CN220921815U - 一种玻璃磨边机的传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃磨边机的传输装置，包括：传输架，传输架上设有输送组件，输送组件用于沿第一方向输送工件；输送组件包括传动轮、从动轮及同步带，同步带绕设于传动轮上；输送组件包括第一输送机构及第二输送机构，第一输送机构与第二输送机构平行间隔设置于传输架两侧；减速机构，减速机构包括第一减速机及第二减速机，第一减速机的动力输出端经传动轴与第二减速机的动力输入端连接；第一减速机的动力输出端还与第一输送机构的传动轮连接；第二减速机的动力输出端与第二输送机构的传动轮连接，以带动传动轮转动；驱动电机，驱动电机与第一减速机动力输入端连接，并驱动第一减速机转动。其输送组件结构简单，动力传动环节少，便于维修。

Description

一种玻璃磨边机的传输装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨边设备领域，尤其涉及一种玻璃磨边机的传输装置。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中比较早、数量较多的机械设备之一，主要功能是使玻璃光滑并制成一些特殊形状，玻璃磨边装置主要由玻璃磨边设备和传输设备组成，经传输设备将玻璃输送至磨边设备端进行打磨。

现有传输设备一般采用齿轮传动，通过其内部的驱动件驱动齿轮传动带动外部的带轮转动，从而带动传输带转动来实现工件的运输，齿轮传动虽然具有传动平稳、使用效率高，结构紧凑等优点，但多个齿轮在螺旋传动过程中，因齿轮与齿轮之间的咬合传动，导致设备运行时容易发生振动，噪声大，并且齿轮的精度不够高导致传输不够顺畅，容易发生故障，后期维修成本高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种玻璃磨边机的传输装置，其通过驱动设备带动输送组件传动，减少动力传动环节，便于维修。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种玻璃磨边机的传输装置，包括：

传输架，所述传输架上设有输送组件，所述输送组件用于沿第一方向输送工件；所述输送组件包括传动轮、从动轮以及同步带，所述同步带绕设于所述传动轮上；所述输送组件包括第一输送机构以及第二输送机构，所述第一输送机构与所述第二输送机构平行间隔设置于所述传输架的两侧；

减速机构，所述减速机构包括第一减速机以及第二减速机，所述第一减速机的动力输出端经传动轴与所述第二减速机的动力输入端连接；

且所述第一减速机的动力输出端还与所述第一输送机构的传动轮连接；所述第二减速机的动力输出端与所述第二输送机构的传动轮连接，用于带动所述传动轮转动；

驱动电机，所述驱动电机与所述第一减速机动力输入端连接，用于驱动所述第一减速机转动。

进一步地，所述输送组件上设有两个夹板，所述夹板间隔设置于所述同步带的两侧，且两个所述夹板之间的间隔形成为导轨，所述导轨用于引导工件沿所述第一方向传动。

进一步地，所述夹板上还设有多个滚动组件，多个所述滚动组件间隔分布于所述导轨内。

进一步地，所述减速机构为蜗轮蜗杆减速机。

进一步地，所述第一减速机与所述第二减速机上均设有转动轴，所述转动轴用于穿接所述传动轮。

进一步地，所述传动轴的两端分别设有联轴器，所述联轴器分别与所述第一减速机以及所述第二减速机连接。

进一步地，所述第一减速机与所述第一输送机构连接并对应设置，所述第二减速机与所述第二输送机构连接并对应设置。

进一步地，所述输送组件远离传输架的一侧还设有固定架，所述固定架设有至少两个，至少两个固定架分别与所述第一输送机构以及所述第二输送机构对应设置。

进一步地，还包括磨边组件，所述磨边组件设于所述传输架的顶部并位于所述第一输送机构以及第二输送机构之间。

进一步地，所述磨边组件包括磨轮以及磨边条，所述磨边条套接于所述磨轮表面，用于在所述磨轮转动时相对运动。

综上所述，本实用新型提供的一种玻璃磨边机的传输装置具有如下技术效果：其传输架两侧的输送组件分别与第一减速机以及第二减速机的动力输出端连接，通过驱动电机驱动第一减速机以及第二减速机运转来带动输送组件运转，减少齿轮动力传动环节，以降低设备发生故障的概率，且输送结构简单，方便后期维护检修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一视角结构示意图；

