CN116551228A - 一种加强板连续切割设备及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加强板连续切割设备，包括传送支架、加强板上料筐和激光切割机，传送支架上安装有两条相互平行设置的传送带，两个传送带之间留有间隙，传送带的顶端固定有推送机构，加强板上料筐和激光切割机固定在传送支架的上方，传送支架上位于激光切割机的正下方设有切割支撑机构，激光切割机的两侧均固定有加强板下压机构，所述加强板上料筐的底端固定有L形支撑板，推送机构包括支撑杆和推送板，推送板的顶端开设有容纳槽，推送机构两两对称设置在两个传送带上。本发明能够连续的通过推送板将加强板上料筐内的加强板取出，达到自动上料的目的，并自动的对加强板进行限位和切割，加工效率高，且无需人工参与，更加安全。

Description

一种加强板连续切割设备及其切割方法

技术领域

本发明涉及加强板切割技术领域，尤其涉及一种加强板连续切割设备及其切割方法。

背景技术

在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强肋，以增加结合面的强度。

加强板在加工的过程中需要通过激光切割机切割机对整块的加强板进行切割，从而将其分割多块，再进行下一步加工，现有技术中需要人工的将加强板放置到加工台上并对其进行固定，切割完成之后，再将其取下，换上新的加强板，这种加工方式，效率较低，且在操作过程中，具有较大的安全隐患。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种加强板连续切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种加强板连续切割设备，包括传送支架、加强板上料筐和激光切割机，传送支架上安装有两条相互平行设置的传送带，两个传送带之间留有间隙，传送带的顶端固定有推送机构，加强板上料筐和激光切割机固定在传送支架的上方，传送支架上位于激光切割机的正下方设有切割支撑机构，激光切割机的两侧均固定有加强板下压机构。

优选地，所述加强板上料筐的底端固定有L形支撑板，推送机构包括支撑杆和推送板，推送板的顶端开设有容纳槽，推送机构两两对称设置在两个传送带上，且推送机构设有多对，推送机构在传送带的传送方向上等距分布，L形支撑板的宽度小于两个推送板之间的间距。

优选地，所述切割支撑机构包括支撑板，支撑板的顶端固定有第一支撑架，第一支撑架的顶端转动安装有支撑板，支撑板的安装转轴上固定有第一齿轮，支撑板的顶端还通过滑轨滑动安装有移动板，移动板上通过第二支撑架固定有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合。

优选地，所述传送支架上安装有驱动转轴，所述驱动转轴的一端固定有不完全齿轮，移动板靠近不完全齿轮的一侧固定有两个相互平行设置的第二齿条，不完全齿轮位于两个第二齿条之间，传送支架上还固定有旋转电机，旋转电机的输出轴固定有第二齿轮，驱动转轴远离不完全齿轮的一端固定有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合。

优选地，所述支撑板的底端固定有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的活动端固定有连接板，连接板的顶端固定有限位件，支撑板上开设有供限位件穿过的缺口。

优选地，所述加强板下压机构包括下压箱，下压箱上安装有动力输入轴，动力输入轴与驱动转轴之间通过同步带传动机构同步传动。

优选地，所述驱动转轴的一端延伸至下压箱的内部且固定有凸轮，下压箱的内部活动安装有升降板，升降板的底端与下压箱的底端内壁之间固定有复位弹簧，下压箱的顶端与凸轮接触，升降板的底端固定有下压杆，下压杆的底端延伸至升降板的外部。

优选地，所述升降板的底端设有两个下压杆，且两个下压杆分别延伸至下压杆的上方两侧。

优选地，所述第一支撑架和第二支撑架从两个传送带之间之间穿过，且与传送带之间不会发生干涉。

一种加强板连续切割方法，包括以下步骤：

S1：将相同尺寸型号的加强板叠加码放在加强板上料筐内，最下方的加强板被L形支撑板挡住而不会掉下，通过传送支架能够带动推送机构移动，当推送板移动至加强板上料筐的下方时，由于L形支撑板在两个推送板之间，不会与L形支撑板产生干涉，推送板在相对与加强板上料筐移动的过程中，能够将最下方的一块加强板从L形支撑板的顶端推出，加强板正好卡在推送板顶端的容纳槽内，当推送板与加强板上料筐错开后，倒数第二块加强板会自动下落到最下方为止，从而能够连续的通过推送板将加强板上料筐内的加强板取出，达到自动上料的目的；

