CN116441417A - 一种金属构件生产加工用冲压机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属构件生产技术领域，具体为一种金属构件生产加工用冲压机构，包括滚筒传送带主体，所述滚筒传送带主体的端部固定连接有冲压工作台，所述冲压工作台的外壁固定连接有固定板。该金属构件生产加工用冲压机构，启动伺服电机带着第一夹持筒和第二夹持筒对准金属管，随后启动第二液压缸和第三液压缸使金属管嵌入第一夹持筒和第二夹持筒内，继续启动伺服电机带着金属管移动到冲压工作台上进行冲压，冲压结束后重复上述过程使金属管嵌入第一夹持筒和第二夹持筒内，再次启动伺服电机带着金属管移动，移动过程中第一夹持筒和第二夹持筒会与传动齿条啮合转动，使金属管翻面，随后继续重复冲压操作。

Description

一种金属构件生产加工用冲压机构

技术领域

本发明涉及金属构件生产技术领域，具体为一种金属构件生产加工用冲压机构。

背景技术

金属构件在建筑装饰，机械制造、钢结构工程和玻璃幕墙等方面都是无与伦比的，可以说是不可或缺的材料，而且在生活中十分常见，其中金属管的应用更为广泛。

目前市面上现存的金属构件中的金属管在进行冲压加工的过程中，由于金属管整体外壁较为圆润，且金属管冲压加工的目的通常为了在其外壁进行冲孔，在对金属管的外壁冲孔之后，由于金属管的开孔通常需要贯穿金属管内壁两侧，现有技术中不方便对金属管进行自动翻面对管体朝下的一面进行冲孔。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属构件生产加工用冲压机构，以解决上述背景技术中提出在对金属管的外壁冲孔之后，由于金属管的开孔通常需要贯穿金属管内壁两侧，现有技术中不方便对金属管进行自动翻面对管体朝下的一面进行冲孔的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属构件生产加工用冲压机构，包括滚筒传送带主体，所述滚筒传送带主体的端部固定连接有冲压工作台，所述冲压工作台的外壁固定连接有固定板，所述冲压工作台的外壁固定连接有固定框；

所述固定板和固定框之间的间隙形成环形滑槽，所述固定框的外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动设置有滑块，所述滑块的外壁与环形滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的外壁转动设置有第一夹持筒和第二夹持筒；

所述第一夹持筒和第二夹持筒的外壁均套设有环形齿轮，所述冲压工作台的外壁固定连接有传动齿条，所述环形齿轮与传动齿条相互啮合，所述环形齿轮之间相互啮合。

作为本发明所述的一种金属构件生产加工用冲压机构可选方案，其中：所述滚筒传送带主体的外壁固定连接有挡板，所述挡板设置有两个，所述挡板的外壁开设有通槽，所述冲压工作台的外壁固定连接有支撑框架。

作为本发明所述的一种金属构件生产加工用冲压机构可选方案，其中：所述支撑框架的外壁安装有冲孔器，所述支撑框架的外壁安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿支撑框架，且第一液压缸的输出端固定连接有压板，所述压板的截面设置为M形外形。

作为本发明所述的一种金属构件生产加工用冲压机构可选方案，其中：所述固定框的内壁转动连接有若干个分布均匀的传动齿轮，所述传动齿轮的外壁与伺服电机的输出端固定连接，所述传动齿轮的外壁啮合连接有传动链条，所述传动链条的外轮廓与环形滑槽的内轮廓相配套。

作为本发明所述的一种金属构件生产加工用冲压机构可选方案，其中：所述传动链条的外壁固定连接有移动块，所述移动块的外壁转动连接有横轴，所述横轴的另一端与滑块的外壁固定连接，所述滑块的截面设置为正方形外形，所述滑块的外轮廓与环形滑槽的内轮廓相配套。

作为本发明所述的一种金属构件生产加工用冲压机构可选方案，其中：所述滑块的外壁安装有第二液压缸和第三液压缸，所述第二液压缸和第三液压缸的输出端分别转动连接有第一夹持筒和第二夹持筒。

作为本发明所述的一种金属构件生产加工用冲压机构可选方案，其中：所述第一夹持筒和第二夹持筒的外壁均开设有夹持槽，所述夹持槽的端口截面设置为圆台外形。

作为本发明所述的一种金属构件生产加工用冲压机构可选方案，其中：所述夹持槽的内壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁固定连接有第一复位弹簧。

