CN117884536B - 弹簧冲压装置的输料机构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供弹簧冲压装置的输料机构，涉及冲压输料技术领域。弹簧冲压装置的输料机构，包括装置外壳、输送屉、底板、输送限位组件和主动送料组件，所述主动送料组件包括下齿板，所述下齿板固定连接于底板上表面一端的两侧，每个所述下齿板上方通过卡齿啮合连接有主动齿轮，每个所述主动齿轮中心处固定连接有转轴，启动主动送料组件可以向带动底板向前侧，由于底板两侧固定连接有侧夹块可以将该装置固定在弹簧冲压装置的一侧，随后带动输送屉向弹簧冲压装置一侧移动从而实现对工件的上料输送，在输送的过程中启动输送限位组件可以推动工件位于输送屉内水平移动的同时还可以对工件进行压紧，保证在冲压过程中的稳定性，提高冲压的准确性。

Description

弹簧冲压装置的输料机构

技术领域

本申请涉及冲压输料技术领域，具体而言，涉及弹簧冲压装置的输料机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

上述方案存在的问题是：现有弹簧冲压装置在使用过程中大多数都是工人手动推动工件来进行输料冲压的，这就造成在冲压过程中会易出现夹伤工人手指的情况发生，这就使装置不具备一定的安全性的问题。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出弹簧冲压装置的输料机构，启动主动送料组件可以向带动底板向前侧，由于底板两侧固定连接有侧夹块可以将该装置固定在弹簧冲压装置的一侧，随后带动输送屉向弹簧冲压装置一侧移动从而实现对工件的上料输送，在输送的过程中启动输送限位组件可以推动工件位于输送屉内水平移动的同时还可以对工件进行压紧，保证在冲压过程中的稳定性，提高冲压的准确性。

本申请还提出弹簧冲压装置的输料机构，包括装置外壳、输送屉、底板、输送限位组件和主动送料组件，所述主动送料组件包括下齿板，所述下齿板固定连接于底板上表面一端的两侧，每个所述下齿板上方通过卡齿啮合连接有主动齿轮，每个所述主动齿轮中心处固定连接有转轴，所述转轴一端固定连接有一号电机，所述转轴和一号电机均安装于装置外壳内侧表面；所述输送限位组件包括驱动板，所述驱动板两侧固定连接有侧滑块，两侧所述侧滑块一侧安装有上滑轨，所述上滑轨固定连接于装置外壳内壁，所述驱动板一侧设置有凹槽，所述凹槽内转动安装有二号限位轴，所述二号限位轴一侧固定连接有两个配合杆，所述配合杆另一端通过螺纹啮合连接有丝杆，所述丝杆另一端固定连接有二号电机，所述二号电机外侧设置有装载板，所述装载板两侧固定连接有支撑杆，两侧所述支撑杆转动安装于装置外壳内壁。

在本申请的一些实施例中，所述装置外壳上方和下方设置为敞开，所述装置外壳内壁下方固定连接有下滑轨。

在本申请的一些实施例中，所述装置外壳上方设置有限位外壳，所述下滑轨上活动安装有滑板。

在本申请的一些实施例中，两侧所述滑板上表面固定连接有底板。

在本申请的一些实施例中，所述限位外壳内设置有输送屉，所述底板一端的两侧固定连接有侧夹块。

在本申请的一些实施例中，所述底板上表面安装有主动送料组件。

在本申请的一些实施例中，所述主动送料组件上安装有输送屉。

在本申请的一些实施例中，所述输送屉内壁固定连接有橡胶垫。

在本申请的一些实施例中，所述输送屉上表面安装有输送限位组件。

在本申请的一些实施例中，所述主动齿轮上方设置有传动板，所述传动板上表面和下表面固定连接有配合齿板，所述传动板中部设置有滑槽，所述滑槽内安装有限位块，所述限位块固定连接于装置外壳内壁，下方的所述配合齿板通过卡齿啮合连接于主动齿轮，上方的所述配合齿板通过卡齿啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中心轴固定连接有中心轴，所述中心轴转动安装于装置外壳内壁，所述从动齿轮上方通过卡齿啮合连接有上齿板，所述上齿板上表面固定连接有托板，所述托板两侧活动安装有中滑轨，所述中滑轨固定连接于装置外壳内壁。

