CN217800760U - 一种集装箱底板加工用毛边修理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于集装箱底板加工处理技术领域,尤其为一种集装箱底板加工用毛边修理装置,包括传输带,用于传输集装箱底板;毛边修理机构,架设于所述传输带传输方向尾端,用于修理集装箱底板侧边毛刺;推料机构,设置于所述传输带的内侧下方,用于推送集装箱底板;移动机构,设置于所述推料机构的下方,用于带动所述推料机构水平往复运动;工作人员将集装箱底板板材摆放到传输带上,传输带带动板材移动,穿过架设在传输带传输方向尾端的毛边修理机构,通过毛边修理机构内侧设置的上边打磨机构、下边打磨机构以及侧边打磨机构,即可将板材边缘处的毛刺翘边砂磨修理平整,修理效果好,效率高。

Description

一种集装箱底板加工用毛边修理装置
技术领域
本实用新型属于集装箱底板技术领域,具体涉及一种集装箱底板加工用毛边修理装置。
背景技术
在材料运输、货物运输以及商品集中搬运时,大多会使用集装箱进行打包,而后在吊装到运输车上进行运输,集装箱在加工时,是由多个部分组成的,底板就是其中一部分,因为货物放在托盘上装入集装箱,为防止托盘在集装箱运输过程中发生移动,一般用铁钉将托盘钉在底板上,因此,集装箱底板一般是采用木质或竹制材质。
又为了便于集装箱底板的运输和铺设,一般会将大块木板裁切成合适大小的小块板材,板材经过裁切锯片裁切后,板材的边缘会因裁切产生毛刺或毛刺翘边,工作人员搬运拼装板材时容易扎手存在安全隐患,且容易从毛刺翘边处出现蔓延性裂槽,因此,需要对板材的毛边进行修理,以便于后续使用。
实用新型内容
本实用新型提供了一种集装箱底板加工用毛边修理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种集装箱底板加工用毛边修理装置,包括传输带,用于传输集装箱底板;
毛边修理机构,架设于所述传输带传输方向尾端,用于修理集装箱底板侧边毛刺;
推料机构,设置于所述传输带的内侧下方,用于推送集装箱底板;
移动机构,设置于所述推料机构的下方,用于带动所述推料机构水平往复运动;
其中,所述毛边修理机构包括架设在所述传输带尾端的机架,所述机架的内侧两端分设有左右对称分布的升降气缸、上边打磨机构、下边打磨机构和侧边打磨机构,所述升降气缸的输出轴与所述上边打磨机构固定连接,所述上边打磨机构与所述下边打磨机构上下对称分布,所述侧边打磨机构被设置于所述上边打磨机构和所述下边打磨机构的侧方,所述升降气缸与外部气源连接。
优选的,所述上边打磨机构包括驱动电机、同轴连接的多个传动齿轮和多个磨砂辊,所述驱动电机的输出轴与其中一个所述传动齿轮传动连接,多个所述传动齿轮互相啮合连接,所述驱动电机与外部电源电性连接。
优选的,所述侧边打磨机构包括安装在所述机架外侧壁的打磨电机以及与所述打磨电机输出轴传动连接的砂磨盘,所述打磨电机与外部电源电性连接。
优选的,所述推料机构包括与外部气源连接的顶升气缸,所述顶升气缸的输出端螺纹连接有顶升板,所述顶升板的侧壁顶端螺纹连接有推料板。
优选的,所述移动机构包括基座,所述基座的顶端一侧螺接有伺服电机,所述伺服电机的输出端传动连接有丝杆,所述丝杆的两侧分设有光轴,所述丝杆与所述光轴的外侧设置有滑座,所述滑座的顶端螺纹连接有所述推料机构,所述伺服电机与外部电源电性连接。
优选的,所述传输带靠近所述毛边修理机构的一端侧方螺接有与外部电源电性连接的对射式光电传感器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型设计的毛边修理装置,工作人员将集装箱底板板材摆放到传输带上,传输带带动板材移动,穿过架设在传输带传输方向尾端的毛边修理机构,通过毛边修理机构内侧设置的上边打磨机构、下边打磨机构以及侧边打磨机构,即可将板材边缘处的毛刺翘边砂磨修理平整,修理效果好,效率高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型中传输带与推料移动机构的俯视结构示意图;
