CN219770411U - 一种用于抽屉储存上料的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于抽屉储存上料的结构,包括基座和滑动设置于基座上的抽屉,基座上设置有正运动机构,抽屉上设置有与正运动机构配合的反运动机构,正运动机构和反运动机构滑动配合,抽屉包括U型主架和屉面板,U型主架上设置有安装板,安装板分为第一放置区和第二放置区,第一放置区和第二放置区上设置有定位销,第一放置区通过定位销安装第一放置板,第二放置区通过定位销安装有第二放置板,第一放置板上设置有若干凸起,第二放置板上设置有若干凹孔,凸起和凹孔数量相同。采用分仓式抽屉储存上料的方式,将整机上料分割成若干独立的抽屉,各抽屉独立分开工作,互不干涉,在设备运行过程中完成上料工作,设备工作效率不受上料的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料设备领域,具体为一种用于抽屉储存上料的结构。
背景技术
油泵的转子和转子轴在加工过程中需要进行同步上料,现有技术中采用振动盘或者升降料仓进行上料,采用振动盘上料,噪音较大,存在噪音污染,且物料间会相互碰撞摩擦,会导致物料表面刮花和损坏。采用升降料仓进行上料,上料结构复杂,人工更换料盘不方便、不利于生产。
公开号为CN213290237U的中国专利,公开了一种间距可调的抽屉式上料架,包括安装板、抽屉,安装板的两侧设置有导向柱,抽屉的两侧设置有滑轨总成,滑轨总成可调连接在导向柱上。可以一次存放的工件数量较多,一次装满工件后所能持续加工的时间较长,操作者无需频繁地补充工件,降低了操作者的劳动负担。其具有一定的上料优势,但是对于转子和转子轴的上料加工并不具备优势。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于抽屉储存上料的结构,以解决现有转子和转子轴上料不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于抽屉储存上料的结构,包括基座和滑动设置于基座上的抽屉,所述基座上设置有正运动机构,所述抽屉上设置有与正运动机构配合的反运动机构,所述正运动机构和反运动机构滑动配合,所述抽屉包括U型主架和屉面板,所述U型主架上设置有安装板,所述安装板分为第一放置区和第二放置区,所述第一放置区和第二放置区上设置有定位销,所述第一放置区通过定位销安装第一放置板,所述第二放置区通过定位销安装有第二放置板,所述第一放置板上设置有若干凸起,所述第二放置板上设置有若干凹孔,所述凸起和凹孔数量相同。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述U型主架上设置有锁块,所述基座上设置有电磁锁,所述电磁锁可插入于锁块中。
所述基座上设置有用于检测锁块的光电开关。
所述U型主架上设置有滚轮组件,所述安装板滑动设置于滚轮组件上,所述安装板远离屉面板一端设置有拉块。
所述正运动机构和反运动机构为线性导轨。也可以选择其他重载滑动结构,该处仅满足将抽屉滑入划出即可,为了增加其重载效果,可根据实际情况进行结构设计。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的用于抽屉储存上料的结构采用分仓式抽屉储存上料的方式,将整机上料分割成若干独立的抽屉,每个抽屉之间都是独立分开工作,互不影响干涉,可以在设备运行过程中完成上料工作,设备工作效率不受上料的影响;本方案噪音污染得到了明显的改善,产品上料过程中不在受到碰撞刮花,大大降低了产品的表面不良率,内置放置板总重量低,只需一人即可完成设备的上料工作,降低了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型抽屉结构示意图之一;
图3为本实用新型抽屉结构示意图之二;
图4为本实用新型抽屉结构示意图之三。
