JP2021075831A

JP2021075831A - ベルトに対する自動製作装置

Info

Publication number: JP2021075831A
Application number: JP2020064748A
Authority: JP
Inventors: 聶争栄; Zhengrong Nie
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-11-12
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2021-05-20
Also published as: CN110760626A; CN110760626B

Abstract

【課題】本願はベルトに対する自動製作装置を開示した。【解決手段】本願はベルトに対する自動製作装置を開示し、本体を含み、前記本体の中には切断空間が設置され、前記切断空間の中には皮革を切断できる切断部品が設置され、前記切断部品は前記切断空間の中に摺動可能に装着されたスライダを含み、前記スライダの前後面にはナットノブが回転可能に装着され、前記ナットノブには第二フランクナットが固定的に装着され、本願発明は切断時に圧迫ブロックでに皮革を押さえつけ、皮革の位置ずれを防止できるため、切断効果を向上させられ、また、切断刃の頭部は鋭い円錐形に設計され、ベルトの縁部を切断して縁貼りしやすい形にすることができ、切断機能と美観性とを一体化にし、コストを大きく削減できる。【選択図】図１

Description

本願発明はベルト製作分野を取り上げ、特にベルトに対する自動製作装置に関わる。

ベルトまたは帯革、胴締とは主に物を固定するために使われる、平たい形状で細長い布や革のこと。「バンド」とも呼ぶ。日常生活において、ベルトは必要不可欠な用品であり、需要量も大きく、よって、全てを手工で製作するのは非現実的であり、発明品で上記問題を解決する必要がある。

中国特許出願公開第１１０３６７９号明細書

ベルトに対する自動製作装置を提供し、上記問題を解決することを目的とする。

本願に記載のベルトに対する自動製作装置は、本体を含み、前記本体の中には切断空間が設置され、前記切断空間の中には皮革を切断できる切断部品が設置され、前記切断部品は前記切断空間の中に摺動可能に装着されたスライダを含み、前記スライダの前後面にはナットノブが回転可能に装着され、前記ナットノブには第二フランクナットが固定的に装着され、前記第二フランクナットには切断刃が前後対称になるように且つネジ山で装着され、前記切断空間の下側には搬送空間が前記切断空間と連通になるように設置され、前記搬送空間は前記本体の左面を連通し、皮革を前記搬送空間に置き、前記切断刃の間隔を調整し、前記切断刃は皮革を接触して切断し、ベルトにし、
前記切断空間の右側には穿孔空間が設置され、前記穿孔空間の中にはベルトに穿孔を行う穿孔部品が設置され、前記穿孔部品は上下摺動可能なプレス棒を含み、前記プレス棒の下面には穿孔針が四つ固定的に装着され、前記穿孔針は下方へ摺動することでベルトに接触して穿孔を行い、
前記搬送空間の下側には縁貼り空間が設置され、前記縁貼り空間の中にはベルトに縁貼りを行う縁貼り部品が設置され、前記縁貼り部品は前記縁貼り空間の前後壁の中に前後対称になるように固定的に装着されたのり刷毛を含み、ベルトが前記縁貼り空間に入った後に、ベルトの前後側は前記のり刷毛と接触して縁貼りを行う。

前述した技術的解決策の上で、前記切断部品はさらに前記切断空間の左壁内部に固定的に装着された第一モータを含み、前記第一モータの出力軸には第一フランクナットが固定的に装着され、前記第一フランクナットと前記スライダとはネジ山で連結され、前記スライダの中にはばね空間が設置され、前記ばね空間の中には切断時に皮革を平らにする圧迫ブロックが摺動可能に装着され、前記圧迫ブロックの上面と前記ばね空間の頂壁との間には圧縮ばねが固定的に装着され、前記圧迫ブロックと前記切断刃との間にはヒートシール棒が前後対称になるようにネジ山で装着され、前記スライダの中において前記ばね空間の前後側には前記ばね空間と連通する引張空間が設置され、前記引張空間の中には切断時に皮革の位置を固定する圧迫棒が摺動可能に装着されている。

前述した技術的解決策の上で、前記搬送空間の下側には伝動空間が前記搬送空間と連通になるように設置され、前記伝動空間の前壁内部には第二モータが固定的に装着され、前記第二モータの出力軸には回転軸が固定的に装着され、前記回転軸にはシーブが固定的に装着され、前記伝動空間の後側には運搬空間が設置され、前記運搬空間の前壁と前記伝動空間の後壁との間には駆動軸が回転可能に装着され、前記伝動空間において前記駆動軸には突起ブロック台座が固定的に装着され、前記突起ブロック台座の前面には突起ブロックが固定的に装着され、前記突起ブロックは前記シーブと摺動可能に連結でき、前記駆動軸は前記運搬空間に延在し、前記運搬空間には駆動輪が固定的に装着され、前記圧迫ブロックの前後壁の間において前記駆動軸の右側には第二モータが回転可能に装着され、前記第二モータには従動輪が固定的に装着され、前記従動輪と前記駆動軸とには伝動ベルトが伝動可能に装着されている。

前述した技術的解決策の上で、前記穿孔部品はさらに前記穿孔空間の頂壁内部に固定的に装着された油圧シリンダを含み、前記油圧シリンダのピストンは前記プレス棒と固定的に連結されている。