S2：推送板将其顶端的加强板带至支撑板位置，支撑板朝向推送板位置倾斜，由于推送板的推动，加强板会滑动至支撑板的顶端，然后驱动支撑板至水平状态，再通过加强板下压机构将加强板压紧，即可通过激光切割机对加强板进行切割，切割完成之后，支撑板朝向远离加强板上料筐的方向倾斜，切割完成的加强板即可自动滑落至传送带的顶端；

S3：两个传送带之间的间隙较小，不会出现切割完成的加强板掉落至传送带之间的间隙的情况，切割完成的加强板继续跟随传送带移动，最终移动至传送带的最远端，从传送带的顶端滑落。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

将相同尺寸型号的加强板叠加码放在加强板上料筐内，最下方的加强板被L形支撑板挡住而不会掉下，通过传送支架能够带动推送机构移动，当推送板移动至加强板上料筐的下方时，由于L形支撑板在两个推送板之间，不会与L形支撑板产生干涉，推送板在相对与加强板上料筐移动的过程中，能够将最下方的一块加强板从L形支撑板的顶端推出，加强板正好卡在推送板顶端的容纳槽内，当推送板与加强板上料筐错开后，倒数第二块加强板会自动下落到最下方为止，从而能够连续的通过推送板将加强板上料筐内的加强板取出，达到自动上料的目的；

当移动板水平往复移动时，能够带动第一齿条水平往复移动，由于第一齿条与第一齿轮啮合，从而能够带动支撑板往复的摇摆，当支撑板的顶端转向左侧（如图7和图8所示的位置），此时由于推送板的推动，加强板会滑动至支撑板的顶端，然后驱动支撑板至水平状态，再通过加强板下压机构将加强板压紧，即可通过激光切割机对加强板进行切割，切割完成之后，支撑板朝向远离加强板上料筐的方向倾斜，切割完成的加强板即可自动滑落至传送带的顶端；

通过旋转电机即可驱动第二齿轮转动时，由于第二齿轮与第三齿轮啮合，进而能够带动驱动转轴和不完全齿轮啮合，不完全齿轮的外部连续分布有略小于一百八十度的啮合齿，由于不完全齿轮的转动方向不变，当不完全齿轮与其上方和下方的第二齿条交替的啮合时，能够带动移动板水平往复移动，从而能够带动支撑板往复的摇摆；

当由于推送板的推动，加强板滑动至支撑板的顶端时，由于加强板的重力会下压限位件，使得弹性伸缩杆被拉长，限位件朝向加强板的一侧具有弧面倒角，保证限位件不会阻挡加强板朝向支撑板的顶端移动，支撑板的宽度小于两个推送板之间的间隙，支撑板不会阻挡推送板，当加强板完全滑动至支撑板的顶端时，加强板移动至限位件的右侧，限位件受到弹性伸缩杆的弹力复位，即可通过限位件的右侧将加强板挡住，保证加强板不会从支撑板的左侧滑落；

调整动力输入轴与驱动转轴之间的传动比，保证不完全齿轮与凸轮具有相同的角速度，不完全齿轮转动一圈能够带动支撑板往复摇摆一次，凸轮转动一圈能够带动下压杆升降往复移动一次，调整初始状态，保证支撑板达到最大倾斜角时，下压杆为向上移动收起状态，当不完全齿轮转动半圈后，支撑板转动至水平状态，凸轮跟随转动半圈，下压杆会向下移动至压紧状态，从而可能配合将加强板压紧，保证切割过程中加强板不会发生位移，切割完成之后，不完全齿轮继续转动半圈，即可带动支撑板向右侧倾斜至最大角度，此时凸轮跟随转动半圈，下压杆会由于复位弹簧的弹力向上移动回到松开状态，从而保证切割完成的加强板能够自动的滑落。

本发明能够连续的通过推送板将加强板上料筐内的加强板取出，达到自动上料的目的，并自动的对加强板进行限位和切割，加工效率高，且无需人工参与，更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种加强板连续切割设备的第一视角立体图；

