CN115026903B - 一种吊牌生产打孔输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送技术领域，具体涉及一种吊牌生产打孔输送装置，包括支撑组件、打孔组件和输送组件，输送组件包括安装框、滑动机构、输送台、物料盘、打孔盘、收集盘、第一支架、第一气缸、第一取放机构、第二支架、第二气缸和第二取放机构，支撑组件支撑住输送组件和打孔组件，打孔组件用于给输送组件上运输的吊牌打孔；滑动机构驱动输送台左右来回移动，输送台带动物料盘、打孔盘和收集盘左右来回滑动，配合第一取放机构和第二取放机构，实现对吊牌的自动上下料。

Description

一种吊牌生产打孔输送装置

技术领域

本发明涉及输送技术领域，尤其涉及一种吊牌生产打孔输送装置。

背景技术

从质地上看，吊牌的制作材料大多为纸质，也有塑料的、金属的，从它的造型上看，则更是多种多样的：有长条形的，对折形的，圆形的，三角形的，插袋式的以及其它特殊造型的，吊牌需要打孔穿线后固定在产品上。

在公开号为CN213140156U的专利文件中公开了一种用于吊牌生产的吊牌打孔输送装置，该装置能够在打孔的时候固定住吊牌，并且不会粘连在打孔机上，还方便更换打孔头。

上述专利文件中的输送装置上料以及下料都需要人工上下料，降低了作业效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吊牌生产打孔输送装置，能够自动上下料。

为实现上述目的，本发明提供了一种吊牌生产打孔输送装置，包括支撑组件和打孔组件，所述打孔组件与所述支撑组件固定连接，并位于所述支撑组件一侧，还包括输送组件，所述输送组件包括安装框、滑动机构、输送台、物料盘、打孔盘、收集盘、第一支架、第一气缸、第一取放机构、第二支架、第二气缸和第二取放机构，所述安装框与所述支撑组件固定连接，并位于所述支撑组件一侧，所述安装框上有两个滑槽，所述滑动机构与所述安装框固定连接，并位于所述安装框一侧，所述输送台与所述安装框滑动连接，并与所述滑动机构固定连接，且位于两个所述滑槽内，所述物料盘与所述输送台固定连接，并位于所述输送台一侧，所述打孔盘与所述输送台固定连接，并位于所述输送台一侧，所述打孔盘具有通孔，所述收集盘与所述输送台固定连接，并位于所述输送台一侧，所述第一支架与所述安装框固定连接，并位于所述安装框一侧，所述第一气缸与所述第一支架固定连接，并位于所述第一支架一侧，所述第一取放机构与所述第一气缸的输出杆固定连接，并与所述第一支架固定连接，且位于所述第一气缸一侧，所述第二支架与所述安装框固定连接，并位于所述安装框一侧，所述第二气缸与所述第二支架固定连接，并位于所述第二支架一侧，所述第二取放机构与所述第二气缸的输出杆固定连接，并与所述第二支架固定连接，且位于所述第二气缸一侧。

其中，所述滑动机构包括两个挡板、滑块、两个导向杆、螺杆和电机，两个所述挡板分别与所述安装框固定连接，并分别位于所述安装框一侧，所述滑块与所述输送台固定连接，并位于所述输送台一侧，两个所述导向杆分别与所述滑块滑动连接，并分别与两个所述挡板固定连接，且分别位于两个所述挡板之间，所述螺杆分别与两个所述挡板固定连接，并与所述滑块螺纹连接，且穿过所述滑块，所述电机与安装框固定连接，并位于所述安装框一侧，所述电机的输出端与所述螺杆固定连接。

其中，所述输送组件还包括废料盒和两个第一螺钉，所述废料盒位于所述输送台下方，两个所述第一螺钉分别与所述输送台螺纹连接，并分别穿过所述废料盒。

其中，所述第一取放机构包括第一吸盘、第一气泵和第一气管，所述第一吸盘与所述第一气缸的输出杆固定连接，并位于所述第一气缸一侧，所述第一气泵与所述第一支架固定连接，并位于所述第一支架一侧，所述第一气管与所述第一气泵连通，并与所述第一吸盘连通，且位于所述第一气泵与所述第一吸盘之间。

其中，所述第二取放机构包括第二吸盘、第二气泵和第二气管，所述第二吸盘与所述第二气缸的输出杆固定连接，并位于所述第二气缸一侧，所述第二气泵与所述第二支架固定连接，并位于所述第二支架一侧，所述第二气管与所述第二气泵连通，并与所述第二吸盘连通，且位于所述第二气泵与所述第二吸盘之间。

其中，所述支撑组件包括支撑架和多个垫脚，所述支撑架与所述安装框固定连接，并位于所述安装框一侧，多个所述垫脚分别与所述支撑架固定连接，并分别位于所述支撑架一侧。

其中，所述打孔组件包括打孔支架、第三气缸和打孔机，所述打孔支架与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架一侧，所述第三气缸与所述打孔支架固定连接，并位于所述打孔支架一侧，所述打孔机与所述第三气缸的输出杆固定连接，并位于所述第三气缸一侧。

