CN210192563U - 用于生产克林霉素磷酸酯注射液的生产线用运输轨道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于生产克林霉素磷酸酯注射液的生产线用运输轨道，包括架体和夹持机构。本实用新型中，传动电机运行带动传动轮转动，传动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动传动辊转动，从而带动传动辊表面的输送带移动，同时夹持机构(夹持机构的传动结构较为常见，再次不做过多赘述，并未在途中表示出)随着输送带移动进行同步移动，夹持机构移动通过导向轮进行导向，同时通过定滑轮再次进行导向，使两条夹持机构进行靠拢，缩小夹持槽的大小，并将克林霉素磷酸酯注射液的药瓶放置到夹持槽中，通过夹持机构的移动，夹持槽的缩小将克林霉素磷酸酯注射液的药瓶进行夹持固定，并通过齿轮转动对夹持机构移动时进行支撑。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品生产线技术领域，尤其涉及用于生产克林霉素磷酸酯注射液的生产线用运输轨道。
背景技术
林霉素磷酸酯注射液的生产线用运输轨道，用于将装瓶后的药液输送到包装区进行包装，便于林霉素磷酸酯注射液的输送，防止输送过程中林霉素磷酸酯注射液的药瓶挤压，提高输送效率，保障药品安全。
林霉素磷酸酯注射液用的药液存放瓶由于其体型较小，输送过程中长出现倾倒的现象，药瓶倾倒的药瓶可能会与机体发生碰撞，从而导致药瓶破碎，造成经济损失，并且现有的对林霉素磷酸酯注射液输送固定的装置为了对林霉素磷酸酯注射液进行固定，固定装置与林霉素磷酸酯注射液药瓶之间的摩擦力较大，在输送过程中，可能会对林霉素磷酸酯注射液药瓶表面造成划痕，从而影响林霉素磷酸酯注射液的储存质量，针对以上问题，特提出用于生产克林霉素磷酸酯注射液的生产线用运输轨道。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于生产克林霉素磷酸酯注射液的生产线用运输轨道。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于生产克林霉素磷酸酯注射液的生产线用运输轨道，包括架体和夹持机构，所述架体底面固定有支腿，且支腿一侧固定有传动电机，所述传动电机输出端固定有传动轮，且传动轮通过皮带与从动轮转动连接，所述从动轮固定在传动辊一端，且传动辊表面滚动连接有输送带，所述传动辊转动连接在架体之间，且架体上端一侧与固定杆固定连接，所述固定杆表面转动连接有导向轮，且导向轮与夹持机构滚动连接，所述夹持机构一侧表面通过定滑轮与架体滚动连接，且定滑轮下方位于架体表面转动连接有齿轮。
优选的，所述夹持机构包括夹持槽和垫子，所述夹持槽内部粘结有垫子，且垫子所采用的材质为超细纤维材质。
优选的，所述导向轮表面焊接有配合夹持槽使用的凸块。
优选的，所述夹持机构底面开设有配合齿轮使用的齿槽。
优选的，所述导向轮与定滑轮之间的运动轨迹呈人字形结构。
优选的，所述夹持机构对称设有两条，且夹持机构呈条形结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，传动电机运行带动传动轮转动，传动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动传动辊转动，从而带动传动辊表面的输送带移动，同时夹持机构(夹持机构的传动结构较为常见，再次不做过多赘述，并未在途中表示出)随着输送带移动进行同步移动，夹持机构移动通过导向轮进行导向，同时通过定滑轮再次进行导向，使两条夹持机构进行靠拢，缩小夹持槽的大小，并将克林霉素磷酸酯注射液的药瓶放置到夹持槽中，通过夹持机构的移动，夹持槽的缩小将克林霉素磷酸酯注射液的药瓶进行夹持固定，并通过齿轮转动对夹持机构移动时进行支撑，保障运行的稳定性，该装置便于对克林霉素磷酸酯注射液的药瓶进行运输，并提高运输过程中的稳定性，防止克林霉素磷酸酯注射液的药瓶运输过程中倾倒或者掉落，提高克林霉素磷酸酯注射液的药瓶生产运输过程中的安全性，从而提高经济效益。
2、本实用新型中，夹持槽内部粘接有垫子，垫子采用超细纤维材质，使夹持槽内部与克林霉素磷酸酯注射液的药瓶接触面变得柔软，防止对克林霉素磷酸酯注射液的药瓶表面造成划痕，提高克林霉素磷酸酯注射液的药瓶的包装质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于生产克林霉素磷酸酯注射液的生产线用运输轨道的结构示意图；
图2为本实用新型提出的用于生产克林霉素磷酸酯注射液的生产线用运输轨道的局部结构示意图；
图3为本实用新型提出的用于生产克林霉素磷酸酯注射液的生产线用运输轨道的夹持机构局部机构示意图；
图4为本实用新型提出的用于生产克林霉素磷酸酯注射液的生产线用运输轨道的定滑轮俯视图。
图例说明：