作为本发明所述的一种金属构件生产加工用冲压机构可选方案，其中：所述第一复位弹簧设置有两个，两个所述第一复位弹簧的另一端均固定连接有弧形夹持板，所述弧形夹持板的截面设置为圆弧外形，所述弧形夹持板的端部轮廓为倾斜设置，所述弧形夹持板的外轮廓与环形凹槽的内轮廓相配套。

作为本发明所述的一种金属构件生产加工用冲压机构可选方案，其中：所述冲压工作台的端部固定连接有若干个分布均匀的第二复位弹簧，若干个所述第二复位弹簧的另一端均固定连接有限位板，所述限位板与冲孔器呈相互平行设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，该一种金属构件生产加工用冲压机构，首先将需要进行加工的若干个金属管放置到滚筒传送带主体的移动端上方进行输送，当若干个金属管逐一输送到滚筒传送带主体的末端时，此时停止滚筒传送带主体的运转，启动伺服电机带着第一夹持筒和第二夹持筒对准金属管，随后启动第二液压缸和第三液压缸使金属管嵌入第一夹持筒和第二夹持筒内，继续启动伺服电机带着金属管移动到冲压工作台上进行冲压，冲压结束后重复上述过程使金属管嵌入第一夹持筒和第二夹持筒内，再次启动伺服电机带着金属管移动，移动过程中第一夹持筒和第二夹持筒会与传动齿条啮合转动，使金属管翻面，随后继续重复冲压操作，即可完成对金属管的双面自动冲压操作。

本发明中，该一种金属构件生产加工用冲压机构，在第一夹持筒和第二夹持筒对金属管进行嵌入操作时，随第一夹持筒和第二夹持筒的对应夹持槽的截面为圆台的槽口对金属管的端部进行挤压，促使金属管沿滚筒传送带主体的输送滚筒表面滑动直至其一端抵住挡板的外壁处，随着第一夹持筒和第二夹持筒的继续移动挤压，金属管的一端在与夹持槽槽口的圆台斜面挤压过程中会沿斜面逐渐滑动进夹持槽内壁，当金属管端部进入内继续滑动时会挤压夹持板倾斜角度设置的端部，此时夹持板端部斜面受到挤压后，随着金属管的继续滑动会使夹持板受到朝环形凹槽内移动作用力，此时两个夹持板同时向环形凹槽内受力并且压缩第一复位弹簧产生位移，促使金属管一端可顺利进入夹持槽的末端，同时第一复位弹簧的回弹力会带着截面为圆弧外形的夹持板对金属管的外壁进行夹持，防止其在输送过程中脱落夹持槽；

在需要金属管脱离第一夹持筒和第二夹持筒时，仍然可通过启动第一液压缸带着输出端的压板对两个金属管暴露出来的位置进行按压，按压过程中启动第二液压缸和第三液压缸的输出端复位，复位过程中两个金属管外壁与压板的外壁摩擦力会促使两个金属管脱落。

本发明中，该一种金属构件生产加工用冲压机构，在金属管脱离第一夹持筒和第二夹持筒后掉落到冲压工作台上时，由于M形的压板的继续下压，会促使两个金属管被压迫在冲压工作台上的若干个分布均匀的限位板上端处，此时与两个金属管外壁接触的若干个限位板会受压向下挤压第二复位弹簧使其压缩，此时受挤压的若干个限位板的位置会相对于其他未受力的限位板更矮一截，在随后的冲孔器对金属管的冲孔过程中，金属管的两侧会被对应的限位板限位，无需再进行对金属管的夹持限位操作，即可快捷的进行限位防止其在冲压过程中滚落出冲压工作台。

