CN220427665U - 一种链式上料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于管材切割设备技术领域，尤其为一种链式上料输送装置，包括主动上料组件和设置在所述主动上料组件后端的储料架，所述主动上料组件包括固定在机床上的主动上料架，所述主动上料架的前端设置在机床后端，所述主动上料架的前端底部安装有减速电机，所述减速电机的前端内部和底侧均安装有轴承座，两个所述轴承座和所述减速电机的输出端均连接有电机传动链条；本发明采用减速电机驱动主动上料组件中的双侧弯板链条循环转动，双侧弯板链条带动链条挡块推动型材，型材架设在圆轨的表面，型材在链条挡块的带动下移动至储料架处，配合从动上料组件，完成输送作业，本发明结构简单，实现平稳输送型材工件的同时，成本更低。
Description
技术领域
本发明属于管材切割设备技术领域，具体涉及一种链式上料输送装置。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体；这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能；型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装；机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，型材加工制造时需要使用到一种输送装置，现有的输送装置包括滚枕送料装置和传送带输送，但是现有的输送装置结构复杂且造价成本较高。
为解决上述问题，本申请中提出一种链式上料输送装置。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种链式上料输送装置，具有结构简单，输送型材稳定可靠，成本较低的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种链式上料输送装置，包括主动上料组件和设置在所述主动上料组件后端的储料架，所述主动上料组件包括固定在机床上的主动上料架，所述主动上料架的前端设置在机床后端，所述主动上料架的前端底部安装有减速电机，所述减速电机的前端内部和底侧均安装有轴承座，两个所述轴承座和所述减速电机的输出端均连接有电机传动链条，所述主动上料架内部安装有循环转动的双侧弯板链条，所述双侧弯板链条的外侧壁固定连接有若干等距设置的链条挡块，所述链条挡块之间设有型材工件，所述双侧弯板链条的两侧设有圆轨，所述圆轨固定在所述主动上料架的上表面，所述型材工件与所述圆轨滑动连接。
作为本发明一种链式上料输送装置优选的，所述主动上料组件的两侧均设有均匀排列的四个从动上料组件，所述从动上料组件包括固定在机床后端的从动上料架，所述从动上料架的上半部与所述主动上料架的上半部结构相同，所述从动上料架的前端内部和底侧均安装有轴承座，所述从动上料架中的两个轴承座通过传动链条连接，所述主动上料架和所述从动上料架中位于前端底侧的所述轴承座两端均安装有万向联轴器，所述万向联轴器之间连接有串联轴。
作为本发明一种链式上料输送装置优选的，最侧面的一个所述从动上料组件中的所述从动上料架外侧壁固定连接有齐料挡板。
作为本发明一种链式上料输送装置优选的，所述主动上料架和所述从动上料架的后端内部均安装有张紧调整板，所述张紧调整板与所述双侧弯板链条内的链轮相连接。
作为本发明一种链式上料输送装置优选的，所述链条挡块为三个矩形板块构成，所述链条挡块的板块焊接在所述双侧弯板链条表面，且每个板块分别对应一个所述双侧弯板链条中的链条块焊接。
作为本发明一种链式上料输送装置优选的，所述圆轨的外侧壁为光滑表面。
作为本发明一种链式上料输送装置优选的，所述储料架为U型杆件结构，所述储料架对应所述主动上料组件和所述从动上料组件的间隔处设有四组。
作为本发明一种链式上料输送装置优选的，所述电机传动链条和所述传动链条的位置处均安装相匹配的保护壳体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用减速电机驱动主动上料组件中的双侧弯板链条循环转动，双侧弯板链条带动链条挡块推动型材，型材工件架设在圆轨的表面，型材工件在链条挡块的带动下移动至储料架处，完成输送作业，圆轨的表面光滑使得型材工件在移动时避免磨损，且便于型材工件的滑动，主动上料组件两侧的从动上料组件受到串联轴的传动，从动上料组件中的双侧弯板链条与主动上料组件中的双侧弯板链条同步转动，使从动上料组件上的链条挡块推动型材工件的其他位置，串联轴实现主动上料组件和从动上料组件的同步作业，从动上料组件使得型材工件输送更平稳，本发明结构简单，实现平稳输送型材工件的同时，成本更低。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
附图中的附图标记为：
图1为本发明的总体结构示意图；
图2为本发明中主动上料组件的结构示意图；
图3为本发明中从动上料机构组件的结构示意图；
图4为本发明中上料过程的结构示意图；