图2为本发明一种加强板连续切割设备的俯视图；

图3为本发明一种加强板连续切割设备的第二视角立体图；

图4为本发明的推送机构分布示意图；

图5为本发明的加强板上料筐与推送机构配合关系第一视角示意图；

图6为本发明的加强板上料筐与推送机构配合关系第二视角示意图；

图7为本发明的切割支撑机构第一视角细节图；

图8为本发明的切割支撑机构第二视角细节图；

图9为本发明的支撑板放大细节图；

图10为本发明的下压箱内部结构示意图；

图中：1、传送支架；101、传送带；102、旋转电机；103、第二齿轮；104、驱动转轴；105、第三齿轮；106、间隙；107、不完全齿轮；2、推送机构；201、支撑杆；202、推送板；203、容纳槽；3、加强板上料筐；301、L形支撑板；4、激光切割机；5、下压箱；501、升降板；502、下压杆；503、动力输入轴；504、凸轮；505、复位弹簧；506、同步带传动机构；6、支撑板；601、第一支撑架；602、支撑板；603、第一齿轮；604、弹性伸缩杆；605、连接板；606、限位件；607、缺口；7、移动板；701、第二齿条；702、第二支撑架；703、第一齿条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-10，一种加强板连续切割设备，包括传送支架1、加强板上料筐3和激光切割机4，传送支架1上安装有两条相互平行设置的传送带101，两个传送带101之间留有间隙106，传送带101的顶端固定有推送机构2，加强板上料筐3和激光切割机4固定在传送支架1的上方，传送支架1上位于激光切割机4的正下方设有切割支撑机构，激光切割机4的两侧均固定有加强板下压机构。

其中，加强板上料筐3的底端固定有L形支撑板301，推送机构2包括支撑杆201和推送板202，推送板202的顶端开设有容纳槽203，推送机构2两两对称设置在两个传送带101上，且推送机构2设有多对，推送机构2在传送带101的传送方向上等距分布，L形支撑板301的宽度小于两个推送板202之间的间距；

将相同尺寸型号的加强板叠加码放在加强板上料筐3内，最下方的加强板被L形支撑板301挡住而不会掉下，通过传送支架1能够带动推送机构2移动，当推送板202移动至加强板上料筐3的下方时，由于L形支撑板301在两个推送板202之间，不会与L形支撑板301产生干涉，推送板202在相对与加强板上料筐3移动的过程中，能够将最下方的一块加强板从L形支撑板301的顶端推出，加强板正好卡在推送板202顶端的容纳槽203内，当推送板202与加强板上料筐3错开后，倒数第二块加强板会自动下落到最下方为止，从而能够连续的通过推送板202将加强板上料筐3内的加强板取出，达到自动上料的目的；

实施例2

参照图1-10，本实施例与实施例1的区别在于，切割支撑机构包括支撑板6，支撑板6的顶端固定有第一支撑架601，第一支撑架601的顶端转动安装有支撑板602，支撑板602的安装转轴上固定有第一齿轮603，支撑板6的顶端还通过滑轨滑动安装有移动板7，移动板7上通过第二支撑架702固定有第一齿条703，第一齿条703与第一齿轮603啮合；

当移动板7水平往复移动时，能够带动第一齿条703水平往复移动，由于第一齿条703与第一齿轮603啮合，从而能够带动支撑板602往复的摇摆，当支撑板602的顶端转向左侧（如图7和图8所示的位置），此时由于推送板202的推动，加强板会滑动至支撑板602的顶端，然后驱动支撑板602至水平状态，再通过加强板下压机构将加强板压紧，即可通过激光切割机4对加强板进行切割，切割完成之后，支撑板602朝向远离加强板上料筐3的方向倾斜，切割完成的加强板即可自动滑落至传送带101的顶端。

实施例3

参照图1-10，本实施例与实施例2的区别在于，传送支架1上安装有驱动转轴104，驱动转轴104的一端固定有不完全齿轮107，移动板7靠近不完全齿轮107的一侧固定有两个相互平行设置的第二齿条701，不完全齿轮107位于两个第二齿条701之间，传送支架1上还固定有旋转电机102，旋转电机102的输出轴固定有第二齿轮103，驱动转轴104远离不完全齿轮107的一端固定有第三齿轮105，第三齿轮105与第二齿轮103啮合；

通过旋转电机102即可驱动第二齿轮103转动时，由于第二齿轮103与第三齿轮105啮合，进而能够带动驱动转轴104和不完全齿轮107啮合，不完全齿轮107的外部连续分布有略小于一百八十度的啮合齿，由于不完全齿轮107的转动方向不变，当不完全齿轮107与其上方和下方的第二齿条701交替的啮合时，能够带动移动板7水平往复移动，从而能够带动支撑板602往复的摇摆。

实施例4

参照图8和图9，本实施例与实施例4 的区别在于，支撑板602的底端固定有弹性伸缩杆604，弹性伸缩杆604的活动端固定有连接板605，连接板605的顶端固定有限位件606，支撑板602上开设有供限位件606穿过的缺口607；