附图说明

图1为本发明的整体主视结构示意图；

图2为本发明的正视主视结构剖面图；

图3为本发明的第一夹持筒和第二夹持筒之间连接结构示意图；

图4为本发明的第一夹持筒和第二夹持筒之间连接结构剖面图；

图5为本发明的整体后视结构剖面图；

图6为本发明的固定框及其周边连接结构剖面图；

图7为本发明的图6中A处结构放大图；

图8为本发明的固定框及其周边连接侧视结构剖面图；

图9为本发明的整体正视结构剖面图；

图10为本发明的图9中B处结构放大图。

图中：1、滚筒传送带主体；101、挡板；102、通槽；2、冲压工作台；3、支撑框架；4、冲孔器；5、第一液压缸；6、压板；7、固定板；8、固定框；801、环形滑槽；9、伺服电机；10、传动齿轮；11、传动链条；1101、移动块；12、横轴；13、滑块；14、第二液压缸；15、第一夹持筒；16、第三液压缸；17、第二夹持筒；18、环形齿轮；19、传动齿条；20、夹持槽；21、环形凹槽；22、第一复位弹簧；23、弧形夹持板；24、第二复位弹簧；25、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决在对金属管的外壁冲孔之后，由于金属管的开孔通常需要贯穿金属管内壁两侧，现有技术中不方便对金属管进行自动翻面对管体朝下的一面进行冲孔的问题，请参阅图1-图9，一种金属构件生产加工用冲压机构，包括滚筒传送带主体1，滚筒传送带主体1的端部固定连接有冲压工作台2，冲压工作台2的外壁固定连接有固定板7，冲压工作台2的外壁固定连接有固定框8；

固定板7和固定框8之间的间隙形成环形滑槽801，固定框8的外壁安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端转动设置有滑块13，滑块13的外壁与环形滑槽801的内壁滑动连接，滑块13的外壁转动设置有第一夹持筒15和第二夹持筒17；

第一夹持筒15和第二夹持筒17的外壁均套设有环形齿轮18，冲压工作台2的外壁固定连接有传动齿条19，环形齿轮18与传动齿条19相互啮合，环形齿轮18之间相互啮合；

滚筒传送带主体1的外壁固定连接有挡板101，挡板101设置有两个，挡板101的外壁开设有通槽102，冲压工作台2的外壁固定连接有支撑框架3；

支撑框架3的外壁安装有冲孔器4，支撑框架3的外壁安装有第一液压缸5，第一液压缸5的输出端贯穿支撑框架3，且第一液压缸5的输出端固定连接有压板6，压板6的截面设置为M形外形；

固定框8的内壁转动连接有若干个分布均匀的传动齿轮10，传动齿轮10的外壁与伺服电机9的输出端固定连接，传动齿轮10的外壁啮合连接有传动链条11，传动链条11的外轮廓与环形滑槽801的内轮廓相配套；

传动链条11的外壁固定连接有移动块1101，移动块1101的外壁转动连接有横轴12，横轴12的另一端与滑块13的外壁固定连接，滑块13的截面设置为正方形外形，滑块13的外轮廓与环形滑槽801的内轮廓相配套；

滑块13的外壁安装有第二液压缸14和第三液压缸16，第二液压缸14和第三液压缸16的输出端分别转动连接有第一夹持筒15和第二夹持筒17。

本实施例中：首先将需要进行加工的若干个金属管放置到滚筒传送带主体1的移动端上方进行输送，当若干个金属管逐一输送到滚筒传送带主体1的末端时，此时停止滚筒传送带主体1的运转；

启动伺服电机9带着输出端的传动齿轮10转动，传动齿轮10转动时通过与传动链条11的啮合关系带着传动链条11沿传动齿轮10的外壁移动，传动链条11移动过程中通过与剩余传动齿轮10的啮合关系带动其余传动齿轮10转动，使传动链条11沿若干个传动齿轮10的外壁移动呈一个完整的闭合路线，此时传动链条11外壁的移动块1101会跟随传动链条11的移动而移动，移动块1101同时带着横轴12一起移动，横轴12移动时带着另一端的滑块13开始沿环形凹槽21内壁滑动；

在经过环形凹槽21的转弯处时，由于横轴12的一端与移动块1101的外壁为转动连接，因此移动块1101在经过转弯弯折处发生角度位置偏转时，横轴12不会跟随转动受到影响；

直至滑块13滑动至靠近通槽102的一侧末端，此时启动第二液压缸14和第三液压缸16，第二液压缸14和第三液压缸16带动输出端对应的第一夹持筒15和第二夹持筒17移动将对应滚筒传送带主体1末端的两个金属管嵌入内壁，此时使伺服电机9反向转动，将滑块13沿环形凹槽21移动至与冲压工作台2上方的位置，此时启动第一液压缸5带着输出端的压板6对两个金属管暴露出来的位置进行按压，按压过程中启动第二液压缸14和第三液压缸16的输出端复位，复位过程中两个金属管外壁与压板6的外壁摩擦力会促使两个金属管脱落到冲压工作台2上；

