CN218016723U - 一种轻钢结构用龙门焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻钢结构用龙门焊接装置，包括龙门焊接机，所述龙门焊接机下方沿前后方向设置有支撑柱，所述支撑柱的两端固定连接有固定座，所述支撑柱上铰接有两个门形架，所述支撑柱的两端上方设置有支撑架，所述支撑架下方设置有两个分别带动门形架以支撑柱为轴心转动的第三伸缩机构，所述门形架距离支撑柱较近的一侧设置有固定在门形架两端的横杆，所述门形架的两端设置有凹槽，所述门形架的下侧设置有气管。该轻钢结构用龙门焊接装置，在对小角钢进行焊接时，便于调整钢板对接的角度和位置，使工作人员在焊接时减少误伤。

Description

一种轻钢结构用龙门焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种轻钢结构用龙门焊接装置。

背景技术

轻钢结构是一种新兴的钢结构体系,轻钢一种是指圆钢、小角钢的轻型钢结构，在焊接小角钢这种轻型钢结构时，需要将两块钢板对接在一起，之后在通过龙门焊接机对两个钢板的接触面进行焊接，但是现有的一些龙门焊接机上只是简单的设置一些用于支撑钢板的支撑架，在对钢板焊接时还需要工作人员手动调整钢板对接的位置和角度，并且工作人员在手动调整时还容易导致误伤，使用时并不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻钢结构用龙门焊接装置，能够便于调整钢板对接的角度和位置，使工作人员在焊接时减少误伤。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轻钢结构用龙门焊接装置，包括龙门焊接机，所述龙门焊接机下方沿前后方向设置有支撑柱，所述支撑柱的两端固定连接有固定座，所述支撑柱上铰接有两个门形架，所述支撑柱的两端上方设置有支撑架，所述支撑架下方设置有两个分别带动门形架以支撑柱为轴心转动的第三伸缩机构，所述门形架距离支撑柱较近的一侧设置有固定在门形架两端的横杆，所述门形架的两端设置有凹槽，所述门形架的下侧设置有气管，所述气管的两端设置有第一伸缩机构，所述气管沿前后方向间隔设置有多组通过软管连接的吸盘，所述气管上设置有用于带动吸盘升降的第二伸缩机构，所述门形架下方设置有多组间隔设置的传送机构。

优选的，所述第三伸缩机构的上下两端分别铰接在门形架的拐角处和支撑架上。

优选的，所述吸盘的两侧固定连接连接杆，所述连接杆下方与第二伸缩机构的伸缩端固定连接。

优选的，所述传送机构包括多个传动辊和驱动传动辊的电机。

优选的，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构和第三伸缩机构均采用电动伸缩杆。

本实用新型提供了一种轻钢结构用龙门焊接装置，具备以下有益效果：

该轻钢结构用龙门焊接装置，在对小角钢进行焊接时，通过凹槽的设置能够对钢板限位，避免传送机构带动钢板移动时钢板发生跑偏的情况，在支撑柱、门形架和支撑架的配合下，第三伸缩机构能够带动门形架以支撑柱为轴心转动，从而调整两个门形架上钢板的角度，当两个门形架相垂直时，第二伸缩机构能够将两个钢板从凹槽中推出，第一伸缩机构能够通过气管带动钢板向下移动，使两个钢板垂直交叠在一起，方便龙门焊接机焊接，使用时能减少人工操作，以便于减少人工发生误伤的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型门形架部分立体结构示意图。

图中：1、龙门焊接机；2、支撑柱；3、固定座；4、门形架；5、支撑架；6、第三伸缩机构；7、横杆；8、凹槽；9、气管；10、第一伸缩机构；11、吸盘；12、第二伸缩机构；13、传动辊；14、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轻钢结构用龙门焊接装置，包括龙门焊接机1，龙门焊接机1为已知技术，在此不做赘述，所述龙门焊接机1下方沿前后方向设置有支撑柱2，支撑柱2的长度要大于龙门焊接机1滑轨的长度，所述支撑柱2的两端固定连接有固定座3，所述支撑柱2上铰接有两个门形架4，方便门形架4以支撑柱2为轴心转动，从而调整两个门形架4之间的角度，所述支撑柱2的两端上方设置有支撑架5，支撑架5包括设置在支撑柱2两侧的竖杆，竖杆上端固定连接有支杆，所述支撑架5下方设置有两个分别带动门形架4以支撑柱2为轴心转动的第三伸缩机构6，第三伸缩机构6的上下两端分别铰接在门形架4的拐角处和支撑架5上，以便于第三伸缩机构6伸缩时能够带动门形架以支撑柱2为轴心转动，方便调整两个门形架4之间的角度；