图3为本实用新型剖面示意图；

图4为本实用新型局部剖面示意图；

其中，附图标记含义如下：10、传输架；11、第一输送机构；12、第二输送机构；13、传动轮；14、从动轮；15、同步带；21、第一减速机；22、第二减速机；23、转动轴；30、驱动电机；40、磨边组件；41、磨轮；42、磨边条；50、固定架；60、传动轴；61、联轴器。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1至图4，本实用新型公开了一种玻璃磨边机的传输装置，包括传输架10，传输架10上设有输送组件，输送组件用于沿第一方向输送工件，输送组件包括有传动轮13、从动轮14以及同步带15，将同步带15绕设于传动轮13上，且输送组件包括第一输送机构11以及第二输送机构12，第一输送机构11与第二输送机构12平行间隔设置于传输架10的两侧；还包括减速机构，减速机构包括第一减速机21以及第二减速机22，第一减速机21的动力输出端经传动轴60与第二减速机22的动力输入端连接，且第一减速机21的动力输出端还与第一输送机构11的传动轮13连接，第二减速机22的动力输出端与第二输送机构12的传动轮13连接，用于带动传动轮13转动；驱动电机30，驱动电机30与第一减速机21动力输入端连接，用于驱动第一减速机21转动。

在上述结构基础上，因本装置包括有驱动电机30、减速机构以及传输架10，通过将驱动电机30与减速机构中的第一减速机21的动力输入端连接，以驱动第一减速机21转动，由于第一减速机21的动力输出端经传动轴60与第二减速机22的动力输入端连接，如此当驱动电机30驱动第一减速机21转动时便可带动传动轴60转动以此促使第二减速机22启动；

进一步地，由于输送组件包括输送组件包括有传动轮13、从动轮14以及同步带15，且同步带15绕设于传动轮13以及从动轮14上，如此传动轮13转动时便可带动同步带15转动以带动从动轮14一起转动，故而本实施例中将第一输送机构11中的传动轮13与第一减速机21的动力输出端连接，第二输送机构12中的传动轮13与第二减速机22的动力输出端连接，那么当驱动电机30驱动第一减速机21与第二减速机22运行时，第一输送机构11以及第二输送机构12的传动轮13便可开始转动以带动同步带15转动并使从动轮14跟随同步带15一起转动，如此将工件放置在同步带15上，工件便可经输送组件沿第一方向运输，且因第一输送机构11与第二输送机构12平行间隔设置于传输架10的两侧，故而可保证工件在从第一输送机构11运送至第二输送机构12时可在同一高度输送，使其更加平稳。

需要说明的是，现有传输设备一般采用齿轮传动，通过内部的单个驱动件来驱动与之连接的齿轮传动以带动外部多个带轮转动，从而带动传输带转动以实现工件的运输，而齿轮传动虽然具有传动平稳、使用效率高，结构紧凑等优点，但多个齿轮在传动过程中，因齿轮与齿轮之间的咬合传动，导致设备运行时容易发生振动，噪声大，并且齿轮的精密度不够高导致传输不够顺畅，容易发生故障，后期维修成本高。

因而使用本实施中的传输装置，其将传输架10两侧的第一输送机构11以及第二输送机构12中的传动轮13分别与第一减速机21以及第二减速机22的动力输出端连接，通过驱动电机30驱动第一减速机21以及第二减速机22的动力输出端运作以带动第一输送机构11以及第二输送机构12中的传动轮13转动，从而带动输送组件中的同步带15以及从动轮14一起转动，以实现对工件的输送，而整个输送组件经驱动电机30以及减速机驱动传输，结构简单，齿轮动力传动环节少，后期维修方便。