在本申请的一些实施例中，所述驱动板下表面两侧固定连接有输送齿板，所述输送齿板下方通过卡齿啮合连接有输送齿轮，所述输送屉上方两侧设置有安装槽，所述输送齿轮设置有若干个分别通过旋转杆转动安装于安装槽内侧表面之间，每个所述旋转杆的同一端固定连接有链轮，每个所述链轮上传动安装有链条，所述驱动板远离凹槽一侧固定连接有凸出块，所述凸出块上端转动安装有一号限位轴，所述一号限位轴两端转动安装有下限位板，所述下限位板另一端转动安装座有连接板，所述连接板上端转动安装有上限位板，所述上限位板另一端转动安装于装置外壳内壁上方，所述上限位板和连接板连接处转动安装有固定杆，所述固定杆下端固定连接有压板。

本申请的有益效果是：启动主动送料组件可以向带动底板向前侧，由于底板两侧固定连接有侧夹块可以将该装置固定在弹簧冲压装置的一侧，随后带动输送屉向弹簧冲压装置一侧移动从而实现对工件的上料输送，在输送的过程中启动输送限位组件可以推动工件位于输送屉内水平移动的同时还可以对工件进行压紧，保证在冲压过程中的稳定性，提高冲压的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的整体一侧结构示意立体图；

图2是根据本申请实施例的整体另一侧结构示意立体图；

图3是根据本申请实施例的装置外壳剖面结构示意立体图；

图4是根据本申请实施例的主动送料组件整体结构示意立体图；

图5是根据本申请实施例的主动送料组件局部结构示意立体图；

图6是根据本申请实施例的输送限位组件整体结构示意立体图；

图7是根据本申请实施例的输送限位组件局部结构示意立体图；

图8是根据本申请实施例的驱动板结构示意立体图。

图标：1、装置外壳；2、限位外壳；3、输送屉；4、橡胶垫；5、底板；6、侧夹块；7、输送限位组件；8、下滑轨；9、滑板；10、主动送料组件；101、下齿板；102、主动齿轮；103、转轴；104、一号电机；105、传动板；106、滑槽；107、配合齿板；108、限位块；109、托板；110、中滑轨；111、上齿板；112、中心轴；113、从动齿轮；701、上限位板；702、连接板；703、固定杆；704、下限位板；705、驱动板；706、凹槽；707、侧滑块；708、上滑轨；709、旋转杆；710、输送齿轮；711、链轮；712、安装槽；713、链条；714、支撑杆；715、装载板；716、二号电机；717、压板；718、凸出块；719、一号限位轴；720、二号限位轴；721、配合杆；722、丝杆；723、输送齿板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描述根据本申请第一方面实施例的弹簧冲压装置的输料机构。

如图1-图8所示，弹簧冲压装置的输料机构，包括装置外壳1、输送屉3、底板5、输送限位组件7和主动送料组件10，所述主动送料组件10包括下齿板101，所述下齿板101固定连接于底板5上表面一端的两侧，每个所述下齿板101上方通过卡齿啮合连接有主动齿轮102，每个所述主动齿轮102中心处固定连接有转轴103，所述转轴103一端固定连接有一号电机104，所述转轴103和一号电机104均安装于装置外壳1内侧表面；所述输送限位组件7包括驱动板705，所述驱动板705两侧固定连接有侧滑块707，两侧所述侧滑块707一侧安装有上滑轨708，所述上滑轨708固定连接于装置外壳1内壁，所述驱动板705一侧设置有凹槽706，所述凹槽706内转动安装有二号限位轴720，所述二号限位轴720一侧固定连接有两个配合杆721，所述配合杆721另一端通过螺纹啮合连接有丝杆722，所述丝杆722另一端固定连接有二号电机716，所述二号电机716外侧设置有装载板715，所述装载板715两侧固定连接有支撑杆714，两侧所述支撑杆714转动安装于装置外壳1内壁。

根据本申请的一些实施例，如图1-图3所示，所述装置外壳1上方和下方设置为敞开，所述装置外壳1内壁下方固定连接有下滑轨8，所述装置外壳1上方设置有限位外壳2，所述下滑轨8上活动安装有滑板9，两侧所述滑板9上表面固定连接有底板5，所述限位外壳2内设置有输送屉3，所述底板5一端的两侧固定连接有侧夹块6，所述底板5上表面安装有主动送料组件10，所述主动送料组件10上安装有输送屉3，所述输送屉3内壁固定连接有橡胶垫4，所述输送屉3上表面安装有输送限位组件7，首先启动主动送料组件10可以向带动底板5向前侧，由于底板5两侧固定连接有侧夹块6可以将该装置固定在弹簧冲压装置的一侧，随后带动输送屉3向弹簧冲压装置一侧移动从而实现对工件的上料输送，在输送的过程中启动输送限位组件7可以推动工件位于输送屉3内水平移动的同时还可以对工件进行压紧，保证在冲压过程中的稳定性，提高冲压的准确性。

