CN211945102U

CN211945102U - 一种用于钣金冲压件自动对位输送机

Info

Publication number: CN211945102U
Application number: CN202020432574.7U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Foshan Kyi Electric Appliance Industry Co ltd
Current assignee: Foshan Kyi Electric Appliance Industry Co ltd
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2030-03-30

Abstract

本实用新型公开一种用于钣金冲压件自动对位输送机，包括第一箱体，所述第一箱体的底部加工有第一通槽，所述方杆的外壁滑动相连有滑套，所述滑套的底部固接有滑槽板，所述第二杆体的外壁与第一通槽的内壁滑动相连，所述第一杆体的内壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的顶部与底部分别卡接于第二杆体的顶部和第一杆体的内壁底部。该用于钣金冲压件自动对位输送机通过第一通槽、第一箱体、第二通槽、第一杆体和第二杆体之间的配合，使得无需工作人员进行搬运钣金冲压件，该用于钣金冲压件自动对位输送机通过横板、推杆和横杆之间的配合，使得横板可对第二箱体进行限位，避免第二箱体运动，造成钣金冲压件无法稳定的进行运输。

Description

一种用于钣金冲压件自动对位输送机

技术领域

本实用新型涉及钣金冲压件自动对位输送技术领域，具体为一种用于钣金冲压件自动对位输送机。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压，对钣金冲压件运输时，需工作人员进行搬运，并放置在传送带进行运输，工作人员搬运钣金冲压件时，稍有不慎，钣金冲压件会对工作人员造成伤害，且长时间搬运，会影响工作人员体力下降，影响工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钣金冲压件自动对位输送机，以解决上述背景技术中提出的对钣金冲压件运输时，需工作人员进行搬运，并放置在传送带进行运输，工作人员搬运钣金冲压件时，稍有不慎，钣金冲压件会对工作人员造成伤害，且长时间搬运，会影响工作人员体力下降，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金冲压件自动对位输送机，包括第一箱体，所述第一箱体的底部加工有第一通槽，所述第一箱体的右侧加工有通口，所述第一箱体的顶部做敞开设计，所述第一箱体的内壁放置有多个钣金冲压件，所述钣金冲压件的外壁与通口的内壁间隙配合，所述第一箱体的底部设有推动机构；

所述推动机构包括第二箱体、第二通槽、万向轮、方杆、滑套、滑槽板、滑块、第一杆体、第二杆体和弹簧；

所述第二箱体固接于第一箱体的底部，所述第二箱体的内壁顶部加工有第二通槽，所述第二箱体的底部四角均固接有万向轮，所述第二箱体的内壁左右两侧固接有方杆，所述方杆的外壁滑动相连有滑套，所述滑套的底部固接有滑槽板，所述滑槽板的滑槽滑动相连有滑块，所述滑套的顶部固接有第一杆体，所述第一杆体的外壁与第二通槽的内壁滑动相连，所述第一杆体的内壁间隙配合有第二杆体，所述第二杆体的外壁与第一通槽的内壁滑动相连，所述第一杆体的内壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的顶部与底部分别卡接于第二杆体的顶部和第一杆体的内壁底部。

优选的，所述第一通槽与第二通槽的位置相对应。

优选的，所述第二箱体的内壁设有动力机构；

所述动力机构包括电机、板体、圆杆、齿轮和齿链；

所述电机固接于第二箱体的内壁底部右侧，所述第二箱体的内壁左右两侧固接有板体，所述板体的前端面左右两侧均通过轴承转动相连有圆杆，右侧所述圆杆的后端面与电机的输出轴固接在一起，两个所述圆杆的前端面均固接有齿轮，两个所述齿轮的外壁转动相连有齿链，所述齿链的前端面通过销轴与滑块活动相连。

优选的，两个所述齿轮位于同一水平向上。

优选的，所述第二箱体的左右两侧均设有支撑机构；

所述支撑机构包括横杆、横板和推杆；

两个所述横杆分别通过销轴活动相连于第二箱体的外壁左右两侧，两个所述横杆的底部均固接有横板，两个所述推杆分别通过销轴活动相连于第二箱体的外壁左右两侧，两个所述推杆的输出端分别通过销轴与两个横杆的底部转动相连。

优选的，两个所述横板的底部均固接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该用于钣金冲压件自动对位输送机通过第一通槽、第一箱体、第二通槽、第一杆体和第二杆体之间的配合，使得无需工作人员进行搬运钣金冲压件，可自动进行定位运输，避免钣金冲压件运输时，需工作人员进行搬运，并放置在传送带进行运输，工作人员搬运钣金冲压件时，稍有不慎，钣金冲压件会对工作人员造成伤害，且长时间搬运，会影响工作人员体力下降，影响工作效率。