优选的，本实施例中的驱动电机30可以是现有的直流电动机、交流电动机等驱动电机30；第一减速机21以及第二减速机22可以是齿轮减速器、蜗杆减速器或是行星齿轮减速器，并且二者的传动比设为一致，以保证第一输送机构11与第二输送机构12的传输速率一致。

进一步地，输送组件上设有两个夹板，夹板间隔设置于同步带15的两侧，且两个夹板之间的间隔形成为导轨，导轨用于引导工件沿第一方向传动。

具体的是，因输送组件上设有两个夹板，且夹板间隔设置与同步带15的两侧，如此两个夹板之间的间隔便可形成为导轨，那么当工件摆放至同步带15上运输时，两侧夹板可保护工件在运输过程中不易左右晃动，且形成的导轨也可以引导工件沿第一方向稳定传动。

需要说明的是，因本实施例中的工件为玻璃，为了防止其运输过程中不被夹板所磨损，夹板可以采用橡胶或塑料材料等不易对玻璃造成磨损的材质制成。

进一步地，夹板上还设有多个滚动组件，多个滚动组件间隔分布于导轨内。

具体的是，通过在夹板上设置多个滚动组件，将多个滚动组件间隔分布于导轨中，那么工件在导轨运输时，便可沿滚动组件滚动，从而可使其在导轨内更易传动。

优选的，本实施例中的滚动组件可以是现有的橡胶滚轮或是塑料滚轮等不易对玻璃造成磨损滚轮组件。

进一步地，减速机构为蜗轮蜗杆减速机。

具体的是，本实施例中的减速机构为现有的蜗轮蜗杆减速机。

进一步地，第一减速机21与第二减速机22上均设有转动轴23，转动轴23用于穿接传动轮13。

具体的是，在第一减速机21与第二减速机22上均设有转动轴23，将第一减速机21上的转动轴23与第一输送机构11上的传动轮13连接，如此第一减速机21运转时便可带动转动轴23转动以带动第一输送机构11上的传动轮13转动，同样，将第二减速机22上的转动轴23与第二输送机构12上的传动轮13连接，那么第二减速机22运转时便可经转动轴23转动以带动第二输送机构12上的传动轮13转动。

优选的，转动轴23可以采用卷圆式转轴或是轴套式转轴，具体根据实际情况选择即可。

进一步地，传动轴60的两端分别设有联轴器61，联轴器61分别与第一减速机21以及第二减速机22连接。

具体的是，传动轴60的两端还分别设有联轴器61，通过传动轴60一端的联轴器61与第一减速机21连接，而另一端的联轴器61与第二减速机22连接，如此便可通过传动轴60将第一减速机21与第二减速机22连接在一起。

需要说明的是，联轴器61可采用现有的凸缘联轴器、套筒联轴器和夹壳联轴器等。

进一步地，第一减速机21与第一输送机构11连接并对应设置，第二减速机22与第二输送机构12连接并对应设置。

具体的是，第一减速机21与第一输送机构11对应设置，使二者连接时更加方便，同样，第二减速机22与第二输送机构12对应设置，连接时更加便捷。

进一步地，输送组件远离传输架10的一侧还设有固定架50，固定架50设有至少两个，至少两个固定架50分别与第一输送机构11以及第二输送机构12对应设置。

具体的是，若工件为大件玻璃时，运输至输送组件上后，可能因玻璃太重而导致输送组件远离传输架10的一侧因没有支撑而朝向地面倾斜，使整个输送组件不够平稳，因而本实施例中输送组件远离传输架10的一侧还设有固定架50，通过将固定架50摆放至输送组件远离传输架10的一侧，以使整个输送组件两端都有支撑力，使其运输过程更加平稳。

