CN220072889U - 钣金件用稳定折弯设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了钣金件用稳定折弯设备，涉及钣金加工设备技术领域；本申请包括基座，所述基座上设置有冲压台，所述冲压台的顶部开设有V形槽；支架，设置在所述基座上，所述支架上设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞端连接有安装板，所述安装板上设置有折弯块；定位机构，包括设置在所述冲压台顶部两端的固定板；本申请通过在冲压台上设置的两个活动板，两个活动板在第一弹簧的弹力抵触下对钣金板的两端进行抵触，同时，利用两个齿条与齿轮的齿牙啮合，使得两个活动板同步滑动靠近或同步滑动远离，以用于对钣金板进行对中定位，以确保钣金板放置后，其弯折部位与V形槽对中定位，使得弯折部位不会发生偏差，从而提高了产品的精准度。

Description

钣金件用稳定折弯设备

技术领域

本申请涉及钣金加工设备技术领域，具体涉及钣金件用稳定折弯设备。

背景技术

钣金件是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、折、焊接、铆接和拼接等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，在钣金件生产过程中，常需要用到折弯设备对其进行折弯处理，从而得到能达到生产要求的钣金件形状。

现有的折弯设备缺乏对钣金板的定位结构，在对钣金板进行弯折时，一般只是将钣金板放置在冲压台上，不能快速的将钣金板与冲压台对中定位，不能快速的将钣金板的弯折部位与冲压槽进行对中定位，从而导致工件的弯折部位与实际位置有偏差，而影响折弯设备对钣金件的加工质量，因此，本申请提出一种钣金件用稳定折弯设备。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了钣金件用稳定折弯设备。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

钣金件用稳定折弯设备，包括：

基座，所述基座上设置有冲压台，所述冲压台的顶部开设有V形槽；

支架，设置在所述基座上，所述支架上设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞端连接有安装板，所述安装板上设置有折弯块；

定位机构，包括设置在所述冲压台顶部两端的固定板，两个所述固定板上均活动贯穿有支杆，两个所述支杆的相对端均设置有活动板，所述活动板与所述固定板之间安装有套设在所述支杆上的第一弹簧，所述冲压台的一侧转动设置有轴杆，所述轴杆上固设有齿轮，两个所述活动板上均设置有齿条且两个齿条均与所述齿轮齿牙啮合。

进一步地，所述V形槽内通过立柱设置有导杆，所述导杆上铰接有两个活动钢板，所述基座上设置有用于驱动两个所述活动钢板转动进行角度调节的调节机构。

进一步地，所述调节机构包括：

丝杆，螺纹转动贯穿所述基座，所述丝杆的端部转动连接有活动块；

两个活动杆，一端固设在所述活动块上，另一端均活动贯穿所述冲压台且分别与两个所述活动钢板滑动连接。

进一步地，所述活动钢板上开设有凹槽，所述凹槽的内壁相对侧均开设有滑槽，所述活动杆远离所述活动块的一端转动贯穿有滑杆，所述滑杆的两端分别滑动插设在两个所述滑槽内。

进一步地，所述冲压台的一侧开设有两个限位槽，两个所述齿条上均构造有限位块，两个所述限位块分别滑动插设在两个所述限位槽内。

进一步地，所述安装板上且位于所述折弯块的两端均设置有弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆的端部均设置有压板。

进一步地，所述压板的底部转动设置有压辊。

进一步地，所述冲压台内开设有插槽，所述插槽内设置有端部活动贯穿所述导杆的顶升杆，所述顶升杆与所述插槽之间连接有第二弹簧。

本申请的有益效果如下：在本申请中，通过在冲压台上设置的两个活动板，两个活动板在第一弹簧的弹力抵触下对钣金板的两端进行抵触，同时，利用两个齿条与齿轮的齿牙啮合，使得两个活动板同步滑动靠近或同步滑动远离，以用于对钣金板进行对中定位，以确保钣金板放置后，其弯折部位与V形槽对中定位，使得弯折部位不会发生偏差，从而提高了加工质量。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请立体结构剖视图；

