CN218490643U - 一种新型生产线倒退装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型生产线倒退装置，包括：防护机构，其两侧均转动穿插连接有连接轴体，连接轴体的两端转动连接有转动承载机构，转动承载机构安装于防护机构上；链轮，其固定安装于连接轴体上，两个链轮之间设置有链条组件；传动块，其安装于链条组件上。本实用新型利用链轮和链条组件相配合的设置方式，通过链条组件便可带动传动块的同步运动，从而使得传动块可以对工件进行推动，使得工件被推至指定位置停止转动，可以配合通过外界的感应开关达到定位效果，从而便可实现机械化自动对工件进行工位上的倒退处理，结构简单，便于制造，安全可靠，减轻了工人劳动强度，提高工作效率，保证加工质量。

Description

一种新型生产线倒退装置

技术领域

本实用新型涉及倒车装置技术领域，特别涉及一种新型生产线倒退装置。

背景技术

在一些生产线对工件产品的加工中，当需要对生产线上的产品位置进行后退再加工时，现有环线倒退时一般用人工推车或整体环线后退进行倒退，这样不但使工件的加工难度增大，而且也浪费加工时间，对工人有安全风险，并且劳动强度大、易疲劳，使工件的生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型生产线倒退装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型生产线倒退装置，包括：

防护机构，其两侧均转动穿插连接有连接轴体，所述连接轴体的两端转动连接有转动承载机构，所述转动承载机构安装于防护机构上；

链轮，其固定安装于连接轴体上，两个所述链轮之间设置有链条组件；

传动块，其安装于链条组件上。

优选的，所述防护机构包括防护壳体和侧板，两个所述侧板分别固定连接于防护壳体的两侧，所述防护壳体为顶部开口的壳体结构。

优选的，所述连接轴体包括主轴和限位环，所述主轴与防护壳体转动穿插连接，两个所述限位环套接于主轴的两端。

优选的，所述转动承载机构包括轴承和安装架，所述轴承固定安装于安装架的中部，所述轴承与主轴转动套接，所述安装架安装于防护壳体上。

优选的，所述安装架上的边角处均开设有通孔。

优选的，所述防护壳体一侧的正面和背面均连接有连接片，所述连接片的一侧对应设置有连接板，所述连接板与安装架固定连接。

优选的，所述链条组件包括滚子、链板和安装板，多个所述滚子呈等距设置，所述链板转动连接于相邻两个滚子之间的两边侧，两个所述安装板设置于两个链板之间，且所述安装板的底部与滚子转动穿插连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用链轮和链条组件相配合的设置方式，通过链条组件便可带动传动块的同步运动，从而使得传动块可以对工件进行推动，使得工件被推至指定位置停止转动，可以配合通过外界的感应开关达到定位效果，从而便可实现机械化自动对工件进行工位上的倒退处理，结构简单，便于制造，安全可靠，减轻了工人劳动强度，提高工作效率，保证加工质量；

(2)本实用新型利用防护壳体和侧板相配合的设置方式，通过防护壳体便于对主轴的转动进行承载，通过防护壳体也可以对链轮和链条组件的运行进行防护，防止其他外部结构对链条组件运行的干扰。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型转动承载机构处俯视结构示意图。

图4为本实用新型链条组件处侧面结构示意图。

图中：1、防护机构；11、防护壳体；111、连接片；12、侧板；2、连接轴体；21、主轴；22、限位环；3、转动承载机构；31、轴承；32、安装架；4、链轮；5、链条组件；51、滚子；52、链板；53、安装板；6、传动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型生产线倒退装置，包括：

防护机构1，防护机构1包括防护壳体11和侧板12，两个侧板12分别固定连接于防护壳体11的两侧，防护壳体11为顶部开口的壳体结构，通过防护壳体11便于对主轴21的转动进行承载，通过防护壳体11也可以对链轮4和链条组件5的运行进行防护，防止其他外部结构对链条组件5运行的干扰，防护壳体11一侧的正面和背面均连接有连接片111，连接片111的一侧对应设置有连接板，连接板与安装架32固定连接，将外界的螺栓穿过连接片111和连接板后，与外界的机架进行螺纹连接，从而使得防护机构1的安装更加稳定；

