活动；

活动组件，所述活动组件用于所述套板（10）保持不动使所述抵压板（7）稳固的抵压在钢板上，同时使套管（5）沿着所述套板（10）移动，从而带动所述配合组件运行。

2.根据权利要求1所述的一种厚板预弯机的板材矫直与预弯一体化成型装置，其特征在于：所述抵压组件包括于所述活动盘（4）内原位置自转的自转环（13），所述自转环（13）内壁处固定连接有楔形板（14），所述接触块（8）顶部固定连接有位于所述自转环（13）内的抵板（15），所述抵板（15）与所述楔形板（14）抵压配合，所述接触块（8）与所述活动盘（4）之间挂接配合有压簧（16）。

3.根据权利要求2所述的一种厚板预弯机的板材矫直与预弯一体化成型装置，其特征在于：所述抵压组件还包括与所述转动盘（6）的边缘处连接固定的连接杆（17），所述活动盘（4）上开设有与所述连接杆（17）滑动配合的弧形槽（18），所述活动盘（4）与所述转动盘（6）的中轴转动连接，所述连接杆（17）穿过所述弧形槽（18）并与所述自转环（13）连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种厚板预弯机的板材矫直与预弯一体化成型装置，其特征在于：所述配合组件包括与所述转板（12）中轴连接固定的齿轮（19），所述套管（5）上固定连接有与所述齿轮（19）啮合接触的第一齿板（20），所述抵压板（7）上开设有滑动槽（21），所述滑动槽（21）上滑动配合有与所述矫直板（9）连接固定的连接板（22），所述连接板（22）上转动连接有转动板（23），所述转动板（23）另一端与所述转板（12）的边缘处转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种厚板预弯机的板材矫直与预弯一体化成型装置，其特征在于：所述活动组件包括伸缩板（24）和与所述套管（5）连接固定的第二齿板（25），所述套管（5）上开设有避让槽（26），所述套板（10）上固定连接有于所述避让槽（26）内滑动配合的第三齿板（27），所述伸缩板（24）上固定连接有第一卡板（28）和第二卡板（29），所述第一卡板（28）与所述第二齿板（25）插接配合，所述第二卡板（29）与所述第三齿板（27）插接配合。

6.根据权利要求5所述的一种厚板预弯机的板材矫直与预弯一体化成型装置，其特征在于：所述活动组件还包括通过扭簧杆与所述接触块（8）转动连接的连板（30），所述连板（30）与所述伸缩板（24）连接固定，所述活动盘（4）上开设有与所述连板（30）抵压配合的凹槽（31）。

7.根据权利要求5所述的一种厚板预弯机的板材矫直与预弯一体化成型装置，其特征在于：所述套管（5）与所述套板（10）之间设有压缩件，所述机体（1）上固定连接有与所述伸缩板（24）抵压配合的弹性片（32）。

8.根据权利要求4所述的一种厚板预弯机的板材矫直与预弯一体化成型装置，其特征在于：所述连接板（22）和所述矫直板（9）以及所述接触块（8）均呈T形形状，所述活动盘（4）内固定连接有与所述接触块（8）抵压配合的限位板（33）。