当由于推送板202的推动，加强板滑动至支撑板602的顶端时，由于加强板的重力会下压限位件606，使得弹性伸缩杆604被拉长，限位件606朝向加强板的一侧具有弧面倒角，保证限位件606不会阻挡加强板朝向支撑板602的顶端移动，支撑板602的宽度小于两个推送板202之间的间隙，支撑板602不会阻挡推送板202，当加强板完全滑动至支撑板602的顶端时，加强板移动至限位件606的右侧，限位件606受到弹性伸缩杆604的弹力复位，即可通过限位件606的右侧将加强板挡住，保证加强板不会从支撑板602的左侧滑落。

实施例5

参照图1-10，本实施例与实施例4的区别在于，加强板下压机构包括下压箱5，下压箱5上安装有动力输入轴503，动力输入轴503与驱动转轴104之间通过同步带传动机构506同步传动；通过动力输入轴503转动时，能够带动驱动转轴104移动，且具有固定的传动比。

其中，驱动转轴104的一端延伸至下压箱5的内部且固定有凸轮504，下压箱5的内部活动安装有升降板501，升降板501的底端与下压箱5的底端内壁之间固定有复位弹簧505，下压箱5的顶端与凸轮504接触，升降板501的底端固定有下压杆502，下压杆502的底端延伸至升降板501的外部；调整动力输入轴503与驱动转轴104之间的传动比，保证不完全齿轮107与凸轮504具有相同的角速度，不完全齿轮107转动一圈能够带动支撑板602往复摇摆一次，凸轮504转动一圈能够带动下压杆502升降往复移动一次，调整初始状态，保证支撑板602达到最大倾斜角时，下压杆502为向上移动收起状态，当不完全齿轮107转动半圈后，支撑板602转动至水平状态，凸轮504跟随转动半圈，下压杆502会向下移动至压紧状态，从而可能配合将加强板压紧，保证切割过程中加强板不会发生位移，切割完成之后，不完全齿轮107继续转动半圈，即可带动支撑板602向右侧倾斜至最大角度，此时凸轮504跟随转动半圈，下压杆502会由于复位弹簧505的弹力向上移动回到松开状态，从而保证切割完成的加强板能够自动的滑落。

其中，升降板501的底端设有两个下压杆502，且两个下压杆502分别延伸至下压杆502的上方两侧，能够提高下压的稳定性。

其中，第一支撑架601和第二支撑架702从两个传送带101之间之间穿过，且与传送带101之间不会发生干涉。

一种加强板连续切割方法，包括以下步骤：

S1：将相同尺寸型号的加强板叠加码放在加强板上料筐3内，最下方的加强板被L形支撑板301挡住而不会掉下，通过传送支架1能够带动推送机构2移动，当推送板202移动至加强板上料筐3的下方时，由于L形支撑板301在两个推送板202之间，不会与L形支撑板301产生干涉，推送板202在相对与加强板上料筐3移动的过程中，能够将最下方的一块加强板从L形支撑板301的顶端推出，加强板正好卡在推送板202顶端的容纳槽203内，当推送板202与加强板上料筐3错开后，倒数第二块加强板会自动下落到最下方为止，从而能够连续的通过推送板202将加强板上料筐3内的加强板取出，达到自动上料的目的；

S2：推送板202将其顶端的加强板带至支撑板602位置，支撑板602朝向推送板202位置倾斜，由于推送板202的推动，加强板会滑动至支撑板602的顶端，然后驱动支撑板602至水平状态，再通过加强板下压机构将加强板压紧，即可通过激光切割机4对加强板进行切割，切割完成之后，支撑板602朝向远离加强板上料筐3的方向倾斜，切割完成的加强板即可自动滑落至传送带101的顶端；

S3：两个传送带101之间的间隙106较小，不会出现切割完成的加强板掉落至传送带101之间的间隙106的情况，切割完成的加强板继续跟随传送带101移动，最终移动至传送带101的最远端，从传送带101的顶端滑落。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加强板连续切割设备，其特征在于：包括传送支架（1）、加强板上料筐（3）和激光切割机（4），传送支架（1）上安装有两条相互平行设置的传送带（101），两个传送带（101）之间留有间隙（106），传送带（101）的顶端固定有推送机构（2），加强板上料筐（3）和激光切割机（4）固定在传送支架（1）的上方，传送支架（1）上位于激光切割机（4）的正下方设有切割支撑机构，激光切割机（4）的两侧均固定有加强板下压机构。

2.根据权利要求1所述的一种加强板连续切割设备，其特征在于，所述加强板上料筐（3）的底端固定有L形支撑板（301），推送机构（2）包括支撑杆（201）和推送板（202），推送板（202）的顶端开设有容纳槽（203），推送机构（2）两两对称设置在两个传送带（101）上，且推送机构（2）设有多对，推送机构（2）在传送带（101）的传送方向上等距分布，L形支撑板（301）的宽度小于两个推送板（202）之间的间距。