前述した技術的解決策の上で、前記縁貼り部品はさらに運搬空間の後側に設置された第二伝動空間を含み、前記第二伝動空間において前記第二モータには第一歯車が固定的に装着され、前記前記第二伝動空間の前壁と前記運搬空間の後壁との間において第二歯車が回転可能に装着され、前記第二伝動空間の前壁と前記運搬空間の後壁との間において前記第二モータの右側には伝動軸が回転可能に装着され、前記伝動軸と前記第一歯車とは噛み合い、前記運搬空間において前記伝動軸には円盤が固定的に装着され、前記円盤には六つの第二ばね空間が中心対称になるように設置され、前記第二ばね空間の中には摺動棒が摺動可能に装着され、前記摺動棒において中央に向く側面と前記第二ばね空間の底壁との間には牽引ばねが固定的に装着されている。

前述した技術的解決策の上で、前記本体の右面には円錐形ブロックが摺動可能に装着され、前記円錐形ブロックの右面には手で押すボタンが固定的に装着され、前記円錐形ブロックには縁貼り空間が前後対称になるように且つ摺動可能に装着され、前記縁貼り空間は片側が前記円錐形ブロックと接触し、他側が支持棒とヒンジで連結され、前記本体の右面内部にはのりを保存するのり空間が設置され、前記のり空間の左側にはのり出口が前後対称になるように設置され、前記のり出口の中にはのり弁が固定的に装着され、前記のり出口の左側には送出空間が前記のり出口と連通になるように設置され、前記送出空間の中には推動ブロックが摺動可能に装着され、前記推動ブロックの片面にはスライド棒が固定的に装着され、前記スライド棒の他側は前記支持棒の他側と連結され、前記装着空間と前記縁貼り空間とは通路によって連通されている。

前述した技術的解決策の上で、前記縁貼り空間の底壁内部には加熱ブロックが固定的に装着され、前記縁貼り空間の左側には前記本体の下面と連通する出口が連通になるように設置されている。

本発明は以下のプラス効果を有する：本願発明は切断時に圧迫ブロックでに皮革を押さえつけ、皮革の位置ずれを防止できるため、切断効果を向上させられ、また、切断刃の頭部は鋭い円錐形に設計され、ベルトの縁部切断して縁貼りしやすい形にすることができ、切断機能と美観性とを一体化にし、コストを大きく削減でき、また、切断刃において中央に向く側には加熱ブロックが設置され、切断すると同時には縁部をヒートシールでき、革層の分離を防止でき、さらに、円盤には摺動棒が設置され、自由自在にベルトを縁貼り空間に送られ、リンク動作により、のりは縁貼り部品に絞り出され、且つ刷毛先の位置を調整でき、のりの溢れを抑え、普及に値する。

下記に図１〜５を合わせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、本願に記載の各方向を以下のように規定する：図１は本願発明の正面図であり、本願に記載の各方向は、図１における観察方向に基づくものである。

図１は本願発明の全体構成略図図２は図１におけるＡ―Ａの断面図図３は図１におけるＢ―Ｂの断面図図４は図１におけるＣの局部拡大図図５は図１におけるＤ―Ｄの断面図

図１〜図５を合わせ、本願に記載のベルトに対する自動製作装置は、本体１５を含み、前記本体１５の中には切断空間１６が設置され、前記切断空間１６の中には皮革を切断できる切断部品８０が設置され、前記切断部品８０は前記切断空間１６の中に摺動可能に装着されたスライダ１７を含み、前記スライダ１７の前後面にはナットノブ５７が回転可能に装着され、前記ナットノブ５７には第二フランクナット４３が固定的に装着され、前記第二フランクナット４３には切断刃１１が前後対称になるように且つネジ山で装着され、前記切断空間１６の下側には搬送空間１０が前記切断空間１６と連通になるように設置され、前記搬送空間１０は前記本体１５の左面を連通し、皮革を前記搬送空間１０に置き、前記切断刃１１の間隔を調整し、前記切断刃１１は皮革を接触して切断し、ベルトにし、
前記切断空間１６の右側には穿孔空間２２が設置され、前記穿孔空間２２の中にはベルトに穿孔を行う穿孔部品８１が設置され、前記穿孔部品８１は上下摺動可能なプレス棒２１を含み、前記プレス棒２１の下面には穿孔針２３が四つ固定的に装着され、前記穿孔針２３は下方へ摺動することでベルトに接触して穿孔を行い、
前記搬送空間１０の下側には縁貼り空間２８が設置され、前記縁貼り空間２８の中にはベルトに縁貼りを行う縁貼り部品８２が設置され、前記縁貼り部品８２は前記縁貼り空間２８の前後壁の中に前後対称になるように固定的に装着されたのり刷毛６４を含み、ベルトが前記縁貼り空間２８に入った後に、ベルトの前後側は前記のり刷毛６４と接触して縁貼りを行う。