根据本申请的一些实施例，如图4-图5所示，所述主动齿轮102上方设置有传动板105，所述传动板105上表面和下表面固定连接有配合齿板107，所述传动板105中部设置有滑槽106，所述滑槽106内安装有限位块108，所述限位块108固定连接于装置外壳1内壁，下方的所述配合齿板107通过卡齿啮合连接于主动齿轮102，上方的所述配合齿板107通过卡齿啮合连接有从动齿轮113，所述从动齿轮113中心轴固定连接有中心轴112，所述中心轴112转动安装于装置外壳1内壁，所述从动齿轮113上方通过卡齿啮合连接有上齿板111，所述上齿板111上表面固定连接有托板109，所述托板109两侧活动安装有中滑轨110，所述中滑轨110固定连接于装置外壳1内壁，启动一号电机104带动转轴103旋转，转轴103带动主动齿轮102旋转，主动齿轮102通过卡齿啮合连接于下齿板101和传动板105，就可以使下齿板101和传动板105以主动齿轮102为中心向两侧推动，下齿板101就可以带动底板5向前侧，由于底板5两侧固定连接有侧夹块6可以将该装置固定在弹簧冲压装置的一侧，当传动板105沿着限位块108移动时通过配合齿板107带动从动齿轮113旋转，而从动齿轮113上方通过卡齿连接于托板109，就可以推动托板109沿着中滑轨110向一侧移动，而托板109上表面固定连接有输送屉3，就可以通过输送屉3对内部的工件进行输送。

根据本申请的一些实施例，如图6-图8所示，所述驱动板705下表面两侧固定连接有输送齿板723，所述输送齿板723下方通过卡齿啮合连接有输送齿轮710，所述输送屉3上方两侧设置有安装槽712，所述输送齿轮710设置有若干个分别通过旋转杆709转动安装于安装槽712内侧表面之间，每个所述旋转杆709的同一端固定连接有链轮711，每个所述链轮711上传动安装有链条713，所述驱动板705远离凹槽706一侧固定连接有凸出块718，所述凸出块718上端转动安装有一号限位轴719，所述一号限位轴719两端转动安装有下限位板704，所述下限位板704另一端转动安装座有连接板702，所述连接板702上端转动安装有上限位板701，所述上限位板701另一端转动安装于装置外壳1内壁上方，所述上限位板701和连接板702连接处转动安装有固定杆703，所述固定杆703下端固定连接有压板717，当输送屉3输送至一定位置后，启动二号电机716带动丝杆722旋转，丝杆722通过螺纹啮合连接于配合杆721，而配合杆721通过二号限位轴720安装于驱动板705内，就可以推动驱动板705沿着上滑轨708内移动，移动的同时由于驱动板705下表面通过输送齿板723带动输送齿轮710旋转，输送齿轮710可以对输送屉3内的工件进行输送，同时当驱动板705移动时可以联动带动连接板702以上限位板701为中心旋转，从而通过压板717对工件进行压紧，保证在冲压过程中的稳定性，提高冲压的准确性。

本实施例的工作原理是：

首先启动一号电机104带动转轴103旋转，转轴103带动主动齿轮102旋转，主动齿轮102通过卡齿啮合连接于下齿板101和传动板105，就可以使下齿板101和传动板105以主动齿轮102为中心向两侧推动，下齿板101就可以带动底板5向前侧，由于底板5两侧固定连接有侧夹块6可以将该装置固定在弹簧冲压装置的一侧，当传动板105沿着限位块108移动时通过配合齿板107带动从动齿轮113旋转，而从动齿轮113上方通过卡齿连接于托板109，就可以推动托板109沿着中滑轨110向一侧移动，而托板109上表面固定连接有输送屉3，就可以通过输送屉3对内部的工件进行输送，再启动二号电机716带动丝杆722旋转，丝杆722通过螺纹啮合连接于配合杆721，而配合杆721通过二号限位轴720安装于驱动板705内，就可以推动驱动板705沿着上滑轨708内移动，移动的同时由于驱动板705下表面通过输送齿板723带动输送齿轮710旋转，输送齿轮710可以对输送屉3内的工件进行输送，同时当驱动板705移动时可以联动带动连接板702以上限位板701为中心旋转，从而通过压板717对工件进行压紧，保证在冲压过程中的稳定性，提高冲压的准确性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.弹簧冲压装置的输料机构，包括装置外壳（1）、输送屉（3）、底板（5）、输送限位组件（7）和主动送料组件（10），其特征在于：