该用于钣金冲压件自动对位输送机通过横板、推杆和横杆之间的配合，使得横板可对第二箱体进行限位，避免第二箱体运动，造成钣金冲压件无法稳定的进行运输。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中第二箱体、第二通槽和滑槽板的连接关系示意图；

图3为图1中第二通槽、第一杆体和第二箱体的连接关系示意图；

图4为图1中横杆、横板和推杆的连接关系示意图。

图中：1、第一箱体，2、第一通槽，3、通口，4、钣金冲压件，5、推动机构，501、第二箱体，502、第二通槽，503、万向轮，504、方杆，505、滑套，506、滑槽板，507、滑块，508、第一杆体，509、第二杆体，510、弹簧，6、动力机构，601、电机，602、板体，603、圆杆，604、齿轮，605、齿链，7、支撑机构，701、横杆，702、横板，703、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钣金冲压件自动对位输送机，包括第一箱体1，第一箱体1的底部加工有第一通槽2，第一箱体1的右侧加工有通口3，第一箱体1的顶部做敞开设计，第一箱体1的内壁放置有多个钣金冲压件4，钣金冲压件4的外壁与通口3的内壁间隙配合，使得钣金冲压件4可通过第一箱体1的通口3移出，并移至外界传送带进行运输，第一箱体1的底部设有推动机构5，推动机构5包括第二箱体501、第二通槽502、万向轮503、方杆504、滑套505、滑槽板506、滑块507、第一杆体508、第二杆体509和弹簧510，第二箱体501固接于第一箱体1的底部，第二箱体501的内壁顶部加工有第二通槽502，第二箱体501的底部四角均固接有万向轮503，第二箱体501的内壁左右两侧固接有方杆504，方杆504的外壁滑动相连有滑套505，滑套505可在方杆504的外壁进行左右移动，滑套505的底部固接有滑槽板506，滑槽板506的滑槽滑动相连有滑块507，使得滑块507可在滑槽板506的滑槽进行升降运动，滑套505的顶部固接有第一杆体508，第一杆体508的外壁与第二通槽502的内壁滑动相连，使得滑套505可带动第一杆体508在第二通槽502的内壁进行左右滑动，第一杆体508的内壁间隙配合有第二杆体509，第二杆体509可在第一杆体508的内壁进行升降运动，第二杆体509的外壁与第一通槽2的内壁滑动相连，使得第二杆体509可移入第一通槽2的内壁，并带动第一箱体1的内部的钣金冲压件4通过通口3推出，第一杆体508的内壁间隙配合有弹簧510，弹簧510的弹力系数为7500-8500N\M，弹簧510的顶部与底部分别卡接于第二杆体509的顶部和第一杆体508的内壁底部，第二杆体509将钣金冲压件4推出通口3后，顶部钣金冲压件4下落，可将第二杆体509移入第一杆体508，滑套705带动第二杆体509移出第一通槽2的内部后，弹簧510给予第二杆体509复位的力，进行二次推动钣金冲压件4，第一通槽2与第二通槽502的位置相对应，使得第二杆体509可稳定移入第一通槽2。

第二箱体501的内壁设有动力机构6，动力机构6包括电机601、板体602、圆杆603、齿轮604和齿链605，电机601固接于第二箱体501的内壁底部右侧，电机601的型号为KI2，第二箱体501的内壁左右两侧固接有板体602，板体602的前端面左右两侧均通过轴承转动相连有圆杆603，右侧圆杆603的后端面与电机601的输出轴固接在一起，两个圆杆603的前端面均固接有齿轮604，两个齿轮604的外壁转动相连有齿链605，使得电机601带动右侧圆杆603进行转动，右侧圆杆603带动右侧齿轮605，左侧齿轮605与右侧齿轮604带动齿链506转动，齿链605的前端面通过销轴与滑块507活动相连，使得齿链605可带动滑块507进行转动，滑块507带动滑槽板506进行往复运动，两个齿轮604位于同一水平向上，使得滑槽板506可带动滑套505进行稳定的移动。

第二箱体501的左右两侧均设有支撑机构7，支撑机构7包括横杆701、横板702和推杆703，两个横杆701分别通过销轴活动相连于第二箱体501的外壁左右两侧，两个横杆701的底部均固接有横板702，横板702用于与地面相贴合，对第二箱体501进行限位，两个推杆703分别通过销轴活动相连于第二箱体501的外壁左右两侧，推杆703的型号为XC758/LX758，两个推杆703的输出端分别通过销轴与两个横杆701的底部转动相连，推杆703收缩时，横板702与地面相接触，推杆703伸长时，横板702取消对地面的接触，两个横板702的底部均固接有橡胶垫，橡胶垫用于增加横板702与地面的摩擦力。