前記切断部品８０はさらに前記切断空間１６の左壁内部に固定的に装着された第一モータ１４を含み、前記第一モータ１４の出力軸には第一フランクナット１８が固定的に装着され、前記第一フランクナット１８と前記スライダ１７とはネジ山で連結され、前記スライダ１７の中にはばね空間５６が設置され、前記ばね空間５６の中には切断時に皮革を平らにする圧迫ブロック５４が摺動可能に装着され、前記圧迫ブロック５４の上面と前記ばね空間５６の頂壁との間には圧縮ばね５５が固定的に装着され、前記圧迫ブロック５４と前記切断刃１１との間にはヒートシール棒４４が前後対称になるようにネジ山で装着され、前記スライダ１７の中において前記ばね空間５６の前後側には前記ばね空間５６と連通する引張空間４５が設置され、前記引張空間４５の中には切断時に皮革の位置を固定する圧迫棒４８が摺動可能に装着され、
皮革を搬送空間１０の底壁に平らに置いた後に、ナットノブ５７を回して切断刃１１とヒートシール棒４４の位置を調整し、第一モータ１４を起動して第一フランクナット１８を回転させ、第一フランクナット１８はスライダ１７と、ナットノブ５７と、第二フランクナット４３と、切断刃１１とを駆動して左方から右方へと移動させ、切断刃１１は皮革を縞状に切断する。

前記搬送空間１０の下側には伝動空間３０が前記搬送空間１０と連通になるように設置され、前記伝動空間３０の前壁内部には第二モータ４９が固定的に装着され、前記第二モータ４９の出力軸には回転軸３５が固定的に装着され、前記回転軸３５にはシーブ５１が固定的に装着され、前記伝動空間３０の後側には運搬空間５３が設置され、前記運搬空間５３の前壁と前記伝動空間３０の後壁との間には駆動軸３３が回転可能に装着され、前記伝動空間３０において前記駆動軸３３には突起ブロック台座３７が固定的に装着され、前記突起ブロック台座３７の前面には突起ブロック３６が固定的に装着され、前記突起ブロック３６は前記シーブ５１と摺動可能に連結でき、前記駆動軸３３は前記運搬空間５３に延在し、前記運搬空間５３には駆動輪３４が固定的に装着され、前記圧迫ブロック５４の前後壁の間において前記駆動軸３３の右側には第二モータ４９が回転可能に装着され、前記第二モータ４９には従動輪２９が固定的に装着され、前記従動輪２９と前記駆動軸３４とには伝動ベルト５２が伝動可能に装着され、
運搬空間１０の中にある皮革を右方へ送ろうとする時、第二モータ４９を起動して回転軸３５を回転させ、シーブ５１は回転軸３５に駆動されて回転し、突起ブロック３６を駆動して断続的に回転させ、突起ブロック台座３７は突起ブロック３６に駆動されて回転し、駆動軸３３を駆動して回転させ、駆動輪３４は駆動軸３３に駆動されて回転し、伝動ベルト５２を駆動して回転させ、従動輪２９は伝動ベルト５２に駆動されて回転し、皮革を右方へ送る。

前記穿孔部品８１はさらに前記穿孔空間２２の頂壁内部に固定的に装着された油圧シリンダ２０を含み、前記油圧シリンダ２０のピストンは前記プレス棒２１と固定的に連結され、
切断された皮革は穿孔空間の下側に移動する時、油圧シリンダ２０を作動させてプレス棒２１を降下させ、穿孔針２３はプレス棒２１に駆動されて降下し、ベルトに穿孔を行う。

前記縁貼り部品８２はさらに運搬空間５３の後側に設置された第二伝動空間７６を含み、前記第二伝動空間７６において前記第二モータ４９には第一歯車７７が固定的に装着され、前記前記第二伝動空間７６の前壁と前記運搬空間５３の後壁との間において第二歯車７８が回転可能に装着され、前記第二伝動空間７６の前壁と前記運搬空間５３の後壁との間において前記第二モータ４９の右側には伝動軸７３が回転可能に装着され、前記伝動軸７３と前記第一歯車７７とは噛み合い、前記運搬空間５３において前記伝動軸７３には円盤７２が固定的に装着され、前記円盤７２には六つの第二ばね空間７５が中心対称になるように設置され、前記第二ばね空間７５の中には摺動棒７１が摺動可能に装着され、前記摺動棒７１において中央に向く側面と前記第二ばね空間７５の底壁との間には牽引ばね７４が固定的に装着され、
皮革に縁貼りを行おうとするとき、従動輪２９は回転して第二モータ４９を回転させ、第一歯車７７は第二モータ４９に駆動されて回転し、第二歯車７８を駆動して回転させ、伝動軸７８は第二歯車７８に駆動されて回転し、円盤７２を駆動して回転させ、摺動棒７１は円盤７２に駆動されて回転し、皮革を縁貼り空間２８に送って縁貼りを行う。