1、支腿；2、传动电机；3、传动轮；4、皮带；5、从动轮；6、传动辊；7、固定杆；8、导向轮；9、定滑轮；10、夹持机构；11、架体；12、输送带；13、夹持槽；14、垫子；15、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括架体11和夹持机构10，架体11底面固定有支腿1，且支腿1一侧固定有传动电机2，传动电机2输出端固定有传动轮3，且传动轮3通过皮带4与从动轮5转动连接，从动轮5固定在传动辊6一端，且传动辊6表面滚动连接有输送带12，传动辊6转动连接在架体11之间，且架体11上端一侧与固定杆7固定连接，固定杆7表面转动连接有导向轮8，且导向轮8与夹持机构10滚动连接，夹持机构10一侧表面通过定滑轮9与架体11滚动连接，且定滑轮9下方位于架体11表面转动连接有齿轮15，便于对克林霉素磷酸酯注射液的药瓶进行运输，并提高运输过程中的稳定性，防止克林霉素磷酸酯注射液的药瓶运输过程中倾倒或者掉落，提高克林霉素磷酸酯注射液的药瓶生产运输过程中的安全性，从而提高经济效益。
实施例二，在实施例一的基础上，夹持机构10包括夹持槽13和垫子14，夹持槽13内部粘结有垫子14，且垫子14所采用的材质为超细纤维材质，提高夹持机构10的柔软性，防止对克林霉素磷酸酯注射液的药瓶表面造成划痕，提高提高克林霉素磷酸酯注射液的药瓶的包装质量。
实施例三，在实施例一的基础上，导向轮8表面焊接有配合夹持槽13使用的凸块，便于辅助夹持机构10进行移动，防止对夹持槽13造成磨损，提高夹持槽13的使用寿命。
实施例四，在实施例一的基础上，夹持机构10底面开设有配合齿轮15使用的齿槽，提高夹持机构10移动过程中的稳定性。
实施例五，在实施例一的基础上，导向轮8与定滑轮9之间的运动轨迹呈人字形结构，便于对克林霉素磷酸酯注射液的药瓶拆装。
实施例六，在实施例一的基础上，夹持机构10对称设有两条，且夹持机构10呈条形结构，便于对克林霉素磷酸酯注射液的药瓶进行夹持固定。
工作原理：使用时，通过传动电机2运行带动传动轮3转动，传动轮3通过皮带4带动从动轮5转动，从动轮5转动带动传动辊6转动，从而带动传动辊6表面的输送带12移动，同时夹持机构10(夹持机构10的传动结构较为常见，再次不做过多赘述，并未在途中表示出)随着输送带12移动进行同步移动，夹持机构10移动通过导向轮8进行导向，同时通过定滑轮9再次进行导向，使两条夹持机构10进行靠拢，缩小夹持槽13的大小，并将克林霉素磷酸酯注射液的药瓶放置到夹持槽13中，通过夹持机构10的移动，夹持槽13的缩小将克林霉素磷酸酯注射液的药瓶进行夹持固定，并通过齿轮15转动对夹持机构10移动时进行支撑，夹持槽13内部粘接有垫子14，垫子14采用超细纤维材质，使夹持槽13内部与克林霉素磷酸酯注射液的药瓶接触面变得柔软，防止对克林霉素磷酸酯注射液的药瓶表面造成划痕。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于生产克林霉素磷酸酯注射液的生产线用运输轨道，包括架体(11)和夹持机构(10)，其特征在于，所述架体(11)底面固定有支腿(1)，且支腿(1)一侧固定有传动电机(2)，所述传动电机(2)输出端固定有传动轮(3)，且传动轮(3)通过皮带(4)与从动轮(5)转动连接，所述从动轮(5)固定在传动辊(6)一端，且传动辊(6)表面滚动连接有输送带(12)，所述传动辊(6)转动连接在架体(11)之间，且架体(11)上端一侧与固定杆(7)固定连接，所述固定杆(7)表面转动连接有导向轮(8)，且导向轮(8)与夹持机构(10)滚动连接，所述夹持机构(10)一侧表面通过定滑轮(9)与架体(11)滚动连接，且定滑轮(9)下方位于架体(11)表面转动连接有齿轮(15)。
2.根据权利要求1所述的用于生产克林霉素磷酸酯注射液的生产线用运输轨道，其特征在于，所述夹持机构(10)包括夹持槽(13)和垫子(14)，所述夹持槽(13)内部粘结有垫子(14)，且垫子(14)所采用的材质为超细纤维材质。
3.根据权利要求1所述的用于生产克林霉素磷酸酯注射液的生产线用运输轨道，其特征在于，所述导向轮(8)表面焊接有配合夹持槽(13)使用的凸块。
4.根据权利要求1所述的用于生产克林霉素磷酸酯注射液的生产线用运输轨道，其特征在于，所述夹持机构(10)底面开设有配合齿轮(15)使用的齿槽。
5.根据权利要求1所述的用于生产克林霉素磷酸酯注射液的生产线用运输轨道，其特征在于，所述导向轮(8)与定滑轮(9)之间的运动轨迹呈人字形结构。
6.根据权利要求1所述的用于生产克林霉素磷酸酯注射液的生产线用运输轨道，其特征在于，所述夹持机构(10)对称设有两条，且夹持机构(10)呈条形结构。
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| CN (1) | CN210192563U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111977266A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-24 | 盐城市瑞华涂装设备有限公司 | 自动上料机 |
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2019
- 2019-07-03 CN CN201921026113.3U patent/CN210192563U/zh active Active
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