CN114799327B - 一种金属管切割机的高效转运装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属管切割机的高效转运装置，包括驱动轴，所述驱动轴的侧壁上套设有输送皮带，所述输送皮带的侧壁上固定连接有两个对称设置的缓冲杆，两个所述缓冲杆的侧壁上滑动套设有支撑架，所述支撑架内贯穿转动连接有两个对称设置的转动架。本发明通过在输送皮带上设置多个支撑架，以及设置在支撑架上的两个转动架与接触轮，实现输送皮带在运转过程中，两个接触轮对处于挡板内侧的金属管进行夹持以及输送过程，经过挡板的限位可实现对金属管切割尺寸的定距，即实现接触轮在对金属管夹持的过程中即实现对金属管切割尺寸的定位，随后伴随输送皮带的输送实现快速便捷的送料切割以及切割后的输送过程，提升金属管在切割过程中的整体效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属管切割技术领域，尤其涉及一种金属管切割机的高效转运装置。
背景技术
金属管是框架材料中常用的管材，由于在框架进行制作以及焊接的过程中对于焊接的金属管的长度尺寸要求不一，因此在实际的使用过程中没需要对金属管的长度尺寸进行切割，通常需要借助切割机对金属管材进行切割。
切割机在对金属管材进行切割的过程中，需要对金属管进行切割尺寸的控制与测量，此时不仅需要对需要进行切割的金属管进行上料，同时还要需要对上料过程中的金属管所需切割的切割位置进行控制与定位，现有的切割装置在使用时无法实现在高效切割金属管的同时实现金属管的定位输送以及夹持，因此导致金属管在进行切割过程中效率较低，且在切割结束后无法快捷的实现切割后的金属管的转运过程，严重影响大体量金属管在进行切割加工过程中的效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管切割机的高效转运装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属管切割机的高效转运装置，包括驱动轴，所述驱动轴的侧壁上套设有输送皮带，所述输送皮带的侧壁上固定连接有两个对称设置的缓冲杆，两个所述缓冲杆的侧壁上滑动套设有支撑架，所述支撑架内贯穿转动连接有两个对称设置的转动架，所述转动架上转动连接有接触轮，所述支撑架的内侧壁上固定连接有多个限位块，多个所述限位块之间滑动连接有齿板，所述转动架上设有用于对接触轮张角控制的控制机构，所述支撑架的下端面设有用于对控制机构驱动的驱动机构，所述支撑架的上端面设有用于对驱动机构牵引复位的复位机构，所述驱动轴上设有用于对金属管辅助上料的上料机构。
优选地，所述控制机构包括固定连接在转动架侧壁上的齿轮，所述齿轮与齿板相配合。
优选地，所述驱动机构包括贯穿滑动连接在支撑架下端面的触发块，所述触发块的下端面固定连接有推板，所述推板与支撑架的下端面弹性连接有连接弹簧，所述连接弹簧套设在触发块的侧壁上，所述齿板的上下端面上均固定连接有触发板，所述触发块设置在两个所述触发板之间。
优选地，所述复位机构包括贯穿固定连接在支撑架上端面的安装套管，所述安装套管的侧壁上设有连接架，所述连接架的侧壁上转动连接有转动轮，所述转动轮的侧壁上开设有两个对称设置的接触槽，所述接触槽内绕设有牵引绳，所述牵引绳的下端端部固定连接在上方所述触发板的侧壁上，所述牵引绳的上端面固定连接在连接轴的下端面上，所述连接轴的上端面固定连接输送皮带。
优选地，所述上料机构包括设置在驱动轴上的连接架，所述连接架的侧壁上与驱动轴的轴端均设有传动轮，两个所述转动轮之间套设有传动带，所述输送皮带的右侧下方设有限位板，所述限位板的前端侧壁上固定连接有两个对称设置的支撑杆。
优选地，所述缓冲杆的侧壁上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上下端面分别弹性连接输送皮带与支撑架的下端面。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过在输送皮带上设置多个支撑架，以及设置在支撑架上的两个转动架与接触轮，实现输送皮带在运转过程中，两个接触轮对处于挡板内侧的金属管进行夹持以及输送过程，经过挡板的限位可实现对金属管切割尺寸的定距，即实现接触轮在对金属管夹持的过程中即实现对金属管切割尺寸的定位，随后伴随输送皮带的输送实现快速便捷的送料切割以及切割后的输送过程，提升金属管在切割过程中的整体效率。
