CN218315778U - 一种玻璃加工用玻璃印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用玻璃印花装置，属于玻璃加工技术领域，针对了对玻璃印花时表面存有灰尘影响加工质量以及印花时位置易产生偏移的问题，包括处理箱，处理箱还包括底板，底板固定于处理箱底端侧壁，处理箱内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的传送辊，两个传送辊外表面套接有传送带，处理箱外侧侧壁开设有两个呈对称分布的通槽，处理箱外侧侧壁固定有安装盘，安装盘一侧侧壁固定有驱动电机；本实用新型通过毛刷辊往复对玻璃表面进行刮式，能够对玻璃表面的灰尘进行消除，从而能够有效提升对玻璃印花加工质量，避免出现因玻璃表面存有灰尘影响印花后的玻璃难以达到合格，继而一定程度上提升了对玻璃印花加工合格率。

Description

一种玻璃加工用玻璃印花装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃加工用玻璃印花装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等；

对比专利文件公开号为：“CN215204111U一种玻璃加工用玻璃印花装置包括支撑板，支撑板的内部对称转动连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间通过传动皮带传动连接，支撑板的顶部对称固定连接有侧板，两个侧板之间固定连接有顶板，顶板的底部设有清洁毛刷；本实用新型所达到的有益效果是：通过设置了清洁毛刷、连接板、吸尘口、清洁棉和转动辊实现了对于玻璃板的清洁功能；通过设置了一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、升降座、压紧块和固定块实现了对于玻璃板的固定功能；通过设置了印花喷头和印花器实现了对于玻璃板的印花功能，清洁效果好，运输稳定，实用性强”，但是在实际使用情况下，存在以下问题：

①现有技术中玻璃加工用玻璃印花装置，由于对玻璃进行印花加工处理前，玻璃表面易存有灰尘，导致对玻璃印花工作质量大幅降低，造成印花后的玻璃合格率难以保证。

②现有技术中的玻璃印花装置，因玻璃在进行印花加工时易出现玻璃位置偏移的情况，再次对玻璃的印花位置造成偏移，导致大幅度降低了对玻璃印花加工质量。

因此，需要一种玻璃加工用玻璃印花装置，解决现有技术中存在的对玻璃印花时表面存有灰尘影响加工质量以及印花时位置易产生偏移的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用玻璃印花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用玻璃印花装置，包括处理箱，所述处理箱还包括

底板，所述底板固定于所述处理箱底端侧壁，所述处理箱内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的传送辊，两个所述传送辊外表面套接有传送带，所述处理箱外侧侧壁开设有两个呈对称分布的通槽，所述处理箱外侧侧壁固定有安装盘，所述安装盘一侧侧壁固定有驱动电机，其中一个所述传送辊与所述驱动电机的输出轴同轴固定，所述处理箱内部设置有与所述传送带相适配的除杂组件，所述底板顶端侧壁固定有承载框，所述底板顶端侧壁固定有安装框，所述安装框位于所述承载框正上方，所述安装框一侧设置有与所述承载框相适配的印花组件。

方案中需要说明的是，所述除杂组件包括

转轴，所述转轴与所述处理箱内侧侧壁转动连接，所述转轴外表面紧固套接有不完全齿轮，所述不完全齿轮啮合连接有齿形环，所述齿形环与所述处理箱内侧侧壁滑动连接；

安装套，所述安装套设置有两个，两个所述安装套呈对称分布固定于所述齿形环底端侧壁，所述安装套一侧侧壁转动连接有毛刷辊，所述毛刷辊位于所述传送带正上方，所述转轴与其中一个所述传送辊位于同一端均设置带轮a，两个所述带轮a外表面套接有皮带a。

进一步值得说明的是，所述处理箱内侧侧壁开设有导向槽，所述齿形环与所述导向槽内部滑动连接。

更进一步需要说明的是，所述印花组件包括

气缸，所述气缸固定于所述安装框顶端侧壁，所述气缸的输出端固定有齿形杆，所述处理箱内侧侧壁固定有多个呈对称分布的支撑板a，所述支撑板a一侧侧壁转动连接有传动轴a，所述传动轴a外表面紧固套接有直齿轮a，所述直齿轮a与所述齿形杆啮合连接，所述齿形杆远离所述气缸的一端固定有印花板；