此时可启动冲孔器4对其表面进行冲孔，冲孔结束后再次启动第二液压缸14和第三液压缸16对两个金属管嵌入内部，随后启动伺服电机9带着滑块13继续滑动，随着滑块13滑动，第一夹持筒15和第二夹持筒17继续在冲压工作台2的上方横向水平移动，水平移动过程中第二夹持筒17对应的环形齿轮18与冲压工作台2外壁的传动齿条19相互啮合，促使第二夹持筒17发生自转，第二夹持筒17自转时其外壁的环形齿轮18会与第一夹持筒15外壁的环形齿轮18相互啮合，此时第二夹持筒17和第一夹持筒15会朝相反方向转动，当第二夹持筒17移动到传动齿条19的末端时，分别使其内壁嵌入的金属管发生一百八十度的旋转，此时金属管未打孔的另一侧暴露朝上，重复以上步骤对金属管另一面进行打孔操作，完成了对金属管的双侧打孔操作，整个过程一气呵成，操作自动连贯。

实施例2

本实施例意在促进解决实施例1中存在的第一夹持筒15和第二夹持筒17在对金属管进行套入移动的过程中金属管容易发生脱落的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图4，第一夹持筒15和第二夹持筒17的外壁均开设有夹持槽20，夹持槽20的端口截面设置为圆台外形；

夹持槽20的内壁开设有环形凹槽21，环形凹槽21的内壁固定连接有第一复位弹簧22；

第一复位弹簧22设置有两个，两个第一复位弹簧22的另一端均固定连接有弧形夹持板23，弧形夹持板23的截面设置为圆弧外形，弧形夹持板23的端部轮廓为倾斜设置，弧形夹持板23的外轮廓与环形凹槽21的内轮廓相配套。

本实施例中：在第一夹持筒15和第二夹持筒17对金属管进行嵌入操作时，随第一夹持筒15和第二夹持筒17的对应夹持槽20的截面为圆台的槽口对金属管的端部进行挤压，促使金属管沿滚筒传送带主体1的输送滚筒表面滑动直至其一端抵住挡板101的外壁处；

随着第一夹持筒15和第二夹持筒17的继续移动挤压，金属管的一端在与夹持槽20槽口的圆台斜面挤压过程中会沿斜面逐渐滑动进夹持槽20内壁，当金属管端部进入20内继续滑动时会挤压夹持板23倾斜角度设置的端部，此时夹持板23端部斜面受到挤压后，随着金属管的继续滑动会使夹持板23受到朝环形凹槽21内移动作用力，此时两个夹持板23同时向环形凹槽21内受力并且压缩第一复位弹簧22产生位移，促使金属管一端可顺利进入夹持槽20的末端；

同时第一复位弹簧22的回弹力会带着截面为圆弧外形的夹持板23对金属管的外壁进行夹持，防止其在输送过程中脱落夹持槽20，在需要金属管脱离第一夹持筒15和第二夹持筒17时，仍然可通过启动第一液压缸5带着输出端的压板6对两个金属管暴露出来的位置进行按压，按压过程中启动第二液压缸14和第三液压缸16的输出端复位，复位过程中两个金属管外壁与压板6的外壁摩擦力会促使两个金属管脱落。

实施例3

本实施例意在促进解决实施例1中金属管在冲压加工台2上冲压时由于金属管表面光滑且不平整容易发生打滑飞出的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图2和图9-图10，冲压工作台2的端部固定连接有若干个分布均匀的第二复位弹簧24，若干个第二复位弹簧24的另一端均固定连接有限位板25，限位板25与冲孔器4呈相互平行设置。