前記本体１５の右面には円錐形ブロック２６が摺動可能に装着され、前記円錐形ブロック２６の右面には手で押すボタン２５が固定的に装着され、前記円錐形ブロック２６には縁貼り空間２８が前後対称になるように且つ摺動可能に装着され、前記縁貼り空間２８は片側が前記円錐形ブロック２６と接触し、他側が支持棒７０とヒンジで連結され、前記本体１５の右面内部にはのりを保存するのり空間２４が設置され、前記のり空間２４の左側にはのり出口６９が前後対称になるように設置され、前記のり出口６９の中にはのり弁６３が固定的に装着され、前記のり出口６９の左側には送出空間６７が前記のり出口６９と連通になるように設置され、前記送出空間６７の中には推動ブロック６６が摺動可能に装着され、前記推動ブロック６６の片面にはスライド棒６８が固定的に装着され、前記スライド棒６８の他側は前記支持棒７０の他側と連結され、前記装着空間６７と前記縁貼り空間２８とは通路６５によって連通され、
縁貼りを行う時、ボタン２５を左方へ押し、円錐形ブロック２６を左方へ運動させ、縁貼り空間２８は円錐形ブロック２６に駆動されて前後側に運動し、支持棒７０を駆動して左方へ運動させ、スライド棒６８は支持棒７０に駆動されて中央に運動し、推動ブロック６６を駆動して中央に運動させ、のり弁６３を起動してのり空間２４の中にあるのりをのり出口６９から送出空間６７に送り、推動ブロック６６は送出空間６７の中にあるのりを通路６５に押し入れ、そして通路６５の中にあるのりはのり刷毛６４に入ってベルトに縁貼りを行う。

前記縁貼り空間２８の底壁内部には加熱ブロック３１が固定的に装着され、前記縁貼り空間２８の左側には前記本体１０の下面と連通する出口３２が連通になるように設置され、
ベルトに対する縁貼りが終わった後に、加熱ブロック３１に通電して加熱を行い、加熱ブロック３１はベルトの縁貼り部を加熱で固め、縁貼り完了後のベルトは出口３２から排出される。

はじめに、スライダ１７は切断空間１６の頂壁に位置し、スライダ１７は前記切断空間１６の左壁に位置し、プレス棒２１は上昇して完全に穿孔空間２２に位置し、ボタン２５と円錐形ブロック２６とは本体１５の右面と接触していなく、前記縁貼り空間２８と支持棒７０とは垂直状態にある。

使用時に、皮革を搬送空間１０の底壁に平らに置いた後に、ナットノブ５７を回して切断刃１１とヒートシール棒４４の位置を調整し、第一モータ１４を起動して第一フランクナット１８を回転させ、第一フランクナット１８はスライダ１７と、ナットノブ５７と、第二フランクナット４３と、切断刃１１とを駆動して左方から右方へと移動させ、切断刃１１は皮革を縞状に切断し、運搬空間１０の中にある皮革を右方へ送ろうとする時、第二モータ４９を起動して駆動軸３３を駆動して回転させ、駆動輪３４は駆動軸３３に駆動されて回転し、伝動ベルト５２を駆動して回転させ、従動輪２９は伝動ベルト５２に駆動されて回転し、皮革を右方へ送り、
切断された皮革は穿孔空間２２の下側に移動する時、油圧シリンダ２０を作動させてプレス棒２１を降下させ、穿孔針２３はプレス棒２１に駆動されて降下し、ベルトに穿孔を行い、皮革に縁貼りを行おうとするとき、従動輪２９は回転して第二モータ４９を回転させ、第一歯車７７は第二モータ４９に駆動されて回転し、第二歯車７８を駆動して回転させ、伝動軸７３は第二歯車７８に駆動されて回転し、円盤７２を駆動して回転させ、摺動棒７１は円盤７２に駆動されて回転し、皮革を縁貼り空間２８に送って縁貼りを行い、
縁貼りを行う時、ボタン２５を左方へ押し、円錐形ブロック２６を左方へ運動させ、縁貼り空間２８は円錐形ブロック２６に駆動されて前後側に運動し、支持棒７０を駆動して左方へ運動させ、スライド棒６８は支持棒７０に駆動されて中央に運動し、推動ブロック６６を駆動して中央に運動させ、のり弁６３を起動してのり空間２４の中にあるのりをのり出口６９から送出空間６７に送り、推動ブロック６６は送出空間６７の中にあるのりを通路６５に押し入れ、そして通路６５の中にあるのりはのり刷毛６４に入ってベルトに縁貼りを行い、ベルトに対する縁貼りが終わった後に、加熱ブロック３１に通電して加熱を行い、加熱ブロック３１はベルトの縁貼り部を加熱で固め、縁貼り完了後のベルトは出口３２から排出される。

本分野の従業員が明確できるのは、本発明の主旨と発想から離脱しない場合で、以上の実施例に各種な変形が加えられ、それらの変形がすべて本発明の保護範囲にある。本発明の保護方案は本発明の権利要請書を標準とすべきである。

中国特許出願公開第１１０３６７９号明細書

本願に記載のベルトに対する自動製作装置は、本体を含み、前記本体の中には切断空間が設置され、前記切断空間の中には皮革を切断できる切断部品が設置され、前記切断部品は前記切断空間の後壁に摺動可能に装着されたスライダを含み、前記スライダの前後面にはナットノブが回転可能に装着され、前記ナットノブには第二フランクナットが固定的に装着され、前記第二フランクナットには切断刃が前後対称になるように且つネジ山で装着され、前記切断空間の下側には搬送空間が前記切断空間と連通になるように設置され、前記搬送空間は前記本体の左面を連通し、皮革を前記搬送空間に置き、前記切断刃の間隔を調整し、前記切断刃は皮革を接触して切断し、ベルトにし、
前記切断空間の右側には穿孔空間が設置され、前記穿孔空間の中にはベルトに穿孔を行う穿孔部品が設置され、前記穿孔部品は上下移動可能なプレス棒を含み、前記プレス棒の下面には穿孔針が四つ固定的に装着され、前記穿孔針は下方へ移動することでベルトに接触して穿孔を行い、
前記搬送空間の下側には縁貼り空間が設置され、前記縁貼り空間の中にはベルトに縁貼りを行う縁貼り部品が設置され、前記縁貼り部品は前記縁貼り空間の前後壁の中に前後対称になるように固定的に装着されたのり刷毛を含み、ベルトが前記縁貼り空間に入った後に、ベルトの前後側は前記のり刷毛と接触して縁貼りを行う。