加装板，所述加装板设置有两个，两个所述加装板呈对称分布固定于所述安装框外侧侧壁，所述加装板顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板b，两个所述支撑板b相邻的一侧侧壁共同转动连接有传动轴b，所述传动轴b与所述传动轴a之间均设置有带轮b，两个所述带轮b外表面套接有皮带b，所述传动轴b外表面紧固有直齿轮b，所述加装板顶端侧壁滑动连接有齿形板，所述齿形板与所述直齿轮b啮合连接，所述齿形板一侧侧壁与所述安装框之间滑动贯穿设置，两个所述齿形板相邻的一侧侧壁均固定有压板。

作为一种优选的实施方式，所述加装板顶端侧壁开设有滑槽，所述齿形板与所述滑槽内部滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述处理箱内侧侧壁固定有两个呈对称分布的导料块，所述导料块位于所述通槽与所述传送带之间，所述导料块的顶面与所述传送带的顶面位于同一水平面设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种玻璃加工用玻璃印花装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过毛刷辊往复对玻璃表面进行刮式，能够对玻璃表面的灰尘进行消除，从而能够有效提升对玻璃印花加工质量，避免出现因玻璃表面存有灰尘影响印花后的玻璃难以达到合格，继而一定程度上提升了对玻璃印花加工合格率。

(2)通过印花组件带动印花板与压板同步向玻璃进行靠近，由压板对玻璃两侧进行夹紧定位，能够避免出现在对玻璃进行印花工作时玻璃位置偏移的情况，能够有效提升对玻璃印花加工处理的工作质量，而且更能够提升对玻璃印花工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主剖结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为图4中A区域放大结构示意图

图中：1、处理箱；2、底板；3、传送辊；4、传送带；5、通槽；6、安装盘；7、驱动电机；8、除杂组件；81、转轴；82、不完全齿轮；83、齿形环；84、安装套；85、毛刷辊；86、带轮a；87、皮带a；9、承载框；10、安装框；11、印花组件；111、气缸；112、齿形杆；113、支撑板a；114、传动轴a；115、直齿轮a；116、印花板；117、加装板；118、支撑板b；119、传动轴b；1110、带轮b；1111、皮带b；1112、直齿轮b；1113、齿形板；1114、压板；12、导向槽；13、滑槽；14、导料块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种玻璃加工用玻璃印花装置，包括处理箱1，处理箱1还包括底板2，底板2固定于处理箱1底端侧壁，处理箱1内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的传送辊3，两个传送辊3外表面套接有传送带4，处理箱1外侧侧壁开设有两个呈对称分布的通槽5，处理箱1外侧侧壁固定有安装盘6，安装盘6一侧侧壁固定有驱动电机7，其中一个传送辊3与驱动电机7的输出轴同轴固定，处理箱1内部设置有与传送带4相适配的除杂组件8，底板2顶端侧壁固定有承载框9，底板2顶端侧壁固定有安装框10，安装框10位于承载框9正上方，安装框10一侧设置有与承载框9相适配的印花组件11。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，除杂组件8包括转轴81，转轴81与处理箱1内侧侧壁转动连接，转轴81外表面紧固套接有不完全齿轮82，不完全齿轮82啮合连接有齿形环83，齿形环83与处理箱1内侧侧壁滑动连接；安装套84，安装套84设置有两个，两个安装套84呈对称分布固定于齿形环83底端侧壁，安装套84一侧侧壁转动连接有毛刷辊85，毛刷辊85位于传送带4正上方，转轴81与其中一个传送辊3位于同一端均设置带轮a86，两个带轮a86外表面套接有皮带a87，通过毛刷辊85往复对玻璃表面进行刮式，能够对玻璃表面的灰尘进行消除，从而能够有效提升对玻璃印花加工质量，避免出现因玻璃表面存有灰尘影响印花后的玻璃难以达到合格，继而一定程度上提升了对玻璃印花加工合格率。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，处理箱1内侧侧壁开设有导向槽12，齿形环83与导向槽12内部滑动连接，通过齿形环83在导向槽12内部滑动连接，不仅能够有效提升对齿形环83的导向限位作用，而且还能够有效提升对齿形环83移动过程中的稳定性。