进一步地，固定架50包括有两个，两个固定架50分别与第一输送机构11以及第二输送机构12对应设置，以使第一输送机构11与第二输送机构12运输过程更加平稳。

需要说明的是，本实施例中的固定架上还设有多个高度不同的支撑部，可以根据输送组件不同的高度来对应将输送组件放置不同的支撑部上进行支撑，实用性高。

进一步地，还包括磨边组件40，磨边组件40设于传输架10的顶部并位于第一输送机构11以及第二输送机构12之间。

具体的是，本装置还包括磨边组件40，磨边组件40设有传输架10的顶部，并位于第一输送机构11与第二输送机构12之间，那么当第一输送机构11的工件运输到传输架10中部时便可经磨边组件40打磨，打磨之后的工件再通过第二输送机构12输出。

进一步地，磨边组件40包括磨轮41以及磨边条42，磨边条42套接与磨轮41表面，用于在磨轮41转动时相对运动。

具体的是，磨边组件40由磨轮41以及磨边条42组成，将磨边条42套接在磨边的表面，以使磨轮41在在转动时可带动磨边条42相对运动，从而可对相对运动的工件进行打磨。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃磨边机的传输装置，其特征在于，包括：

传输架，所述传输架上设有输送组件，所述输送组件用于沿第一方向输送工件；所述输送组件包括传动轮、从动轮以及同步带，所述同步带绕设于所述传动轮上；所述输送组件包括第一输送机构以及第二输送机构，所述第一输送机构与所述第二输送机构平行间隔设置于所述传输架的两侧；

减速机构，所述减速机构包括第一减速机以及第二减速机，所述第一减速机的动力输出端经传动轴与所述第二减速机的动力输入端连接；

且所述第一减速机的动力输出端还与所述第一输送机构的传动轮连接；所述第二减速机的动力输出端与所述第二输送机构的传动轮连接，用于带动所述传动轮转动；

驱动电机，所述驱动电机与所述第一减速机动力输入端连接，用于驱动所述第一减速机转动。

2.如权利要求1所述的玻璃磨边机的传输装置，其特征在于，所述输送组件上设有两个夹板，所述夹板间隔设置于所述同步带的两侧，且两个所述夹板之间的间隔形成为导轨，所述导轨用于引导工件沿所述第一方向传动。

3.如权利要求2所述的玻璃磨边机的传输装置，其特征在于，所述夹板上还设有多个滚动组件，多个所述滚动组件间隔分布于所述导轨内。

4.如权利要求1所述的玻璃磨边机的传输装置，其特征在于，所述减速机构为蜗轮蜗杆减速机。

5.如权利要求4所述的玻璃磨边机的传输装置，其特征在于，所述第一减速机与所述第二减速机上均设有转动轴，所述转动轴用于穿接所述传动轮。

6.如权利要求5所述的玻璃磨边机的传输装置，其特征在于，所述传动轴的两端分别设有联轴器，所述联轴器分别与所述第一减速机以及所述第二减速机连接。

7.如权利要求1所述的玻璃磨边机的传输装置，其特征在于，所述第一减速机与所述第一输送机构连接并对应设置，所述第二减速机与所述第二输送机构连接并对应设置。

8.如权利要求1所述的玻璃磨边机的传输装置，其特征在于，所述输送组件远离传输架的一侧还设有固定架，所述固定架设有至少两个，至少两个固定架分别与所述第一输送机构以及所述第二输送机构对应设置。

9.如权利要求1-8任一项所述的玻璃磨边机的传输装置，其特征在于，还包括磨边组件，所述磨边组件设于所述传输架的顶部并位于所述第一输送机构以及第二输送机构之间。

10.如权利要求9所述的玻璃磨边机的传输装置，其特征在于，所述磨边组件包括磨轮以及磨边条，所述磨边条套接于所述磨轮表面，用于在所述磨轮转动时相对运动。