前述した技術的解決策の上で、前記切断部品はさらに前記切断空間の左壁内部に固定的に装着された第一モータを含み、前記第一モータの出力軸には第一フランクナットが固定的に装着され、前記第一フランクナットと前記スライダとはネジ山で連結され、前記スライダの中にはばね空間が設置され、前記ばね空間の中には切断時に皮革を平らにする圧迫ブロックが上下移動可能に装着され、前記圧迫ブロックの上面と前記ばね空間の頂壁との間には圧縮ばねが固定的に装着され、前記圧迫ブロックと前記切断刃との間にはヒートシール棒が前後対称になるようにネジ山で装着され、前記スライダの中において前記ばね空間の前後側には前記ばね空間と連通する引張空間が設置され、前記引張空間の中には切断時に皮革の位置を固定する圧迫棒が摺動可能に装着されている。

前述した技術的解決策の上で、前記搬送空間の下側には伝動空間が前記搬送空間と連通になるように設置され、前記伝動空間の前壁内部には第二モータが固定的に装着され、前記第二モータの出力軸には回転軸が固定的に装着され、前記回転軸にはシーブが固定的に装着され、前記伝動空間の後側には運搬空間が設置され、前記運搬空間の前壁と前記伝動空間の後壁との間には駆動軸が回転可能に装着され、前記伝動空間において前記駆動軸には突起ブロック台座が固定的に装着され、前記突起ブロック台座の前面には突起ブロックが固定的に装着され、前記突起ブロックは前記シーブと摺動可能に連結でき、前記駆動軸は前記運搬空間に延在し、前記運搬空間には駆動輪が固定的に装着され、前記圧迫ブロックの前後壁の間において前記駆動軸の右側にはシャフトが回転可能に装着され、前記シャフトには従動輪が固定的に装着され、前記従動輪と前記駆動軸とには伝動ベルトが伝動可能に装着されている。

前述した技術的解決策の上で、前記縁貼り部品はさらに運搬空間の後側に設置された第二伝動空間を含み、前記第二伝動空間において前記シャフトには第一歯車が固定的に装着され、前記第二伝動空間の前壁と前記運搬空間の後壁との間において第二歯車が回転可能に装着され、前記第二伝動空間の前壁と前記運搬空間の後壁との間において前記シャフトの右側には伝動軸が回転可能に装着され、前記第二歯車と前記第一歯車とは噛み合い、前記運搬空間において前記伝動軸には円盤が固定的に装着され、前記円盤には六つの第二ばね空間が中心対称になるように設置され、前記第二ばね空間の中には、前記第二ばね空間の内壁に摺動可能に装着された摺動棒が設置され、前記摺動棒において中央に向く側面と前記第二ばね空間の底壁との間には牽引ばねが固定的に装着されている。

前述した技術的解決策の上で、前記本体の右側端面には円錐形ブロックが摺動可能に装着され、前記円錐形ブロックの右面には手で押すボタンが固定的に装着され、前記円錐形ブロックにはロッドが前後対称になるように且つ摺動可能に装着され、前記ロッドは片側が前記円錐形ブロックと接触し、他側が支持棒とヒンジで連結され、前記本体の右面内部にはのりを保存するのり空間が設置され、前記のり空間の左側にはのり出口が前後対称になるように設置され、前記のり出口の中にはのり弁が固定的に装着され、前記のり出口の左側には送出空間が前記のり出口と連通になるように設置され、前記送出空間の中には推動ブロックが左右移動可能に装着され、前記推動ブロックの片面にはスライド棒が固定的に装着され、前記スライド棒の他側は前記支持棒の一端と連結され、前記送出空間と前記縁貼り空間とは通路によって連通されている。

図１〜図５を合わせ、本願に記載のベルトに対する自動製作装置は、本体１５を含み、前記本体１５の中には切断空間１６が設置され、前記切断空間１６の中には皮革を切断できる切断部品８０が設置され、前記切断部品８０は前記切断空間１６の後壁に摺動可能に装着されたスライダ１７を含み、前記スライダ１７の前後面にはナットノブ５７が回転可能に装着され、前記ナットノブ５７には第二フランクナット４３が固定的に装着され、前記第二フランクナット４３には切断刃１１が前後対称になるように且つネジ山で装着され、前記切断空間１６の下側には搬送空間１０が前記切断空間１６と連通になるように設置され、前記搬送空間１０は前記本体１５の左面を連通し、皮革を前記搬送空間１０に置き、前記切断刃１１の間隔を調整し、前記切断刃１１は皮革を接触して切断し、ベルトにし、前記切断空間１６の右側には穿孔空間２２が設置され、前記穿孔空間２２の中にはベルトに穿孔を行う穿孔部品８１が設置され、前記穿孔部品８１は上下移動可能なプレス棒２１を含み、前記プレス棒２１の下面には穿孔針２３が四つ固定的に装着され、前記穿孔針２３は下方へ移動することでベルトに接触して穿孔を行い、
前記搬送空間１０の下側には縁貼り空間２８が設置され、前記縁貼り空間２８の中にはベルトに縁貼りを行う縁貼り部品８２が設置され、前記縁貼り部品８２は前記縁貼り空間２８の前後壁の中に前後対称になるように固定的に装着されたのり刷毛６４を含み、ベルトが前記縁貼り空間２８に入った後に、ベルトの前後側は前記のり刷毛６４と接触して縁貼りを行う。