3.根据权利要求2所述的一种加强板连续切割设备，其特征在于：所述切割支撑机构包括支撑板（6），支撑板（6）的顶端固定有第一支撑架（601），第一支撑架（601）的顶端转动安装有支撑板（602），支撑板（602）的安装转轴上固定有第一齿轮（603），支撑板（6）的顶端还通过滑轨滑动安装有移动板（7），移动板（7）上通过第二支撑架（702）固定有第一齿条（703），第一齿条（703）与第一齿轮（603）啮合。

4.根据权利要求3所述的一一种加强板连续切割设备，其特征在于：所述传送支架（1）上安装有驱动转轴（104），所述驱动转轴（104）的一端固定有不完全齿轮（107），移动板（7）靠近不完全齿轮（107）的一侧固定有两个相互平行设置的第二齿条（701），不完全齿轮（107）位于两个第二齿条（701）之间，传送支架（1）上还固定有旋转电机（102），旋转电机（102）的输出轴固定有第二齿轮（103），驱动转轴（104）远离不完全齿轮（107）的一端固定有第三齿轮（105），第三齿轮（105）与第二齿轮（103）啮合。

5.根据权利要求3所述的一种加强板连续切割设备，其特征在于：所述支撑板（602）的底端固定有弹性伸缩杆（604），弹性伸缩杆（604）的活动端固定有连接板（605），连接板（605）的顶端固定有限位件（606），支撑板（602）上开设有供限位件（606）穿过的缺口（607）。

6.根据权利要求3所述的一种加强板连续切割设备，其特征在于：所述加强板下压机构包括下压箱（5），下压箱（5）上安装有动力输入轴（503），动力输入轴（503）与驱动转轴（104）之间通过同步带传动机构（506）同步传动。

7.根据权利要求6所述的一种加强板连续切割设备，其特征在于：所述驱动转轴（104）的一端延伸至下压箱（5）的内部且固定有凸轮（504），下压箱（5）的内部活动安装有升降板（501），升降板（501）的底端与下压箱（5）的底端内壁之间固定有复位弹簧（505），下压箱（5）的顶端与凸轮（504）接触，升降板（501）的底端固定有下压杆（502），下压杆（502）的底端延伸至升降板（501）的外部。

8.根据权利要求7所述的一种加强板连续切割设备，其特征在于：所述升降板（501）的底端设有两个下压杆（502），且两个下压杆（502）分别延伸至下压杆（502）的上方两侧。

9.根据权利要求7所述的一种加强板连续切割设备，其特征在于：所述第一支撑架（601）和第二支撑架（702）从两个传送带（101）之间之间穿过，且与传送带（101）之间不会发生干涉。

10.一种加强板连续切割方法，应用与如权利要求书1-9任意一项所述的一种加强板连续切割设备，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将相同尺寸型号的加强板叠加码放在加强板上料筐（3）内，最下方的加强板被L形支撑板（301）挡住而不会掉下，通过传送支架（1）能够带动推送机构（2）移动，当推送板（202）移动至加强板上料筐（3）的下方时，由于L形支撑板（301）在两个推送板（202）之间，不会与L形支撑板（301）产生干涉，推送板（202）在相对与加强板上料筐（3）移动的过程中，能够将最下方的一块加强板从L形支撑板（301）的顶端推出，加强板正好卡在推送板（202）顶端的容纳槽（203）内，当推送板（202）与加强板上料筐（3）错开后，倒数第二块加强板会自动下落到最下方为止，从而能够连续的通过推送板（202）将加强板上料筐（3）内的加强板取出，达到自动上料的目的；

S2：推送板（202）将其顶端的加强板带至支撑板（602）位置，支撑板（602）朝向推送板（202）位置倾斜，由于推送板（202）的推动，加强板会滑动至支撑板（602）的顶端，然后驱动支撑板（602）至水平状态，再通过加强板下压机构将加强板压紧，即可通过激光切割机（4）对加强板进行切割，切割完成之后，支撑板（602）朝向远离加强板上料筐（3）的方向倾斜，切割完成的加强板即可自动滑落至传送带（101）的顶端；

S3：两个传送带（101）之间的间隙（106）较小，不会出现切割完成的加强板掉落至传送带（101）之间的间隙（106）的情况，切割完成的加强板继续跟随传送带（101）移动，最终移动至传送带（101）的最远端，从传送带（101）的顶端滑落。