本实施例中：在金属管脱离第一夹持筒15和第二夹持筒17后掉落到冲压工作台2上时，由于M形的压板6在第一液压缸5的输出端作用下的继续下压，会促使两个金属管被压迫在冲压工作台2上的若干个分布均匀的限位板25上端处，此时与两个金属管外壁接触的若干个限位板25会受压向下挤压第二复位弹簧24使其压缩，此时受挤压的若干个限位板25的位置会相对于其他未受力的限位板25更矮一截，其他未受力的限位板25会在左右方向为金属管的两侧进行限位，在随后的冲孔器4对金属管的冲孔过程中，金属管的两侧会被对应的限位板25限位，无需再进行对金属管的夹持限位操作，即可快捷的进行限位防止其在冲压过程中滚落出冲压工作台2。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属构件生产加工用冲压机构，包括滚筒传送带主体（1），其特征在于：所述滚筒传送带主体（1）的端部固定连接有冲压工作台（2），所述冲压工作台（2）的外壁固定连接有固定板（7），所述冲压工作台（2）的外壁固定连接有固定框（8）；

所述固定板（7）和固定框（8）之间的间隙形成环形滑槽（801），所述固定框（8）的外壁安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端转动设置有滑块（13），所述滑块（13）的外壁与环形滑槽（801）的内壁滑动连接，所述滑块（13）的外壁转动设置有第一夹持筒（15）和第二夹持筒（17）；

所述第一夹持筒（15）和第二夹持筒（17）的外壁均套设有环形齿轮（18），所述冲压工作台（2）的外壁固定连接有传动齿条（19），所述环形齿轮（18）与传动齿条（19）相互啮合，所述环形齿轮（18）之间相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属构件生产加工用冲压机构，其特征在于：所述滚筒传送带主体（1）的外壁固定连接有挡板（101），所述挡板（101）设置有两个，所述挡板（101）的外壁开设有通槽（102），所述冲压工作台（2）的外壁固定连接有支撑框架（3）。

3.根据权利要求2所述的一种金属构件生产加工用冲压机构，其特征在于：所述支撑框架（3）的外壁安装有冲孔器（4），所述支撑框架（3）的外壁安装有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的输出端贯穿支撑框架（3），且第一液压缸（5）的输出端固定连接有压板（6），所述压板（6）的截面设置为M形外形。

4.根据权利要求1所述的一种金属构件生产加工用冲压机构，其特征在于：所述固定框（8）的内壁转动连接有若干个分布均匀的传动齿轮（10），所述传动齿轮（10）的外壁与伺服电机（9）的输出端固定连接，所述传动齿轮（10）的外壁啮合连接有传动链条（11），所述传动链条（11）的外轮廓与环形滑槽（801）的内轮廓相配套。

5.根据权利要求4所述的一种金属构件生产加工用冲压机构，其特征在于：所述传动链条（11）的外壁固定连接有移动块（1101），所述移动块（1101）的外壁转动连接有横轴（12），所述横轴（12）的另一端与滑块（13）的外壁固定连接，所述滑块（13）的截面设置为正方形外形，所述滑块（13）的外轮廓与环形滑槽（801）的内轮廓相配套。

6.根据权利要求1所述的一种金属构件生产加工用冲压机构，其特征在于：所述滑块（13）的外壁安装有第二液压缸（14）和第三液压缸（16），所述第二液压缸（14）和第三液压缸（16）的输出端分别转动连接有第一夹持筒（15）和第二夹持筒（17）。

7.根据权利要求6所述的一种金属构件生产加工用冲压机构，其特征在于：所述第一夹持筒（15）和第二夹持筒（17）的外壁均开设有夹持槽（20），所述夹持槽（20）的端口截面设置为圆台外形。

8.根据权利要求7所述的一种金属构件生产加工用冲压机构，其特征在于：所述夹持槽（20）的内壁开设有环形凹槽（21），所述环形凹槽（21）的内壁固定连接有第一复位弹簧（22）。

9.根据权利要求8所述的一种金属构件生产加工用冲压机构，其特征在于：所述第一复位弹簧（22）设置有两个，两个所述第一复位弹簧（22）的另一端均固定连接有弧形夹持板（23），所述弧形夹持板（23）的截面设置为圆弧外形，所述弧形夹持板（23）的端部轮廓为倾斜设置，所述弧形夹持板（23）的外轮廓与环形凹槽（21）的内轮廓相配套。

10.根据权利要求1所述的一种金属构件生产加工用冲压机构，其特征在于：所述冲压工作台（2）的端部固定连接有若干个分布均匀的第二复位弹簧（24），若干个所述第二复位弹簧（24）的另一端均固定连接有限位板（25），所述限位板（25）与冲孔器（4）呈相互平行设置。