2、通过设置连接轴、缓冲杆、推板、触发块以及齿板等结构，利用推板以及触发块对两端齿板的推进，实现金属管处于输送皮带上方切割过程中的夹紧驱动，以及金属管处于输送皮带下方时推动接触轮张开，达到切割后金属管快速下料的作用于效果，实现金属管在进行夹持上料、切割过程以及切割后下料过程的连贯，即提高金属管的整体切割效率。
附图说明
图1为本发明提出的整体结构示意图；
图2为本发明提出的支撑架内部结构示意图；
图3为本发明提出的金属管夹持状态示意图；
图4为本发明提出的齿板与传动齿轮配合示意图；
图5为本发明提出的转动轮立体结构示意图。
图中：1输送皮带、2支撑架、3转动架、4接触轮、5缓冲杆、6连接轴、7推板、8抵轮、9限位块、10触发块、11触发板、12齿板、13齿轮、14安装套管、15连接架、16转动轮、17牵引绳、18驱动轴、19传动带、20传动轮、21挡板、22限位板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-5，一种金属管切割机的高效转运装置，包括驱动轴18，驱动轴18的侧壁上套设有输送皮带1，输送皮带1的侧壁上固定连接有两个对称设置的缓冲杆5，缓冲杆5的侧壁上套设有复位弹簧，复位弹簧的上下端面分别弹性连接输送皮带1与支撑架2的下端面，两个缓冲杆5的侧壁上滑动套设有支撑架2，支撑架2内贯穿转动连接有两个对称设置的转动架3，转动架3上转动连接有接触轮4，支撑架2的内侧壁上固定连接有多个限位块9，多个限位块9之间滑动连接有齿板12，转动架3上设有用于对接触轮4张角控制的控制机构，控制机构包括固定连接在转动架3侧壁上的齿轮13，齿轮13与齿板12相配合。
支撑架2的下端面设有用于对控制机构驱动的驱动机构，驱动机构包括贯穿滑动连接在支撑架2下端面的触发块10，触发块10的下端面固定连接有推板7，推板7与支撑架2的下端面弹性连接有连接弹簧，连接弹簧套设在触发块10的侧壁上，齿板12的上下端面上均固定连接有触发板11，触发块10设置在两个触发板11之间。
支撑架2的上端面设有用于对驱动机构牵引复位的复位机构，复位机构包括贯穿固定连接在支撑架2上端面的安装套管14，安装套管14的侧壁上设有连接架15，连接架15的侧壁上转动连接有转动轮16，转动轮16的侧壁上开设有两个对称设置的接触槽，接触槽内绕设有牵引绳17，牵引绳17的下端端部固定连接在上方触发板11的侧壁上，牵引绳17的上端面固定连接在连接轴6的下端面上，连接轴6的上端面固定连接输送皮带1。
驱动轴18上设有用于对金属管辅助上料的上料机构，上料机构包括设置在驱动轴18上的连接架，连接架的侧壁上与驱动轴18的轴端均设有传动轮20，两个传动轮20之间套设有传动带19，输送皮带1的右侧下方设有限位板22，限位板22的前端侧壁上固定连接有两个对称设置的支撑杆。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：如图1-3所示，首先将金属管的放置在两个限位板22之间，利用限位板22对金属管的切割尺寸进行定距，随后两个输送皮带1在运转的过程中其上的驱动轴18在传动带19的传动作用下，实现对多个支撑架2的运转，此时输送皮带1的驱动轴18，在传动带19的牵引作用下带动传动轮20以及其上的多个挡板21转动，其中处在限位板22内金属管在挡板21的旋转作用下，实现单个金属管的限位供料，当一个支撑架2上的左侧接触轮4接触金属管后，左侧的接触轮4转动，并带动转动架3的转动，当金属管越过左侧接触轮4后，右侧的接触轮4配合左侧的接触轮4对金属管进行夹持，此时在金属管处于两个转动架3之间时，会接触支撑架2上的推板7，并挤压推板7向上移动，此时推板7上移的过程中带动触发块10与齿板12上的触发板11接触，由于触发块10上端的锥形结构，随着触发块10的不断上移，会带动两个相邻的触发板11移动，此时触发板11带动两个齿板12相对移动，此时齿板12与转动架3侧壁上的齿轮13啮合，带动两个对侧的转动架3同时向内侧移动，此时接触轮4会对金属管夹持上移，进一步的实现金属管的夹持，同时转动架3上端的抵轮8在转动架3的转动带动下与缓冲杆5的下端面相抵，此时推动整个支撑架2向下移动，即 实现对金属管夹持过程中的辅助调节；