其两侧均转动穿插连接有连接轴体2，连接轴体2包括主轴21和限位环22，主轴21与防护壳体11转动穿插连接，两个限位环22套接于主轴21的两端，两个轴承31位于两个限位环22之间，从而在主轴21的自转时，通过限位环22限位在轴承31的外部，从而防止主轴21转动时相对防护机构1的随意滑动，使得主轴21的转动更加稳定；

连接轴体2的两端转动连接有转动承载机构3，转动承载机构3安装于防护机构1上，转动承载机构3包括轴承31和安装架32，轴承31固定安装于安装架32的中部，轴承31与主轴21转动套接，安装架32安装于防护壳体11上，安装架32上的边角处均开设有通孔，外界的螺栓穿过通孔后与防护壳体11上对应开设的螺纹孔进行螺纹连接，从而便可实现安装架32与防护壳体11之间的固定装配，通过安装架32便于对轴承31与防护壳体11之间的相对位置进行安装固定，通过轴承31便于对主轴21的转动进行承载，使得主轴21的转动更加稳定；

链轮4，其固定安装于连接轴体2上，两个链轮4之间设置有链条组件5，链条组件5包括滚子51、链板52和安装板53，多个滚子51呈等距设置，链板52转动连接于相邻两个滚子51之间的两边侧，两个安装板53设置于两个链板52之间，且安装板53的底部与滚子51转动穿插连接，通过链轮4便于对链条组件5的运转提供推动力，通过安装板53便于对传动块6的安装，使得传动块6的安装安装位置可以根据需要进行选择，安装板53呈L字型设置，且安装板53的顶部开设有安装孔，以便传动块6的安装固定；

传动块6，其安装于链条组件5上，传动块6的个数为至少一个，可以根据需要酌情选择。

本实用新型工作原理：

在使用中，通过产品具体的使用位置对传动块6的安装位置进行选择，根据具体的使用位置将传动块6与对应的两个安装板53进行连接安装，从而便可使得传动块6可以跟随安装板53的运行进行移动，然后使得其中一个主轴21与外界电机的输出端进行连接，通过外界电机的运转，带动主轴21进行自转，在两个轴承31的承载限位下，链轮4进行自转，从而使得链条组件5在两个链轮4之间进行运转，通过链条组件5便可带动传动块6的同步运动，从而使得传动块6可以对工件进行推动，使得工件被推至指定位置停止转动，可以配合通过外界的感应开关达到定位效果，从而便可实现机械化自动对工件进行工位上的倒退处理，结构简单，便于制造。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型生产线倒退装置，其特征在于，包括：

防护机构(1)，其两侧均转动穿插连接有连接轴体(2)，所述连接轴体(2)的两端转动连接有转动承载机构(3)，所述转动承载机构(3)安装于防护机构(1)上；

链轮(4)，其固定安装于连接轴体(2)上，两个所述链轮(4)之间设置有链条组件(5)；

传动块(6)，其安装于链条组件(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型生产线倒退装置，其特征在于，所述防护机构(1)包括防护壳体(11)和侧板(12)，两个所述侧板(12)分别固定连接于防护壳体(11)的两侧，所述防护壳体(11)为顶部开口的壳体结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型生产线倒退装置，其特征在于，所述连接轴体(2)包括主轴(21)和限位环(22)，所述主轴(21)与防护壳体(11)转动穿插连接，两个所述限位环(22)套接于主轴(21)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种新型生产线倒退装置，其特征在于，所述转动承载机构(3)包括轴承(31)和安装架(32)，所述轴承(31)固定安装于安装架(32)的中部，所述轴承(31)与主轴(21)转动套接，所述安装架(32)安装于防护壳体(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种新型生产线倒退装置，其特征在于，所述安装架(32)上的边角处均开设有通孔。

6.根据权利要求2所述的一种新型生产线倒退装置，其特征在于，所述防护壳体(11)一侧的正面和背面均连接有连接片(111)，所述连接片(111)的一侧对应设置有连接板，所述连接板与安装架(32)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型生产线倒退装置，其特征在于，所述链条组件(5)包括滚子(51)、链板(52)和安装板(53)，多个所述滚子(51)呈等距设置，所述链板(52)转动连接于相邻两个滚子(51)之间的两边侧，两个所述安装板(53)设置于两个链板(52)之间，且所述安装板(53)的底部与滚子(51)转动穿插连接。

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