CN216176043U - 一种冲压簧片自动接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压簧片自动接料装置，具体涉及自动接料技术领域，包括接料器基座和接料目标，所述接料器基座的上表面固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有模具，所述固定板的中间转动连接有一号转动轴和二号转动轴，所述一号转动轴与二号转动轴的表面均固定套接有转动滚筒，所述转动滚筒的表面固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆的内部均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有挤压块。本实用新型一号转动轴和二号转动轴的转动能够带动挤压块对接料目标进行挤压，利用挤压块接触接料目标时对复位弹簧挤压，从而复位弹簧复位的弹力使接料目标向下运动，从而一号转动轴和二号转动轴的转动方向能够使接料目标向下运动。

Description

一种冲压簧片自动接料装置

技术领域

本实用新型涉及自动接料技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种冲压簧片自动接料装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法；而冲压簧片是长度500MM，薄0.05MM的产品，强度较低，容易卡料，从而在冲压簧片生产时，需要使用人工将模具中生产的冲压簧片取出。

但是在实际使用时，由于人工取料的生产效率较低且存在安全隐患，从而需要自动接料装置，提升产能，因此需要进一步的改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冲压簧片自动接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压簧片自动接料装置，包括接料器基座和接料目标，所述接料器基座的上表面固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有模具，所述接料目标位于模具的底部，所述固定板的中间且位于所述模具的下方转动连接有一号转动轴和二号转动轴，且所述接料目标位于一号转动轴和二号转动轴之间，所述一号转动轴与二号转动轴之间设置有传动机构，所述一号转动轴与二号转动轴的表面均固定套接有转动滚筒，所述转动滚筒的表面固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆的内部均设置有伸缩杆，所述固定杆与伸缩杆之间设置有复位机构，所述伸缩杆的另一端固定安装有挤压块，且所述挤压块与接料目标接触。

为了能够利用气动马达的特性给予一号转动轴转动的动力，从而该装置的结构安全、简单，具有防爆性能，受高温及振动的影响较小，所述固定板的背面固定安装有动力箱，且所述动力箱的内部固定安装有气动马达，且所述动力箱的背部与气动马达之间固定安装有进气管，所述气动马达的输出轴与穿设于动力箱内的一号转动轴固定连接。

为了能够利用齿轮传动力大且相邻的齿轮转动方向相反的特性，使得一号转动轴与二号转动轴的转动方向相反，从而接料目标受到两侧的挤压块向下的力，从而接料便利且效率高，所述传动机构包括固定套接在一号转动轴表面的主动齿轮，所述二号转动轴的表面固定套接有位于动力箱内部的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

为了能够在挤压块接触接料目标时对复位弹簧挤压，从而复位弹簧复位的弹力使接料目标向下运动，所述复位机构包括开设在固定杆内部的伸缩槽，所述伸缩槽的内壁与伸缩杆之间通过复位弹簧固定连接。

为了能够限制伸缩杆在伸缩槽内移动的距离，从而能够避免伸缩杆移出伸缩槽，所述伸缩槽的内壁开设有限位槽，所述伸缩杆的底端固定安装有限位环，所述限位环在限位槽的内壁滑动。

为了便于装载接料目标，所述接料器基座的上表面开设有接料槽。

为了避免挤压块与接料目标接触时发生故障，并提高挤压块接料的效率，所述挤压块之间的距离小于接料目标的长度。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置挤压块，由于一号转动轴和二号转动轴的转动带动转动滚筒转动，从而转动滚筒上的固定杆带动伸缩杆和挤压块对接料目标进行挤压，利用挤压块接触接料目标时对复位弹簧挤压，从而复位弹簧复位的弹力使接料目标向下运动，从而一号转动轴和二号转动轴的转动方向能够使接料目标向下运动；通过设置气动马达，能够利用气动马达结构安全、简单，具有防爆性能，受高温及振动的影响较小的特性给予一号转动轴转动的动力。

2、与现有技术相比，通过设置主动齿轮与从动齿轮，能够利用齿轮传动力大且相邻的齿轮转动方向相反的特性，使得一号转动轴与二号转动轴的转动方向相反，从而接料目标受到两侧的挤压块向下的力，从而接料便利且效率高；通过设置限位槽和限位环，能够限制伸缩杆在伸缩槽内移动的距离，从而能够避免伸缩杆移出伸缩槽；通过设置多个挤压块之间的距离小于接料目标的长度，从而能够避免挤压块与接料目标接触时发生故障，并提高挤压块接料的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型动力箱结构示意图。

图3为本实用新型转动滚筒结构示意图。

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图5为本实用新型图3中B处的放大结构示意图。

附图标记为：1、接料器基座；2、接料目标；3、固定板；4、模具；5、一号转动轴；6、二号转动轴；7、转动滚筒；8、固定杆；9、伸缩杆；10、挤压块；11、动力箱；12、气动马达；13、进气管；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、伸缩槽；17、复位弹簧；18、限位槽；19、限位环；20、接料槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1、附图2和附图3所示的一种冲压簧片自动接料装置，包括接料器基座1和接料目标2，接料器基座1的上表面固定安装有固定板3，固定板3的顶部固定安装有模具4，接料目标2位于模具4的底部，固定板3的中间且位于模具4的下方转动连接有一号转动轴5和二号转动轴6，且接料目标2位于一号转动轴5和二号转动轴6之间，一号转动轴5与二号转动轴6之间设置有传动机构，一号转动轴5与二号转动轴6的表面均固定套接有转动滚筒7，转动滚筒7的表面固定安装有多个固定杆8，多个固定杆8的内部均设置有伸缩杆9，固定杆8与伸缩杆9之间设置有复位机构，伸缩杆9的另一端固定安装有挤压块10，且挤压块10与接料目标2接触。