夹持金属管后的支撑架2在输送皮带1的带动作用下，将金属管输送至切割位置，随后进行切割过程，此时由于金属管在夹持前以及进行了尺寸定位以及切割距离的控制，因此夹持后的金属管可直接进行切割处理，当金属管切割完成后，支撑架2在远离切割机后，此时金属管对推板7下压的同时，支撑架2同时处在输送皮带1的上方，同时支撑架2下压时，固定在输送皮带1上的连接轴6下移，并在带动处于转动轮16上的弹绳的延伸，此时牵引绳17处于松动状态，当支撑架2再次处于输送皮带1下方时，此时支撑架2远离连接轴6，连接轴6带动牵引绳17在转动轮16上对处于齿板12上方侧壁上触发板11进行牵引，即带动两个齿板12相对移动，此时齿板12移动与齿轮13啮合带动两个转动架3转动远离，即此时转动架3脱离对切割后的金属管的夹持，切割后的金属管自然掉落，重复上述过程，即可实现金属管在定位，切割尺寸限位以及切割过程中夹持，后续脱料等过程，实现多个部位的连贯，提升金属管在切割过程中的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种金属管切割机的高效转运装置，包括驱动轴（18），其特征在于，所述驱动轴（18）的侧壁上套设有输送皮带（1），所述输送皮带（1）的侧壁上固定连接有两个对称设置的缓冲杆（5），两个所述缓冲杆（5）的侧壁上滑动套设有支撑架（2），所述支撑架（2）内贯穿转动连接有两个对称设置的转动架（3），所述转动架（3）上转动连接有接触轮（4），所述支撑架（2）的内侧壁上固定连接有多个限位块（9），多个所述限位块（9）之间滑动连接有齿板（12）；
所述转动架（3）上设有用于对接触轮（4）张角控制的控制机构，所述控制机构包括固定连接在转动架（3）侧壁上的齿轮（13），所述齿轮（13）与齿板（12）相配合；
所述支撑架（2）的下端面设有用于对控制机构驱动的驱动机构，所述驱动机构包括贯穿滑动连接在支撑架（2）下端面的触发块（10），所述触发块（10）的下端面固定连接有推板（7），所述推板（7）与支撑架（2）的下端面弹性连接有连接弹簧，所述连接弹簧套设在触发块（10）的侧壁上，所述齿板（12）的上下端面上均固定连接有触发板（11），所述触发块（10）设置在两个所述触发板（11）之间；
所述支撑架（2）的上端面设有用于对驱动机构牵引复位的复位机构，所述复位机构包括贯穿固定连接在支撑架（2）上端面的安装套管（14），所述安装套管（14）的侧壁上设有连接架（15），所述连接架（15）的侧壁上转动连接有转动轮（16），所述转动轮（16）的侧壁上开设有两个对称设置的接触槽，所述接触槽内绕设有牵引绳（17），所述牵引绳（17）的下端端部固定连接在上方所述触发板（11）的侧壁上，所述牵引绳（17）的上端面固定连接在连接轴（6）的下端面上，所述连接轴（6）的上端面固定连接输送皮带（1）；
所述驱动轴（18）上设有用于对金属管辅助上料的上料机构；所述上料机构包括设置在驱动轴（18）上的连接架，所述连接架的侧壁上与驱动轴（18）的轴端均设有传动轮（20），两个所述传动轮（20）之间套设有传动带（19），所述输送皮带（1）的右侧下方设有限位板（22），所述限位板（22）的前端侧壁上固定连接有两个对称设置的支撑杆。
2.根据权利要求1所述的一种金属管切割机的高效转运装置，其特征在于，所述缓冲杆（5）的侧壁上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上下端面分别弹性连接输送皮带（1）与支撑架（2）的下端面。
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