图4为本实用新型中打磨机构的剖面结构示意图;
图5为本实用新型中毛边修理机构的侧视结构示意图;
图6为本实用新型中推料机构的轴视结构示意图。
图中:1、传输带;2、毛边修理机构;21、机架;22、升降气缸;23、上边打磨机构;231、驱动电机;232、传动齿轮;233、磨砂辊;24、下边打磨机构;25、侧边打磨机构;251、打磨电机;252、砂磨盘;3、推料机构;31、顶升气缸;32、顶升板;33、推料板;4、移动机构;41、基座;42、伺服电机;43、丝杆;44、光轴;45、滑座;5、对射式光电传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供以下技术方案:一种集装箱底板加工用毛边修理装置,包括传输带1,用于传输集装箱底板;
毛边修理机构2,架设于传输带1传输方向尾端,用于修理集装箱底板侧边毛刺;
推料机构3,设置于传输带1的内侧下方,用于推送集装箱底板;
移动机构4,设置于推料机构3的下方,用于带动推料机构3水平往复运动;
其中,毛边修理机构2包括架设在传输带1尾端的机架21,机架21的内侧两端分设有左右对称分布的升降气缸22、上边打磨机构23、下边打磨机构24和侧边打磨机构25,升降气缸22的输出轴与上边打磨机构23固定连接,上边打磨机构23与下边打磨机构24上下对称分布,侧边打磨机构25被设置于上边打磨机构23和下边打磨机构24的侧方,升降气缸22与外部气源连接。
如图1、图4和图5所示,具体的,上边打磨机构23包括驱动电机231、同轴连接的多个传动齿轮232和多个磨砂辊233,驱动电机231的输出轴与其中一个传动齿轮232传动连接,多个传动齿轮232互相啮合连接,驱动电机231与外部电源电性连接,下边打磨机构24与上边打磨机构23的结构原理相同,侧边打磨机构25包括安装在机架21外侧壁的打磨电机251以及与打磨电机251输出轴传动连接的砂磨盘252,打磨电机251与外部电源电性连接;如此,在对板材进行打磨处理时,板材通过传输带的输送和推料机构3的推送,穿过毛边修理机构2,在穿过毛边修理机构2时,侧边顶部和底部被上边打磨机构23与下边打磨机构24中的磨砂辊233打磨处理,侧壁被侧边打磨机构25的砂磨盘252打磨处理,打磨效果好,一次性可对板材边缘的三个侧壁同时打磨,毛边处理效果好,效率高。
如图6所示,推料机构3包括与外部气源连接的顶升气缸31,顶升气缸31的输出端螺纹连接有顶升板32,顶升板32的侧壁顶端螺纹连接有推料板33;顶升气缸31带动顶升板32升降,从而带动与顶升板32螺纹连接的推料板33升降,以使推料板33与板材侧壁相接触,在板材在穿过毛边修理机构2打磨时,起到推送作用。
如图3所示,移动机构4包括基座41,基座41的顶端一侧螺接有伺服电机42,伺服电机42的输出端传动连接有丝杆43,丝杆43的两侧分设有光轴44,丝杆43与光轴44的外侧设置有滑座45,滑座45的顶端螺纹连接有推料机构3,伺服电机42与外部电源电性连接;滑座45与丝杆43螺纹连接,与光轴滑动44连接,伺服电机42带动丝杆43正反转,从而带动与丝杆43螺纹连接的滑座45沿着丝杆43水平往复运动,为了限制滑座45不会随着丝杆43旋转而旋转,在丝杆43的两侧分设有光轴44,起到导向作用,以使滑座45可以平稳的沿着丝杆43水平往复运动,从而带动与滑座45连接的推料机构3水平往复运动。
如图2和图3所示,传输带1靠近毛边修理机构2的一端侧方螺接有与外部电源电性连接的对射式光电传感器5;起到信号反馈的效果,以使推料机构3和移动机构4可以及时启动,辅助输送带1进行板材推送。