所述门形架4距离支撑柱2较近的一侧设置有固定在门形架4两端的横杆7，横杆7能够使门形架4更加稳定，所述门形架4的两端设置有凹槽8，以便于在凹槽8中输送钢板，方便对钢板限位，所述门形架4的下侧设置有气管9，气管9与外部的气泵连接，所述气管9的两端设置有第一伸缩机构10，第一伸缩机构10固定在门形架4的两端且沿门形架4上下伸缩，所述气管9沿前后方向间隔设置有多组通过软管连接的吸盘11，吸盘11之间间距相等，所述气管9上设置有用于带动吸盘11升降的第二伸缩机构12，吸盘11的两侧固定连接连接杆，所述连接杆下方与第二伸缩机构12的伸缩端固定连接，第二伸缩机构12能够带动吸盘11向门形架4的上侧移动，所述门形架4下方设置有多组间隔设置的传送机构，传送机构之间间距相等，且每个传送机构均与吸盘11沿左右方向处于一条线上，且传送机构位于气管9与横杆7之间，传送机构包括传动辊13和驱动传动辊13的电机14，门形架4处于水平状态时传动辊13的上侧与凹槽8的底部齐平；

横杆7与门形架4的上端之间设置有多组支撑杆，支撑杆的上侧与凹槽8的底部齐平，且支撑杆设置在每两个传动机构之间；

第一伸缩机构10、第二伸缩机构12和第三伸缩机构6均采用电动伸缩杆。

综上所述，该轻钢结构用龙门焊接装置，使用步骤如下：

使用时，需要保证两个门形架4处于水平状态，之后将两个板材的一端分别移动到两个门形架的凹槽8中，之后打开电机14，通过传动机构带动带动钢板向门形架4中移动，通过凹槽8的设置，能够对钢材限位，避免钢板在移动中跑位，当钢板全部移动到龙门焊接机1焊接区域时，关闭电机14，之后通过第三伸缩机构6带动门形架4以支撑柱2为轴心进行转动，使两个门形架4之间夹角为直角，之后通过第二伸缩机构12带吸盘11向钢板处移动，使吸盘11吸附柱钢板，再将钢板从凹槽8中推出，之后通过第一伸缩机构10带动气管9向下移动，方便两个钢板垂直卡在一起，以便于龙门焊接机1对两个钢板的交叠处进行焊接，使用时能够调整两个钢板的对接角度，从而减少人工操作，能够保证工作人员在焊接时减少误伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轻钢结构用龙门焊接装置，包括龙门焊接机（1），其特征在于：所述龙门焊接机（1）下方沿前后方向设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的两端固定连接有固定座（3），所述支撑柱（2）上铰接有两个门形架（4），所述支撑柱（2）的两端上方设置有支撑架（5），所述支撑架（5）下方设置有两个分别带动门形架（4）以支撑柱（2）为轴心转动的第三伸缩机构（6），所述门形架（4）距离支撑柱（2）较近的一侧设置有固定在门形架（4）两端的横杆（7），所述门形架（4）的两端设置有凹槽（8），所述门形架（4）的下侧设置有气管（9），所述气管（9）的两端设置有第一伸缩机构（10），所述气管（9）沿前后方向间隔设置有多组通过软管连接的吸盘（11），所述气管（9）上设置有用于带动吸盘（11）升降的第二伸缩机构（12），所述门形架（4）下方设置有多组间隔设置的传送机构。

2.根据权利要求1所述的一种轻钢结构用龙门焊接装置，其特征在于：所述第三伸缩机构（6）的上下两端分别铰接在门形架（4）的拐角处和支撑架（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种轻钢结构用龙门焊接装置，其特征在于：所述吸盘（11）的两侧固定连接连接杆，所述连接杆下方与第二伸缩机构（12）的伸缩端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轻钢结构用龙门焊接装置，其特征在于：所述传送机构包括多个传动辊（13）和驱动传动辊（13）的电机（14）。

5.根据权利要求1所述的一种轻钢结构用龙门焊接装置，其特征在于：所述第一伸缩机构（10）、第二伸缩机构（12）和第三伸缩机构（6）均采用电动伸缩杆。

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