本方案具备以下工作过程：需对玻璃进行印花加工处理时，首先将玻璃由通槽5输入至传送带4处，通过驱动电机7的驱动，使得传送辊3同步转动，带动传送带4进行运作，从而对传送带4表面的的玻璃进行均匀的输送，并通过带轮a86与皮带的传动作用，使得转轴81同步转动，带动不完全齿轮82进行转动，利用不完全齿轮82与齿形环83啮合传动作用，使得齿形环83沿导向槽12内部进行左右往复移动，继而带动毛刷辊85进行移动，能够对玻璃表面的灰尘进行除尘处理，完成除尘处理后的玻璃掉落至承载框9内部，通过气缸111的驱动，使得齿形杆112同步向下进行移动，利用齿形杆112与直齿轮a115啮合传动作用，使得传动轴a114同步转动，利用带轮b1110与皮带b1111的传动作用，使得传动轴b119同步转动，带动直齿轮b1112同步转动，利用直齿轮b1112与齿形板1113啮合传动作用，使得齿形板1113向玻璃两侧进行靠拢，继而实现对玻璃两侧进行夹紧定位，与此同时通过印花板116对玻璃顶面进行印花加工处理，并通过气缸111进行复位，依次由传送带4掉落下块玻璃并对其进行印花加工处理。

根据上述工作过程可知：通过毛刷辊85往复对玻璃表面进行刮式，能够对玻璃表面的灰尘进行消除，从而能够有效提升对玻璃印花加工质量，避免出现因玻璃表面存有灰尘影响印花后的玻璃难以达到合格，继而一定程度上提升了对玻璃印花加工合格率，并通过齿形环83在导向槽12内部滑动连接，不仅能够有效提升对齿形环83的导向限位作用，而且还能够有效提升对齿形环83移动过程中的稳定性。

进一步地如图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，印花组件11包括气缸111，气缸111固定于安装框10顶端侧壁，气缸111的输出端固定有齿形杆112，处理箱1内侧侧壁固定有多个呈对称分布的支撑板a113，支撑板a113一侧侧壁转动连接有传动轴a114，传动轴a114外表面紧固套接有直齿轮a115，直齿轮a115与齿形杆112啮合连接，齿形杆112远离气缸111的一端固定有印花板116；加装板117，加装板117设置有两个，两个加装板117呈对称分布固定于安装框10外侧侧壁，加装板117顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板b118，两个支撑板b118相邻的一侧侧壁共同转动连接有传动轴b119，传动轴b119与传动轴a114之间均设置有带轮b1110，两个带轮b1110外表面套接有皮带b1111，传动轴b119外表面紧固有直齿轮b1112，加装板117顶端侧壁滑动连接有齿形板1113，齿形板1113与直齿轮b1112啮合连接，齿形板1113一侧侧壁与安装框10之间滑动贯穿设置，两个齿形板1113相邻的一侧侧壁均固定有压板1114，通过印花组件11带动印花板116与压板1114同步向玻璃进行靠近，由压板1114对玻璃两侧进行夹紧定位，能够避免出现在对玻璃进行印花工作时玻璃位置偏移的情况，能够有效提升对玻璃印花加工处理的工作质量，而且更能够提升对玻璃印花工作效率。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，加装板117顶端侧壁开设有滑槽13，齿形板1113与滑槽13内部滑动连接，通过齿形板1113在滑动内部滑动，不仅能够起到对齿形板1113的导向限位作用，而且还能够有效提升齿形板1113在移动时的稳定性。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，处理箱1内侧侧壁固定有两个呈对称分布的导料块14，导料块14位于通槽5与传送带4之间，导料块14的顶面与传送带4的顶面位于同一水平面设置，通过导料块14的设置，使得玻璃能够更好的进行输送，避免出现落入传送带4与处理箱1之间的死角处。