在一个优选地实施方式中，如附图2所示，固定板3的背面固定安装有动力箱11，且动力箱11的内部固定安装有气动马达12，且动力箱11的背部与气动马达12之间固定安装有进气管13，气动马达12的输出轴与穿设于动力箱11内的一号转动轴5固定连接，以便于能够利用气动马达12结构安全、简单，具有防爆性能，受高温及振动的影响较小的特性给予一号转动轴5转动的动力。

在一个优选地实施方式中，如附图2所示，传动机构包括固定套接在一号转动轴5表面的主动齿轮14，二号转动轴6的表面固定套接有位于动力箱11内部的从动齿轮15，主动齿轮14与从动齿轮15啮合连接，以便于能够利用齿轮传动力大且相邻的齿轮转动方向相反的特性，使得一号转动轴5与二号转动轴6的转动方向相反，从而接料目标2受到两侧的挤压块10向下的力，从而接料便利且效率高。

在一个优选地实施方式中，如附图3和附图5所示，复位机构包括开设在固定杆8内部的伸缩槽16，伸缩槽16的内壁与伸缩杆9之间通过复位弹簧17固定连接，以便于能够在挤压块10接触接料目标2时对复位弹簧17挤压，从而复位弹簧17复位的弹力使接料目标2向下运动。

在一个优选地实施方式中，如附图3和附图5所示，伸缩槽16的内壁开设有限位槽18，伸缩杆9的底端固定安装有限位环19，限位环19在限位槽18的内壁滑动，以便于能够限制伸缩杆9在伸缩槽16内移动的距离，从而能够避免伸缩杆9移出伸缩槽16。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，接料器基座1的上表面开设有接料槽20，以便于装载接料目标2。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图3和附图4所示，挤压块10之间的距离小于接料目标2的长度，以便于避免挤压块10与接料目标2接触时发生故障，并提高挤压块10接料的效率。

本实用新型工作原理：在使用时，由于模具4将冲压簧片冲压成型后位于模具4的底部，利用气动马达12结构安全、简单，具有防爆性能，受高温及振动的影响较小的特性，从而气动马达12从进气管13吸入并压缩空气后能够给予一号转动轴5转动的动力，由于一号转动轴5与二号转动轴6分别固定套接了主动齿轮14和从动齿轮15，且主动齿轮14与从动齿轮15啮合，从而利用齿轮传动力大且相邻的齿轮转动方向相反的特性，使得一号转动轴5与二号转动轴6的转动方向相反，由于一号转动轴4和二号转动轴5的转动带动转动滚筒7转动，从而转动滚筒7上的固定杆8带动伸缩杆9和挤压块10对接料目标2进行挤压，利用挤压块10接触接料目标2时对复位弹簧17挤压，从而复位弹簧17复位的弹力使接料目标2向下运动，从而一号转动轴5和二号转动轴6的转动方向使接料目标2受到两侧挤压块10向下的力，从而接料目标2向下运动掉入接料槽20内；因此该装置接料便利且效率高；通过设置限位槽18和限位环19，能够限制伸缩杆9在伸缩槽16内移动的距离，从而能够避免伸缩杆9移出伸缩槽16；通过设置多个挤压块10之间的距离小于接料目标2的长度，从而能够避免挤压块10与接料目标2接触时发生故障，并提高挤压块10接料的效率；综上所述，该装置能够自动接料提高生产效率，且安全性较高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲压簧片自动接料装置，包括接料器基座(1)和接料目标(2)，其特征在于：所述接料器基座(1)的上表面固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定安装有模具(4)，所述接料目标(2)位于模具(4)的底部，所述固定板(3)的中间且位于所述模具(4)的下方转动连接有一号转动轴(5)和二号转动轴(6)，且所述接料目标(2)位于一号转动轴(5)和二号转动轴(6)之间，所述一号转动轴(5)与二号转动轴(6)之间设置有传动机构，所述一号转动轴(5)与二号转动轴(6)的表面均固定套接有转动滚筒(7)，所述转动滚筒(7)的表面固定安装有多个固定杆(8)，多个所述固定杆(8)的内部均设置有伸缩杆(9)，所述固定杆(8)与伸缩杆(9)之间设置有复位机构，所述伸缩杆(9)的另一端固定安装有挤压块(10)，且所述挤压块(10)与接料目标(2)接触。

2.根据权利要求1所述的一种冲压簧片自动接料装置，其特征在于：所述固定板(3)的背面固定安装有动力箱(11)，且所述动力箱(11)的内部固定安装有气动马达(12)，且所述动力箱(11)的背部与气动马达(12)之间固定安装有进气管(13)，所述气动马达(12)的输出轴与穿设于动力箱(11)内的一号转动轴(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲压簧片自动接料装置，其特征在于：所述传动机构包括固定套接在一号转动轴(5)表面的主动齿轮(14)，所述二号转动轴(6)的表面固定套接有位于动力箱(11)内部的从动齿轮(15)，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(15)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种冲压簧片自动接料装置，其特征在于：所述复位机构包括开设在固定杆(8)内部的伸缩槽(16)，所述伸缩槽(16)的内壁与伸缩杆(9)之间通过复位弹簧(17)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种冲压簧片自动接料装置，其特征在于：所述伸缩槽(16)的内壁开设有限位槽(18)，所述伸缩杆(9)的底端固定安装有限位环(19)，所述限位环(19)在限位槽(18)的内壁滑动。

6.根据权利要求5所述的一种冲压簧片自动接料装置，其特征在于：所述接料器基座(1)的上表面开设有接料槽(20)。

7.根据权利要求6所述的一种冲压簧片自动接料装置，其特征在于：所述挤压块(10)之间的距离小于接料目标(2)的长度。

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