所述主动送料组件（10）包括下齿板（101），所述下齿板（101）固定连接于底板（5）上表面一端的两侧，每个所述下齿板（101）上方通过卡齿啮合连接有主动齿轮（102），每个所述主动齿轮（102）中心处固定连接有转轴（103），所述转轴（103）一端固定连接有一号电机（104），所述转轴（103）和一号电机（104）均安装于装置外壳（1）内侧表面；

所述输送限位组件（7）包括驱动板（705），所述驱动板（705）两侧固定连接有侧滑块（707），两侧所述侧滑块（707）一侧安装有上滑轨（708），所述上滑轨（708）固定连接于装置外壳（1）内壁，所述驱动板（705）一侧设置有凹槽（706），所述凹槽（706）内转动安装有二号限位轴（720），所述二号限位轴（720）一侧固定连接有两个配合杆（721），所述配合杆（721）另一端通过螺纹啮合连接有丝杆（722），所述丝杆（722）另一端固定连接有二号电机（716），所述二号电机（716）外侧设置有装载板（715），所述装载板（715）两侧固定连接有支撑杆（714），两侧所述支撑杆（714）转动安装于装置外壳（1）内壁；

所述驱动板（705）下表面两侧固定连接有输送齿板（723），所述输送齿板（723）下方通过卡齿啮合连接有输送齿轮（710），所述输送屉（3）上方两侧设置有安装槽（712），所述输送齿轮（710）设置有若干个分别通过旋转杆（709）转动安装于安装槽（712）内侧表面之间，每个所述旋转杆（709）的同一端固定连接有链轮（711），每个所述链轮（711）上传动安装有链条（713），所述驱动板（705）远离凹槽（706）一侧固定连接有凸出块（718），所述凸出块（718）上端转动安装有一号限位轴（719），所述一号限位轴（719）两端转动安装有下限位板（704），所述下限位板（704）另一端转动安装座有连接板（702），所述连接板（702）上端转动安装有上限位板（701），所述上限位板（701）另一端转动安装于装置外壳（1）内壁上方，所述上限位板（701）和连接板（702）连接处转动安装有固定杆（703），所述固定杆（703）下端固定连接有压板（717）。

2.根据权利要求1所述的弹簧冲压装置的输料机构，其特征在于，所述装置外壳（1）上方和下方设置为敞开，所述装置外壳（1）内壁下方固定连接有下滑轨（8）。

3.根据权利要求2所述的弹簧冲压装置的输料机构，其特征在于，所述装置外壳（1）上方设置有限位外壳（2），所述下滑轨（8）上活动安装有滑板（9）。

4.根据权利要求3所述的弹簧冲压装置的输料机构，其特征在于，两侧所述滑板（9）上表面固定连接有底板（5）。

5.根据权利要求4所述的弹簧冲压装置的输料机构，其特征在于，所述限位外壳（2）内设置有输送屉（3），所述底板（5）一端的两侧固定连接有侧夹块（6）。

6.根据权利要求5所述的弹簧冲压装置的输料机构，其特征在于，所述底板（5）上表面安装有主动送料组件（10）。

7.根据权利要求6所述的弹簧冲压装置的输料机构，其特征在于，所述主动送料组件（10）上安装有输送屉（3）。

8.根据权利要求7所述的弹簧冲压装置的输料机构，其特征在于，所述输送屉（3）内壁固定连接有橡胶垫（4）。

9.根据权利要求7所述的弹簧冲压装置的输料机构，其特征在于，所述输送屉（3）上表面安装有输送限位组件（7）。

10.根据权利要求1所述的弹簧冲压装置的输料机构，其特征在于，所述主动齿轮（102）上方设置有传动板（105），所述传动板（105）上表面和下表面固定连接有配合齿板（107），所述传动板（105）中部设置有滑槽（106），所述滑槽（106）内安装有限位块（108），所述限位块（108）固定连接于装置外壳（1）内壁，下方的所述配合齿板（107）通过卡齿啮合连接于主动齿轮（102），上方的所述配合齿板（107）通过卡齿啮合连接有从动齿轮（113），所述从动齿轮（113）中心轴固定连接有中心轴（112），所述中心轴（112）转动安装于装置外壳（1）内壁，所述从动齿轮（113）上方通过卡齿啮合连接有上齿板（111），所述上齿板（111）上表面固定连接有托板（109），所述托板（109）两侧活动安装有中滑轨（110），所述中滑轨（110）固定连接于装置外壳（1）内壁。