图3是本申请又一立体结构剖视图；

图4是本申请图2中A处放大图；

图5是本申请图2中B处放大图；

图6是本申请图3中C处放大图。

附图标记：1、基座；2、冲压台；3、V形槽；4、活动钢板；5、支架；6、液压油缸；7、安装板；8、定位机构；9、折弯块；10、导杆；11、调节机构；12、凹槽；13、滑槽；14、滑杆；15、限位槽；16、限位块；17、弹簧伸缩杆；18、压板；19、压辊；20、插槽；21、顶升杆；22、第二弹簧；801、固定板；802、支杆；803、活动板；804、第一弹簧；805、轴杆；806、齿轮；807、齿条；1101、丝杆；1102、活动块；1103、活动杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图6所示，本申请一个实施例提出的钣金件用稳定折弯设备，包括：基座1，基座1上设置有冲压台2，冲压台2的顶部开设有V形槽3；支架5，设置在基座1上，支架5上设置有液压油缸6，液压油缸6的活塞端连接有安装板7，安装板7上设置有折弯块9；定位机构8，包括设置在冲压台2顶部两端的固定板801，两个固定板801上均活动贯穿有支杆802，两个支杆802的相对端均设置有活动板803，活动板803与固定板801之间安装有套设在支杆802上的第一弹簧804，冲压台2的一侧转动设置有轴杆805，轴杆805上固设有齿轮806，两个活动板803上均设置有齿条807且两个齿条807均与齿轮806齿牙啮合，在对钣金件进行弯折处理时，拉动其中一个支杆802滑动，从而带动其上连接的活动板803移动，并使得其挤压其中一个第一弹簧804，由于两个活动板803上均设置有齿条807，且两个齿条807均与齿轮806齿牙啮合，因此，当其中一个活动板803移动时，另一个活动板803同步远离，并使得另一个活动板803挤压另一个第一弹簧804，再将钣金板放置在冲压台2上，再松动支杆802，两个第一弹簧804分别抵触两个活动板803靠近，从而使得两个活动板803对钣金板的两端进行抵触，由于两个齿条807与齿轮806齿牙啮合，因此，两个活动板803同步移动，从而将钣金板与冲压台2对中定位，钣金板上的待压位置与V形槽3对中定位，液压油缸6做功，其活塞端延展，从而带动折弯块9下移，从而配合V形槽3对钣金板进行冲压弯折处理，从而制得钣金件，装置整体的构造，使得在对钣金板弯折时，可以对钣金板进行快速的对中定位，以确保冲压弯折位置的精准性，从而提高钣金件的弯折加工质量，从而提高了实用性。

如图1和图5所示，在一些实施例中，V形槽3内通过立柱设置有导杆10，导杆10上铰接有两个活动钢板4，基座1上设置有用于驱动两个活动钢板4转动进行角度调节的调节机构11，优选地，两个活动钢板4的铰接点与V形槽3的尖端对应，通过调节机构11调节两个活动钢板4绕铰接点转动，其形成的夹角作为定型槽，配合折弯块9对钣金板进行折弯加工，通过调节两个活动钢板4的夹角大小，从而实现对钣金板弯折角度的调节，不仅用于不同角度的弯折，还减少冲压台2的更换频率，提高了使用效率。

如图2、图3和图5所示，在一些实施例中，调节机构11包括：丝杆1101，螺纹转动贯穿基座1，丝杆1101的端部转动连接有活动块1102；两个活动杆1103，一端固设在活动块1102上，另一端均活动贯穿冲压台2且分别与两个活动钢板4滑动连接，扭动丝杆1101转动移动，从而带动活动块1102移动，从而带动两个活动杆1103移动，由于两个活动杆1103的端部分别与两个活动钢板4滑动连接，因此，活动杆1103移动时其会抵触或拉扯活动钢板4，从而达到带动两个活动钢板4转动的作用，以实现调节其夹角的作用。

如图5所示，在一些实施例中，活动钢板4上开设有凹槽12，凹槽12的内壁相对侧均开设有滑槽13，活动杆1103远离活动块1102的一端转动贯穿有滑杆14，滑杆14的两端分别滑动插设在两个滑槽13内，当活动杆1103移动时，其端部沿凹槽12内滑动，滑杆14的两端分别沿两个滑槽13内滑动，以实现活动杆1103端部与活动钢板4滑动连接的作用。

如图6所示，在一些实施例中，冲压台2的一侧开设有两个限位槽15，两个齿条807上均构造有限位块16，两个限位块16分别滑动插设在两个限位槽15内，通过限位块16与限位槽15的滑动插设配合，以用于对齿条807起到导向的作用，以确保齿条807与齿轮806齿牙啮合的稳定性。