图中：1、主动上料组件；101、主动上料架；102、减速电机；103、电机传动链条；104、双侧弯板链条；105、链条挡块；106、万向联轴器；107、轴承座；108、张紧调整板；109、圆轨；2、从动上料组件；201、从动上料架；202、传动链条；3、齐料挡板；4、串联轴；5、储料架；6、型材工件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体；这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能；型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装；机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，型材加工制造时需要使用到一种输送装置，现有的输送装置包括滚枕送料装置和传送带输送；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“现有的输送装置结构复杂且造价成本较高”提出以下改进方案。
进一步而言：
如图1至图4所示；
结合上述内容：
该链式上料输送装置，包括主动上料组件1和设置在主动上料组件1后端的储料架5，主动上料组件1包括固定在机床上的主动上料架101，主动上料架101的前端设置在机床后端，主动上料架101的前端底部安装有减速电机102，减速电机102的前端内部和底侧均安装有轴承座107，两个轴承座107和减速电机102的输出端均连接有电机传动链条103，主动上料架101内部安装有循环转动的双侧弯板链条104，双侧弯板链条104的外侧壁固定连接有若干等距设置的链条挡块105，链条挡块105之间设有型材工件6，双侧弯板链条104的两侧设有圆轨109，圆轨109固定在主动上料架101的上表面，型材工件6与圆轨109滑动连接。
本实施方案中：本发明工作时，经过机床加工后的型材工件6从机床上离开时移动至主动上料架101的前端处，型材工件6落在圆轨109的表面，此时减速电机102启动，减速电机102带动电机传动链条103，从而带动轴承座107转动，主动上料架101前端的轴承座107带动双侧弯板链条104循环转动，双侧弯板链条104表面的链条挡块105推动型材工件6沿圆轨109滑动，直至滑动至主动上料架101后端的储料架5处，完成输送作业，本使用新型结构简单，方便用户使用，且造价成本较低，降低型材工件6的制造成本。
需要说明的是：减速电机102与外部电源电性连接。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，主动上料组件1的两侧均设有均匀排列的四个从动上料组件2，从动上料组件2包括固定在机床后端的从动上料架201，从动上料架201的上半部与主动上料架101的上半部结构相同，从动上料架201的前端内部和底侧均安装有轴承座107，从动上料架201中的两个轴承座107通过传动链条202连接，主动上料架101和从动上料架201中位于前端底侧的轴承座107两端均安装有万向联轴器106，万向联轴器106之间连接有串联轴4。
本实施例中：通过此设计，当主动上料组件1进行输送作业时，减速电机102带动主动上料架101底侧轴承座107转动，同时带动万向联轴器106和串联轴4转动，从而带动从动上料架201底侧的轴承座107同步转动，使得从动上料架201中的双侧弯板链条104和主动上料架101中的双侧弯板链条104同步作业，从动上料架201上的链条挡块105与主动上料架101上的链条挡块105分别推动型材工件6的不同位置，使型材工件6受到的推力均匀，避免型材工件6滑动时受力不均造成横向滑移，提高本发明的可靠性，且主动上料组件1和四组从动上料组件2中的圆轨109均承受型材工件6的重力，可避免型材工件6将圆轨109压坏，提高本发明的稳定性。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，最侧面的一个从动上料组件2中的从动上料架201外侧壁固定连接有齐料挡板3。
本实施例中：通过此设计，用户可将型材工件6的一端与齐料挡板3贴合，齐料挡板3可防止型材工件6向一侧滑移，且便于用户参考型材工件6在主动上料组件1和从动上料组件2中的位置，便于型材工件6整齐堆放。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，主动上料架101和从动上料架201的后端内部均安装有张紧调整板108，张紧调整板108与双侧弯板链条104内的链轮相连接。
本实施例中：通过此设计，可通过张紧调整板108调节主动上料组件1和从动上料组件2中双侧弯板链条104的张紧程度，便于用户对双侧弯板链条104的日常养护作业。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，链条挡块105为三个矩形板块构成，链条挡块105的板块焊接在双侧弯板链条104表面，且每个板块分别对应一个双侧弯板链条104中的链条块焊接。
本实施例中：通过此设计，避免挡块链条挡块105在主动上料架101和从动上料架201的两端处时出现运动干涉，防止链条挡块105在转向时与双侧弯板链条104脱离，提高本发明的可靠性。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，圆轨109的外侧壁为光滑表面。