前記切断部品８０はさらに前記切断空間１６の左壁内部に固定的に装着された第一モータ１４を含み、前記第一モータ１４の出力軸には第一フランクナット１８が固定的に装着され、前記第一フランクナット１８と前記スライダ１７とはネジ山で連結され、前記スライダ１７の中にはばね空間５６が設置され、前記ばね空間５６の中には切断時に皮革を平らにする圧迫ブロック５４が上下移動可能に装着され、前記圧迫ブロック５４の上面と前記ばね空間５６の頂壁との間には圧縮ばね５５が固定的に装着され、前記圧迫ブロック５４と前記切断刃１１との間にはヒートシール棒４４が前後対称になるようにネジ山で装着され、前記スライダ１７の中において前記ばね空間５６の前後側には前記ばね空間５６と連通する引張空間４５が設置され、前記引張空間４５の中には切断時に皮革の位置を固定する圧迫棒４８が摺動可能に装着され、
皮革を搬送空間１０の底壁に平らに置いた後に、ナットノブ５７を回して切断刃１１とヒートシール棒４４の位置を調整し、第一モータ１４を起動して第一フランクナット１８を回転させ、第一フランクナット１８はスライダ１７と、ナットノブ５７と、第二フランクナット４３と、切断刃１１とを駆動して左方から右方へと移動させ、切断刃１１は皮革を縞状に切断する。

前記搬送空間１０の下側には伝動空間３０が前記搬送空間１０と連通になるように設置され、前記伝動空間３０の前壁内部には第二モータ４９が固定的に装着され、前記第二モータ４９の出力軸には回転軸３５が固定的に装着され、前記回転軸３５にはシーブ５１が固定的に装着され、前記伝動空間３０の後側には運搬空間５３が設置され、前記運搬空間５３の前壁と前記伝動空間３０の後壁との間には駆動軸３３が回転可能に装着され、前記伝動空間３０において前記駆動軸３３には突起ブロック台座３７が固定的に装着され、前記突起ブロック台座３７の前面には突起ブロック３６が固定的に装着され、前記突起ブロック３６は前記シーブ５１と摺動可能に連結でき、前記駆動軸３３は前記運搬空間５３に延在し、前記運搬空間５３には駆動輪３４が固定的に装着され、前記圧迫ブロック５４の前後壁の間において前記駆動軸３３の右側にはシャフト４９９が回転可能に装着され、前記シャフト４９９には従動輪２９が固定的に装着され、前記従動輪２９と前記駆動軸３４とには伝動ベルト５２が伝動可能に装着され、
運搬空間１０の中にある皮革を右方へ送ろうとする時、第二モータ４９を起動して回転軸３５を回転させ、シーブ５１は回転軸３５に駆動されて回転し、突起ブロック３６を駆動して断続的に回転させ、突起ブロック台座３７は突起ブロック３６に駆動されて回転し、駆動軸３３を駆動して回転させ、駆動輪３４は駆動軸３３に駆動されて回転し、伝動ベルト５２を駆動して回転させ、従動輪２９は伝動ベルト５２に駆動されて回転し、皮革を右方へ送る。

前記縁貼り部品８２はさらに運搬空間５３の後側に設置された第二伝動空間７６を含み、前記第二伝動空間７６において前記シャフト４９９には第一歯車７７が固定的に装着され、前記第二伝動空間７６の前壁と前記運搬空間５３の後壁との間において第二歯車７８が回転可能に装着され、前記第二伝動空間７６の前壁と前記運搬空間５３の後壁との間において前記シャフト４９９の右側には伝動軸７３が回転可能に装着され、前記第二歯車７８と前記第一歯車７７とは噛み合い、前記運搬空間５３において前記伝動軸７３には円盤７２が固定的に装着され、前記円盤７２には六つの第二ばね空間７５が中心対称になるように設置され、前記第二ばね空間７５の中には、前記第二ばね空間７５の内壁に摺動可能に装着された摺動棒７１が設置され、前記摺動棒７１において中央に向く側面と前記第二ばね空間７５の底壁との間には牽引ばね７４が固定的に装着され、
皮革に縁貼りを行おうとするとき、従動輪２９は回転してシャフト４９９を回転させ、第一歯車７７はシャフト４９９に駆動されて回転し、第二歯車７８を駆動して回転させ、伝動軸７８は第二歯車７８に駆動されて回転し、円盤７２を駆動して回転させ、摺動棒７１は円盤７２に駆動されて回転し、皮革を縁貼り空間２８に送って縁貼りを行う。