附图标记:1、基座;2、抽屉;21、U型主架;211、滚轮组件;22、屉面板;23、安装板;231、拉块;24、定位销;25、第一放置板;251、凸起;26、第二放置板;261、凹孔;27、锁块;28、电磁锁;29、光电开关;3、正运动机构;4、反运动机构。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置,关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,本实施例的用于抽屉储存上料的结构,包括基座1和滑动设置于基座1上的抽屉2,基座1上设置有正运动机构3,抽屉2上设置有与正运动机构3配合的反运动机构4,正运动机构3和反运动机构4滑动配合,抽屉2包括U型主架21和屉面板22,U型主架21上设置有安装板23,安装板23分为第一放置区和第二放置区,第一放置区和第二放置区上设置有定位销24,第一放置区通过定位销24安装第一放置板25,第二放置区通过定位销24安装有第二放置板26,第一放置板25上设置有若干凸起251,第二放置板26上设置有若干凹孔261,凸起251和凹孔261数量相同。放置板采用轻量化材质制成,同时对其进行减重设计,使得放满产品后总重量低于15kg,可单人轻松端起料盘。
抽屉2为多层,需控制最高位置,如将最高位置控制在900mm,不需要托举放置板即可放置在安装板23内。
U型主架21上设置有锁块27,基座1上设置有电磁锁28,电磁锁28可插入于锁块27中。
基座1上设置有用于检测锁块27的光电开关29。
U型主架21上设置有滚轮组件211,安装板23滑动设置于滚轮组件211上,安装板23远离屉面板22一端设置有拉块231。
正运动机构3和反运动机构4为线性导轨。
本实用新型使用时,通过屉面板22上的把手将抽屉2拔出,将第一放置板25和第二放置板26取下,进行装填料,装填完毕,通过定位销24将第一放置板25和第二放置板26放置在安装板23上,将抽屉2滑入,达到指定位置,通过电磁锁28插入锁块27将U型架进行锁止,通过拉块231将安装板23滑出,然后采用机械臂对第一放置板25和第二放置板26上的产品进行取料即可,取料完毕,将安装板23推回,解除电磁锁28对锁块27的限制,通过屉面板22上的把手将抽屉2拔出,然后依次对下一抽屉2进行上料。
本实用新型打破了传统的上料方式,将整个上料仓分割成一个个抽屉,每个抽屉能独立进行上料下料,每个抽屉都独立进行锁定,独立工作互不影响,相对于传统振动盘上料的方式减少了噪音,减少了物料之间的碰撞刮花,相对于升降料仓上料的方式避免了人工更换料盘需要停机的操作,整个料仓经过分割之后,减少了结构的复杂性与料盘的重量,只需单人操作即可完成,设备工作效率得到了大大的提升。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种用于抽屉储存上料的结构,包括基座(1)和滑动设置于基座(1)上的抽屉(2),所述基座(1)上设置有正运动机构(3),所述抽屉(2)上设置有与正运动机构(3)配合的反运动机构(4),所述正运动机构(3)和反运动机构(4)滑动配合,其特征在于:所述抽屉(2)包括U型主架(21)和屉面板(22),所述U型主架(21)上设置有安装板(23),所述安装板(23)分为第一放置区和第二放置区,所述第一放置区和第二放置区上设置有定位销(24),所述第一放置区通过定位销(24)安装第一放置板(25),所述第二放置区通过定位销(24)安装有第二放置板(26),所述第一放置板(25)上设置有若干凸起(251),所述第二放置板(26)上设置有若干凹孔(261),所述凸起(251)和凹孔(261)数量相同。
2.根据权利要求1所述的用于抽屉储存上料的结构,其特征在于:所述U型主架(21)上设置有锁块(27),所述基座(1)上设置有电磁锁(28),所述电磁锁(28)可插入于锁块(27)中。
3.根据权利要求2所述的用于抽屉储存上料的结构,其特征在于:所述基座(1)上设置有用于检测锁块(27)的光电开关(29)。
4.根据权利要求1或2所述的用于抽屉储存上料的结构,其特征在于:所述U型主架(21)上设置有滚轮组件(211),所述安装板(23)滑动设置于滚轮组件(211)上,所述安装板(23)远离屉面板(22)一端设置有拉块(231)。
5.根据权利要求4所述的用于抽屉储存上料的结构,其特征在于:所述正运动机构(3)和反运动机构(4)为线性导轨。
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