本实用新型的工作原理及使用流程:将集装箱底板板材放置到传输带1上,传输带1带动板材向毛边修理机构2的方向移动,待板材移动至靠近毛边修理机构2的位置,遮住对射式光电传感器5发出的红外或红光光线,切断光线,对射式光电传感器5向推料机构3、移动机构4和毛边修理机构2发送信号,推料机构3中的顶升气缸31带动顶升板32上升至一定高度(高于板材或与板材平行,以推料板33能与板材接触为准),移动机构4中的伺服电机42带动丝杆43旋转,从而带动与丝杆43螺纹连接的滑座45沿着丝杆43和光轴44水平移动,进而带动与滑座45螺纹连接的推料机构3水平移动,结合传输带1带动板材传输至毛边修理机构2内侧,板材的两侧边顶部和底部先于上边打磨机构23和下边打磨机构24的磨砂辊233相接触,驱动电机231带动磨砂辊233旋转,对板材的侧边顶部和底部进行打磨处理,借助传输带1和推料机构3,将板材持续向传输带1的移动方向推送,板材的两侧板顶部和底部经过上边打磨机构23和下边打磨机构24打磨后,传输至侧边打磨机构25的位置,通过侧边打磨机构25的砂磨盘252对板材的侧边毛边进行打磨处理,直至板材推送至与毛边修理机构2输出端相对接的另一个传输带1,之后伺服电机42带动丝杆43反转,利用滑座45带动推料机构3复位,同时顶升气缸31带动顶升板32复位,以待进行下一个板材毛边修理时的推板工作。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种集装箱底板加工用毛边修理装置,其特征在于:
包括传输带(1),用于传输集装箱底板;
毛边修理机构(2),架设于所述传输带(1)传输方向尾端,用于修理集装箱底板侧边毛刺;
推料机构(3),设置于所述传输带(1)的内侧下方,用于推送集装箱底板;
移动机构(4),设置于所述推料机构(3)的下方,用于带动所述推料机构(3)水平往复运动;
其中,所述毛边修理机构(2)包括架设在所述传输带(1)尾端的机架(21),所述机架(21)的内侧两端分设有左右对称分布的升降气缸(22)、上边打磨机构(23)、下边打磨机构(24)和侧边打磨机构(25),所述升降气缸(22)的输出轴与所述上边打磨机构(23)固定连接,所述上边打磨机构(23)与所述下边打磨机构(24)上下对称分布,所述侧边打磨机构(25)被设置于所述上边打磨机构(23)和所述下边打磨机构(24)的侧方,所述升降气缸(22)与外部气源连接。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工用毛边修理装置,其特征在于:所述上边打磨机构(23)包括驱动电机(231)、同轴连接的多个传动齿轮(232)和多个磨砂辊(233),所述驱动电机(231)的输出轴与其中一个所述传动齿轮(232)传动连接,多个所述传动齿轮(232)互相啮合连接,所述驱动电机(231)与外部电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工用毛边修理装置,其特征在于:所述侧边打磨机构(25)包括安装在所述机架(21)外侧壁的打磨电机(251)以及与所述打磨电机(251)输出轴传动连接的砂磨盘(252),所述打磨电机(251)与外部电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工用毛边修理装置,其特征在于:所述推料机构(3)包括与外部气源连接的顶升气缸(31),所述顶升气缸(31)的输出端螺纹连接有顶升板(32),所述顶升板(32)的侧壁顶端螺纹连接有推料板(33)。
5.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工用毛边修理装置,其特征在于:所述移动机构(4)包括基座(41),所述基座(41)的顶端一侧螺接有伺服电机(42),所述伺服电机(42)的输出端传动连接有丝杆(43),所述丝杆(43)的两侧分设有光轴(44),所述丝杆(43)与所述光轴(44)的外侧设置有滑座(45),所述滑座(45)的顶端螺纹连接有所述推料机构(3),所述伺服电机(42)与外部电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工用毛边修理装置,其特征在于:所述传输带(1)靠近所述毛边修理机构(2)的一端侧方螺接有与外部电源电性连接的对射式光电传感器(5)。
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