本实施例中：通过此设计，便于型材工件6在圆轨109上滑动，防止型材工件6对圆轨109造成磨损。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，储料架5为U型杆件结构，储料架5对应主动上料组件1和从动上料组件2的间隔处设有四组。
本实施例中：储料架5对传输的型材进行固定，提高型材堆放时的稳定性，避免型材堆砌时松动。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，电机传动链条103和传动链条202的位置处均安装相匹配的保护壳体。
本实施例中：通过此设计，保护壳体对电机传送链条103和传动链条202进行防尘和防护，且避免在工作过程中作业人员误触出现安全事故。
本发明的工作原理及使用流程：本发明工作时，经过机床加工后的型材工件6从机床上离开时移动至主动上料架101的前端处，型材工件6落在圆轨109的表面，此时减速电机102启动，减速电机102带动电机传动链条103，从而带动轴承座107转动，主动上料架101前端的轴承座107带动双侧弯板链条104循环转动，双侧弯板链条104表面的链条挡块105推动型材工件6沿圆轨109滑动，直至滑动至主动上料架101后端的储料架5处，用户可将型材工件6的一端与齐料挡板3贴合，齐料挡板3可防止型材工件6向一侧滑移，且便于用户参考型材工件6在主动上料组件1和从动上料组件2中的位置，便于型材工件6整齐堆放；当主动上料组件1进行输送作业时，减速电机102带动主动上料架101底侧轴承座107转动，同时带动万向联轴器106和串联轴4转动，从而带动从动上料架201底侧的轴承座107同步转动，使得从动上料架201中的双侧弯板链条104和主动上料架101中的双侧弯板链条104同步作业，从动上料架201上的链条挡块105与主动上料架101上的链条挡块105分别推动型材工件6的不同位置，使型材工件6受到的推力均匀，避免型材工件6滑动时受力不均造成横向滑移，提高本发明的可靠性，且主动上料组件1和四组从动上料组件2中的圆轨109均承受型材工件6的重力，可避免型材工件6将圆轨109压坏，提高本发明的稳定性本使用新型结构简单，方便用户使用，且造价成本较低，降低型材工件6的制造成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种链式上料输送装置，其特征在于：包括主动上料组件(1)和设置在所述主动上料组件(1)后端的储料架(5)，所述主动上料组件(1)包括固定在机床上的主动上料架(101)，所述主动上料架(101)的前端设置在机床后端，所述主动上料架(101)的前端底部安装有减速电机(102)，所述减速电机(102)的前端内部和底侧均安装有轴承座(107)，两个所述轴承座(107)和所述减速电机(102)的输出端均连接有电机传动链条(103)，所述主动上料架(101)内部安装有循环转动的双侧弯板链条(104)，所述双侧弯板链条(104)的外侧壁固定连接有若干等距设置的链条挡块(105)，所述链条挡块(105)之间设有型材工件(6)，所述双侧弯板链条(104)的两侧设有圆轨(109)，所述圆轨(109)固定在所述主动上料架(101)的上表面，所述型材工件(6)与所述圆轨(109)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的链式上料输送装置，其特征在于：所述主动上料组件(1)的两侧均设有均匀排列的四个从动上料组件(2)，所述从动上料组件(2)包括固定在机床后端的从动上料架(201)，所述从动上料架(201)的上半部与所述主动上料架(101)的上半部结构相同，所述从动上料架(201)的前端内部和底侧均安装有轴承座(107)，所述从动上料架(201)中的两个轴承座(107)通过传动链条(202)连接，所述主动上料架(101)和所述从动上料架(201)中位于前端底侧的所述轴承座(107)两端均安装有万向联轴器(106)，所述万向联轴器(106)之间连接有串联轴(4)。
3.根据权利要求2所述的链式上料输送装置，其特征在于：最侧面的一个所述从动上料组件(2)中的所述从动上料架(201)外侧壁固定连接有齐料挡板(3)。
4.根据权利要求2所述的链式上料输送装置，其特征在于：所述主动上料架(101)和所述从动上料架(201)的后端内部均安装有张紧调整板(108)，所述张紧调整板(108)与所述双侧弯板链条(104)内的链轮相连接。
5.根据权利要求2所述的链式上料输送装置，其特征在于：所述链条挡块(105)为三个矩形板块构成，所述链条挡块(105)的板块焊接在所述双侧弯板链条(104)表面，且每个板块分别对应一个所述双侧弯板链条(104)中的链条块焊接。
6.根据权利要求1所述的链式上料输送装置，其特征在于：所述圆轨(109)的外侧壁为光滑表面。
7.根据权利要求2所述的链式上料输送装置，其特征在于：所述储料架(5)为U型杆件结构，所述储料架(5)对应所述主动上料组件(1)和所述从动上料组件(2)的间隔处设有四组。
8.根据权利要求2所述的链式上料输送装置，其特征在于：所述电机传动链条(103)和所述传动链条(202)的位置处均安装相匹配的保护壳体。
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