前記本体１５の右側端面には円錐形ブロック２６が摺動可能に装着され、前記円錐形ブロック２６の右面には手で押すボタン２５が固定的に装着され、前記円錐形ブロック２６にはロッド２８８が前後対称になるように且つ摺動可能に装着され、前記ロッド２８８は片側が前記円錐形ブロック２６と接触し、他側が支持棒７０とヒンジで連結され、前記本体１５の右面内部にはのりを保存するのり空間２４が設置され、前記のり空間２４の左側にはのり出口６９が前後対称になるように設置され、前記のり出口６９の中にはのり弁６３が固定的に装着され、前記のり出口６９の左側には送出空間６７が前記のり出口６９と連通になるように設置され、前記送出空間６７の中には推動ブロック６６が左右移動可能に装着され、前記推動ブロック６６の片面にはスライド棒６８が固定的に装着され、前記スライド棒６８の他側は前記支持棒７０の一端と連結され、前記送出空間６７と前記縁貼り空間２８とは通路６５によって連通され、
縁貼りを行う時、ボタン２５を左方へ押し、円錐形ブロック２６を左方へ運動させ、ロッド２８８は円錐形ブロック２６に駆動されて前後側に運動し、支持棒７０を駆動して左方へ運動させ、スライド棒６８は支持棒７０に駆動されて中央に運動し、推動ブロック６６を駆動して中央に運動させ、のり弁６３を起動してのり空間２４の中にあるのりをのり出口６９から送出空間６７に送り、推動ブロック６６は送出空間６７の中にあるのりを通路６５に押し入れ、そして通路６５の中にあるのりはのり刷毛６４に入ってベルトに縁貼りを行う。

前記縁貼り空間２８の底壁内部には加熱ブロック３１が固定的に装着され、前記縁貼り空間２８の左側には前記本体１０の下面と連通する出口３２が連通になるように設置され、ベルトに対する縁貼りが終わった後に、加熱ブロック３１に通電して加熱を行い、加熱ブロック３１はベルトの縁貼り部を加熱で固め、縁貼り完了後のベルトは出口３２から排出される。

はじめに、スライダ１７は切断空間１６の頂壁に位置し、スライダ１７は前記切断空間１６の左壁に位置し、プレス棒２１は上昇して完全に穿孔空間２２に位置し、ボタン２５と円錐形ブロック２６とは本体１５の右面と接触していなく、前記ロッド２８８と支持棒７０とは垂直状態にある。

使用時に、皮革を搬送空間１０の底壁に平らに置いた後に、ナットノブ５７を回して切断刃１１とヒートシール棒４４の位置を調整し、第一モータ１４を起動して第一フランクナット１８を回転させ、第一フランクナット１８はスライダ１７と、ナットノブ５７と、第二フランクナット４３と、切断刃１１とを駆動して左方から右方へと移動させ、切断刃１１は皮革を縞状に切断し、運搬空間１０の中にある皮革を右方へ送ろうとする時、第二モータ４９を起動して駆動軸３３を駆動して回転させ、駆動輪３４は駆動軸３３に駆動されて回転し、伝動ベルト５２を駆動して回転させ、従動輪２９は伝動ベルト５２に駆動されて回転し、皮革を右方へ送り、
切断された皮革は穿孔空間２２の下側に移動する時、油圧シリンダ２０を作動させてプレス棒２１を降下させ、穿孔針２３はプレス棒２１に駆動されて降下し、ベルトに穿孔を行い、皮革に縁貼りを行おうとするとき、従動輪２９は回転してシャフト４９９を回転させ、第一歯車７７はシャフト４９９に駆動されて回転し、第二歯車７８を駆動して回転させ、伝動軸７３は第二歯車７８に駆動されて回転し、円盤７２を駆動して回転させ、摺動棒７１は円盤７２に駆動されて回転し、皮革を縁貼り空間２８に送って縁貼りを行い、
縁貼りを行う時、ボタン２５を左方へ押し、円錐形ブロック２６を左方へ運動させ、ロッド２８８は円錐形ブロック２６に駆動されて前後側に運動し、支持棒７０を駆動して左方へ運動させ、スライド棒６８は支持棒７０に駆動されて中央に運動し、推動ブロック６６を駆動して中央に運動させ、のり弁６３を起動してのり空間２４の中にあるのりをのり出口６９から送出空間６７に送り、推動ブロック６６は送出空間６７の中にあるのりを通路６５に押し入れ、そして通路６５の中にあるのりはのり刷毛６４に入ってベルトに縁貼りを行い、ベルトに対する縁貼りが終わった後に、加熱ブロック３１に通電して加熱を行い、加熱ブロック３１はベルトの縁貼り部を加熱で固め、縁貼り完了後のベルトは出口３２から排出される。