当使用该用于钣金冲压件自动对位输送机时，使用者将第二箱体501移动至外界传送带处，移动后，使用者将推杆703接通外界电源，使得推杆703伸长，带动横杆701转动，横杆701带动横板702与地面相接触，进而使得横板702对第二箱体501进行限位，限位后，使用者将电机601接通外接电源，电机601带动右侧圆杆603转动，右侧圆杆603带动右侧齿轮604转动，左侧齿轮605与右侧齿轮604带动齿链506转动，齿链605的前端面通过销轴与滑块507活动相连，使得齿链605可带动滑块507进行转动，滑块507带动滑槽板506进行往复运动，滑槽板506通过滑套505在方杆504的外壁进行稳定的左右往复运动，滑套505带动第一杆体508在第二通槽502的内壁进行左右滑动，第一杆体508带动第二杆体509移入第一通槽2的内壁，并带动第一箱体1的内部的钣金冲压件4通过通口3推出，运送至外界传送带上，推出后，顶部钣金冲压件4下落，将第二杆体509移入第一杆体508，滑套705带动第二杆体509移出第一通槽2的内部后，弹簧510给予第二杆体509复位的力，进行二次推动钣金冲压件4。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于钣金冲压件自动对位输送机，包括第一箱体（1），所述第一箱体（1）的底部加工有第一通槽（2），所述第一箱体（1）的右侧加工有通口（3），所述第一箱体（1）的顶部做敞开设计，所述第一箱体（1）的内壁放置有多个钣金冲压件（4），所述钣金冲压件（4）的外壁与通口（3）的内壁间隙配合，其特征在于：所述第一箱体（1）的底部设有推动机构（5）；

所述推动机构（5）包括第二箱体（501）、第二通槽（502）、万向轮（503）、方杆（504）、滑套（505）、滑槽板（506）、滑块（507）、第一杆体（508）、第二杆体（509）和弹簧（510）；

所述第二箱体（501）固接于第一箱体（1）的底部，所述第二箱体（501）的内壁顶部加工有第二通槽（502），所述第二箱体（501）的底部四角均固接有万向轮（503），所述第二箱体（501）的内壁左右两侧固接有方杆（504），所述方杆（504）的外壁滑动相连有滑套（505），所述滑套（505）的底部固接有滑槽板（506），所述滑槽板（506）的滑槽滑动相连有滑块（507），所述滑套（505）的顶部固接有第一杆体（508），所述第一杆体（508）的外壁与第二通槽（502）的内壁滑动相连，所述第一杆体（508）的内壁间隙配合有第二杆体（509），所述第二杆体（509）的外壁与第一通槽（2）的内壁滑动相连，所述第一杆体（508）的内壁间隙配合有弹簧（510），所述弹簧（510）的顶部与底部分别卡接于第二杆体（509）的顶部和第一杆体（508）的内壁底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金冲压件自动对位输送机，其特征在于：所述第一通槽（2）与第二通槽（502）的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金冲压件自动对位输送机，其特征在于：所述第二箱体（501）的内壁设有动力机构（6）；

所述动力机构（6）包括电机（601）、板体（602）、圆杆（603）、齿轮（604）和齿链（605）；

所述电机（601）固接于第二箱体（501）的内壁底部右侧，所述第二箱体（501）的内壁左右两侧固接有板体（602），所述板体（602）的前端面左右两侧均通过轴承转动相连有圆杆（603），右侧所述圆杆（603）的后端面与电机（601）的输出轴固接在一起，两个所述圆杆（603）的前端面均固接有齿轮（604），两个所述齿轮（604）的外壁转动相连有齿链（605），所述齿链（605）的前端面通过销轴与滑块（507）活动相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于钣金冲压件自动对位输送机，其特征在于：两个所述齿轮（604）位于同一水平向上。

5.根据权利要求1所述的一种用于钣金冲压件自动对位输送机，其特征在于：所述第二箱体（501）的左右两侧均设有支撑机构（7）；

所述支撑机构（7）包括横杆（701）、横板（702）和推杆（703）；

两个所述横杆（701）分别通过销轴活动相连于第二箱体（501）的外壁左右两侧，两个所述横杆（701）的底部均固接有横板（702），两个所述推杆（703）分别通过销轴活动相连于第二箱体（501）的外壁左右两侧，两个所述推杆（703）的输出端分别通过销轴与两个横杆（701）的底部转动相连。

6.根据权利要求5所述的一种用于钣金冲压件自动对位输送机，其特征在于：两个所述横板（702）的底部均固接有橡胶垫。