综上：通过印花组件11带动印花板116与压板1114同步向玻璃进行靠近，由压板1114对玻璃两侧进行夹紧定位，能够避免出现在对玻璃进行印花工作时玻璃位置偏移的情况，能够有效提升对玻璃印花加工处理的工作质量，而且更能够提升对玻璃印花工作效率，并通过齿形板1113在滑动内部滑动，不仅能够起到对齿形板1113的导向限位作用，而且还能够有效提升齿形板1113在移动时的稳定性，并通过导料块14的设置，使得玻璃能够更好的进行输送，避免出现落入传送带4与处理箱1之间的死角处。

驱动电机7与气缸111均可采用市场购置，驱动电机7与气缸111均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃加工用玻璃印花装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)还包括

底板(2)，所述底板(2)固定于所述处理箱(1)底端侧壁，所述处理箱(1)内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的传送辊(3)，两个所述传送辊(3)外表面套接有传送带(4)，所述处理箱(1)外侧侧壁开设有两个呈对称分布的通槽(5)，所述处理箱(1)外侧侧壁固定有安装盘(6)，所述安装盘(6)一侧侧壁固定有驱动电机(7)，其中一个所述传送辊(3)与所述驱动电机(7)的输出轴同轴固定，所述处理箱(1)内部设置有与所述传送带(4)相适配的除杂组件(8)，所述底板(2)顶端侧壁固定有承载框(9)，所述底板(2)顶端侧壁固定有安装框(10)，所述安装框(10)位于所述承载框(9)正上方，所述安装框(10)一侧设置有与所述承载框(9)相适配的印花组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用玻璃印花装置，其特征在于：所述除杂组件(8)包括

转轴(81)，所述转轴(81)与所述处理箱(1)内侧侧壁转动连接，所述转轴(81)外表面紧固套接有不完全齿轮(82)，所述不完全齿轮(82)啮合连接有齿形环(83)，所述齿形环(83)与所述处理箱(1)内侧侧壁滑动连接；

安装套(84)，所述安装套(84)设置有两个，两个所述安装套(84)呈对称分布固定于所述齿形环(83)底端侧壁，所述安装套(84)一侧侧壁转动连接有毛刷辊(85)，所述毛刷辊(85)位于所述传送带(4)正上方，所述转轴(81)与其中一个所述传送辊(3)位于同一端均设置带轮a(86)，两个所述带轮a(86)外表面套接有皮带a(87)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用玻璃印花装置，其特征在于：所述处理箱(1)内侧侧壁开设有导向槽(12)，所述齿形环(83)与所述导向槽(12)内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用玻璃印花装置，其特征在于：所述印花组件(11)包括

气缸(111)，所述气缸(111)固定于所述安装框(10)顶端侧壁，所述气缸(111)的输出端固定有齿形杆(112)，所述处理箱(1)内侧侧壁固定有多个呈对称分布的支撑板a(113)，所述支撑板a(113)一侧侧壁转动连接有传动轴a(114)，所述传动轴a(114)外表面紧固套接有直齿轮a(115)，所述直齿轮a(115)与所述齿形杆(112)啮合连接，所述齿形杆(112)远离所述气缸(111)的一端固定有印花板(116)；

加装板(117)，所述加装板(117)设置有两个，两个所述加装板(117)呈对称分布固定于所述安装框(10)外侧侧壁，所述加装板(117)顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板b(118)，两个所述支撑板b(118)相邻的一侧侧壁共同转动连接有传动轴b(119)，所述传动轴b(119)与所述传动轴a(114)之间均设置有带轮b(1110)，两个所述带轮b(1110)外表面套接有皮带b(1111)，所述传动轴b(119)外表面紧固有直齿轮b(1112)，所述加装板(117)顶端侧壁滑动连接有齿形板(1113)，所述齿形板(1113)与所述直齿轮b(1112)啮合连接，所述齿形板(1113)一侧侧壁与所述安装框(10)之间滑动贯穿设置，两个所述齿形板(1113)相邻的一侧侧壁均固定有压板(1114)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用玻璃印花装置，其特征在于：所述加装板(117)顶端侧壁开设有滑槽(13)，所述齿形板(1113)与所述滑槽(13)内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用玻璃印花装置，其特征在于：所述处理箱(1)内侧侧壁固定有两个呈对称分布的导料块(14)，所述导料块(14)位于所述通槽(5)与所述传送带(4)之间，所述导料块(14)的顶面与所述传送带(4)的顶面位于同一水平面设置。

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