Claims

本体を含み、前記本体の中には切断空間が設置され、前記切断空間の中には皮革を切断できる切断部品が設置され、前記切断部品は前記切断空間の中に摺動可能に装着されたスライダを含み、前記スライダの前後面にはナットノブが回転可能に装着され、前記ナットノブには第二フランクナットが固定的に装着され、前記第二フランクナットには切断刃が前後対称になるように且つネジ山で装着され、前記切断空間の下側には搬送空間が前記切断空間と連通になるように設置され、前記搬送空間は前記本体の左面を連通し、皮革を前記搬送空間に置き、前記切断刃の間隔を調整し、前記切断刃は皮革を接触して切断し、ベルトにし、
前記切断空間の右側には穿孔空間が設置され、前記穿孔空間の中にはベルトに穿孔を行う穿孔部品が設置され、前記穿孔部品は上下摺動可能なプレス棒を含み、前記プレス棒の下面には穿孔針が四つ固定的に装着され、前記穿孔針は下方へ摺動することでベルトに接触して穿孔を行い、
前記搬送空間の下側には縁貼り空間が設置され、前記縁貼り空間の中にはベルトに縁貼りを行う縁貼り部品が設置され、前記縁貼り部品は前記縁貼り空間の前後壁の中に前後対称になるように固定的に装着されたのり刷毛を含み、ベルトが前記縁貼り空間に入った後に、ベルトの前後側は前記のり刷毛と接触して縁貼りを行うことを特徴とするベルトに対する自動製作装置。
前記切断部品はさらに前記切断空間の左壁内部に固定的に装着された第一モータを含み、前記第一モータの出力軸には第一フランクナットが固定的に装着され、前記第一フランクナットと前記スライダとはネジ山で連結され、前記スライダの中にはばね空間が設置され、前記ばね空間の中には切断時に皮革を平らにする圧迫ブロックが摺動可能に装着され、前記圧迫ブロックの上面と前記ばね空間の頂壁との間には圧縮ばねが固定的に装着され、前記圧迫ブロックと前記切断刃との間にはヒートシール棒が前後対称になるようにネジ山で装着され、前記スライダの中において前記ばね空間の前後側には前記ばね空間と連通する引張空間が設置され、前記引張空間の中には切断時に皮革の位置を固定する圧迫棒が摺動可能に装着されていることを特徴とする請求項１に記載のベルトに対する自動製作装置。
前記搬送空間の下側には伝動空間が前記搬送空間と連通になるように設置され、前記伝動空間の前壁内部には第二モータが固定的に装着され、前記第二モータの出力軸には回転軸が固定的に装着され、前記回転軸にはシーブが固定的に装着され、前記伝動空間の後側には運搬空間が設置され、前記運搬空間の前壁と前記伝動空間の後壁との間には駆動軸が回転可能に装着され、前記伝動空間において前記駆動軸には突起ブロック台座が固定的に装着され、前記突起ブロック台座の前面には突起ブロックが固定的に装着され、前記突起ブロックは前記シーブと摺動可能に連結でき、前記駆動軸は前記運搬空間に延在し、前記運搬空間には駆動輪が固定的に装着され、前記圧迫ブロックの前後壁の間において前記駆動軸の右側には第二モータが回転可能に装着され、前記第二モータには従動輪が固定的に装着され、前記従動輪と前記駆動軸とには伝動ベルトが伝動可能に装着されていることを特徴とする請求項１に記載のベルトに対する自動製作装置。
前記穿孔部品はさらに前記穿孔空間の頂壁内部に固定的に装着された油圧シリンダを含み、前記油圧シリンダのピストンは前記プレス棒と固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のベルトに対する自動製作装置。
前記縁貼り部品はさらに運搬空間の後側に設置された第二伝動空間を含み、前記第二伝動空間において前記第二モータには第一歯車が固定的に装着され、前記前記第二伝動空間の前壁と前記運搬空間の後壁との間において第二歯車が回転可能に装着され、前記第二伝動空間の前壁と前記運搬空間の後壁との間において前記第二モータの右側には伝動軸が回転可能に装着され、前記伝動軸と前記第一歯車とは噛み合い、前記運搬空間において前記伝動軸には円盤が固定的に装着され、前記円盤には六つの第二ばね空間が中心対称になるように設置され、前記第二ばね空間の中には摺動棒が摺動可能に装着され、前記摺動棒において中央に向く側面と前記第二ばね空間の底壁との間には牽引ばねが固定的に装着されていることを特徴とする請求項１に記載のベルトに対する自動製作装置。
前記本体の右面には円錐形ブロックが摺動可能に装着され、前記円錐形ブロックの右面には手で押すボタンが固定的に装着され、前記円錐形ブロックには縁貼り空間が前後対称になるように且つ摺動可能に装着され、前記縁貼り空間は片側が前記円錐形ブロックと接触し、他側が支持棒とヒンジで連結され、前記本体の右面内部にはのりを保存するのり空間が設置され、前記のり空間の左側にはのり出口が前後対称になるように設置され、前記のり出口の中にはのり弁が固定的に装着され、前記のり出口の左側には送出空間が前記のり出口と連通になるように設置され、前記送出空間の中には推動ブロックが摺動可能に装着され、前記推動ブロックの片面にはスライド棒が固定的に装着され、前記スライド棒の他側は前記支持棒の他側と連結され、前記装着空間と前記縁貼り空間とは通路によって連通されていることを特徴とする請求項１に記載のベルトに対する自動製作装置。
前記縁貼り空間の底壁内部には加熱ブロックが固定的に装着され、前記縁貼り空間の左側には前記本体の下面と連通する出口が連通になるように設置されていることを特徴とする請求項１に記載のベルトに対する自動製作装置。