如图2和图4所示，在一些实施例中，安装板7上且位于折弯块9的两端均设置有弹簧伸缩杆17，两个弹簧伸缩杆17的端部均设置有压板18，安装板7在液压油缸6的做功下移动时，压板18先于折弯块9与钣金板接触，随着安装板7的持续下移，弹簧伸缩杆17发生收缩，利用其内部弹簧的弹力抵触，从而使得压板18对钣金板进行压持，给钣金板施加一定的挤压抵触力，使得在折弯块9的冲压下，钣金件不会发生单向的偏移，以减少弯折部位与实际位置的偏差，从而提高了加工质量。

如图4所示，在一些实施例中，压板18的底部转动设置有压辊19，通过设置的压辊19，在不影响压板18对钣金板施加抵触力的作用下，减少钣金板与压板18的摩擦力，以确保钣金板在折弯块9的抵触下，其两端同步位移的顺畅性，确保钣金板有效的弯折，从而提高了实用性。

如图5所示，在一些实施例中，冲压台2内开设有插槽20，插槽20内设置有端部活动贯穿导杆10的顶升杆21，顶升杆21与插槽20之间连接有第二弹簧22，钣金板受到折弯块9的抵触时，钣金板的弯折部会抵触顶升杆21，使得顶升杆21收缩至插槽20内并挤压第二弹簧22，当钣金板弯折加工后，在第二弹簧22的弹力抵触下，顶升杆21将钣金件顶出V形槽3，更加便于钣金件的取卸，从而提高了实用性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.钣金件用稳定折弯设备，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)上设置有冲压台(2)，所述冲压台(2)的顶部开设有V形槽(3)；

支架(5)，设置在所述基座(1)上，所述支架(5)上设置有液压油缸(6)，所述液压油缸(6)的活塞端连接有安装板(7)，所述安装板(7)上设置有折弯块(9)；

定位机构(8)，包括设置在所述冲压台(2)顶部两端的固定板(801)，两个所述固定板(801)上均活动贯穿有支杆(802)，两个所述支杆(802)的相对端均设置有活动板(803)，所述活动板(803)与所述固定板(801)之间安装有套设在所述支杆(802)上的第一弹簧(804)，所述冲压台(2)的一侧转动设置有轴杆(805)，所述轴杆(805)上固设有齿轮(806)，两个所述活动板(803)上均设置有齿条(807)且两个齿条(807)均与所述齿轮(806)齿牙啮合。

2.根据权利要求1所述的钣金件用稳定折弯设备，其特征在于，所述V形槽(3)内通过立柱设置有导杆(10)，所述导杆(10)上铰接有两个活动钢板(4)，所述基座(1)上设置有用于驱动两个所述活动钢板(4)转动进行角度调节的调节机构(11)。

3.根据权利要求2所述的钣金件用稳定折弯设备，其特征在于，所述调节机构(11)包括:

丝杆(1101)，螺纹转动贯穿所述基座(1)，所述丝杆(1101)的端部转动连接有活动块(1102)；

两个活动杆(1103)，一端固设在所述活动块(1102)上，另一端均活动贯穿所述冲压台(2)且分别与两个所述活动钢板(4)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的钣金件用稳定折弯设备，其特征在于，所述活动钢板(4)上开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内壁相对侧均开设有滑槽(13)，所述活动杆(1103)远离所述活动块(1102)的一端转动贯穿有滑杆(14)，所述滑杆(14)的两端分别滑动插设在两个所述滑槽(13)内。

5.根据权利要求1所述的钣金件用稳定折弯设备，其特征在于，所述冲压台(2)的一侧开设有两个限位槽(15)，两个所述齿条(807)上均构造有限位块(16)，两个所述限位块(16)分别滑动插设在两个所述限位槽(15)内。

6.根据权利要求1所述的钣金件用稳定折弯设备，其特征在于，所述安装板(7)上且位于所述折弯块(9)的两端均设置有弹簧伸缩杆(17)，两个所述弹簧伸缩杆(17)的端部均设置有压板(18)。

7.根据权利要求6所述的钣金件用稳定折弯设备，其特征在于，所述压板(18)的底部转动设置有压辊(19)。

8.根据权利要求2所述的钣金件用稳定折弯设备，其特征在于，所述冲压台(2)内开设有插槽(20)，所述插槽(20)内设置有端部活动贯穿所述导杆(10)的顶升杆(21)，所述顶升杆(21)与所述插槽(20)之间连接有第二弹簧(22)。