本发明的一种吊牌生产打孔输送装置,所述滑动机构、所述第一气缸、所述第二气缸、所述第一取放机构和所述第二取放机构均与控制系统连接，由控制系统控制，关机状态下，所述物料盘正好处于所述第一取放机构下方，所述打孔盘正好处于所述第二取放机构下方，输送台右移后，所述打孔盘位于所述第一取放机构下方，所述收集盘位于所述第二取放机构下方，左移后又复位，具体为：先将一叠待打孔的吊牌放入所述物料盘内，然后开机，所述第一气缸，带动所述第一取放机构下移，从所述物料盘内拿起一张待打孔的吊牌，然后所述滑动机构带动所述输送台右移，所述打孔盘移动到所述第一取放机构下方，所述第一取放机构将拿住的待打孔的吊牌放入到所述打孔盘内，然后所述输送台左移，所述打孔盘回到所述第二取放机构下方，所述物料盘又回到所述第一取放机构下方，然后所述第一取放机构继续下移取吊牌，同时所述第二取放机构下移压住所述打孔盘内吊牌，配合所述打孔组件打孔，然后所述第一取放机构拿起待打孔的吊牌，同时所述第二取放机构拿起打孔完成的吊牌，所述输送台右移，所述打孔盘移动到所述第一取放机构下方，所述收集盘移动到所述第二取放机构下方，所述第一取放机构将待打孔的吊牌放入所述打孔盘内，所述第二取放机构将打孔完成的吊牌放入所述收集盘内，然后输送台又左移，重复前面的动作，这样循环左右移动，从而实现自动上下料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种吊牌生产打孔输送装置的三维结构图。

图2是本发明提供的一种吊牌生产打孔输送装置的另一三维结构图。

图3是本发明提供的一种吊牌生产打孔输送装置的底部结构示意图。

图4是本发明的物料盘的剖视图。

图中：1-支撑组件、2-打孔组件、3-输送组件、11-支撑架、12-垫脚、21-打孔支架、22-第三气缸、23-打孔机、31-安装框、32-滑动机构、33-输送台、34-物料盘、35-打孔盘、36-收集盘、37-第一支架、38-第一气缸、39-第一取放机构、310-第二支架、311-第二气缸、312-第二取放机构、313-废料盒、314-第一螺钉、321-挡板、322-滑块、323-导向杆、324-螺杆、325-电机、3101-滑槽、341-物料盒、342-弹簧、343-顶板、351-通孔、361-收集筒、362-收集支架、363-第二螺钉、364-收集杆、391-第一吸盘、392-第一气泵、393-第一气管、3121-第二吸盘、3122-第二气泵、3123-第二气管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图4，本发明提供一种吊牌生产打孔输送装置:

包括支撑组件1和打孔组件2，所述打孔组件2与所述支撑组件1固定连接，并位于所述支撑组件1一侧，还包括输送组件3，所述输送组件3包括安装框31、滑动机构32、输送台33、物料盘34、打孔盘35、收集盘36、第一支架37、第一气缸38、第一取放机构39、第二支架310、第二气缸311和第二取放机构312，所述安装框31与所述支撑组件1固定连接，并位于所述支撑组件1一侧，所述安装框31上有两个滑槽3101，所述滑动机构32与所述安装框31固定连接，并位于所述安装框31一侧，所述输送台33与所述安装框31滑动连接，并与所述滑动机构32固定连接，且位于两个所述滑槽3101内，所述物料盘34与所述输送台33固定连接，并位于所述输送台33一侧，所述打孔盘35与所述输送台33固定连接，并位于所述输送台33一侧，所述打孔盘35具有通孔351，所述收集盘36与所述输送台33固定连接，并位于所述输送台33一侧，所述第一支架37与所述安装框31固定连接，并位于所述安装框31一侧，所述第一气缸38与所述第一支架37固定连接，并位于所述第一支架37一侧，所述第一取放机构39与所述第一气缸38的输出杆固定连接，并与所述第一支架37固定连接，且位于所述第一气缸38一侧，所述第二支架310与所述安装框31固定连接，并位于所述安装框31一侧，所述第二气缸311与所述第二支架310固定连接，并位于所述第二支架310一侧，所述第二取放机构312与所述第二气缸311的输出杆固定连接，并与所述第二支架310固定连接，且位于所述第二气缸311一侧。

在本实施方式中，所述支撑组件1支撑住所述输送组件3和所述打孔组件2，所述打孔组件2用于给所述输送组件3上运输的吊牌打孔；所述安装框31上的两个所述滑槽3101用于安装所述输送台33，所述输送台33可以在所述滑动机构32的驱动下，在两个所述滑槽3101内左右来回滑动，所述输送台33滑动，从而带动所述物料盘34、所述打孔盘35和所述收集盘36左右滑动，所述物料盘34用于堆放待打孔的吊牌，所述打孔盘35用于放置吊牌配合所述打孔组件2打孔，所述通孔351用于配合所述打孔组件2打孔，打孔后的废料从所述通孔351落出，所述输送台33在所述打孔盘的35下方有开口，配合所述通孔351排出废料，所述收集盘36用于收集打孔完成的吊牌，所述第一支架37支撑住所述第一气缸38，所述第一气缸38用于驱动所述第一取放机构39上下移动，实现拿起和放下动作，所述第二支架310支撑住所述第二气缸311，所述第二气缸311用于驱动所述第二取放机构312上下移动，实现拿起和放下动作，同时所述第二取放机构312还可以在打孔时，压住吊牌，避免偏移，所述滑动机构32、所述第一气缸38、所述第二气缸311、所述第一取放机构39和所述第二取放机构312均与控制系统连接，由控制系统控制，关机状态下，所述物料盘34正好处于所述第一取放机构39下方，所述打孔盘35正好处于所述第二取放机构312下方，输送台33右移后，所述打孔盘35位于所述第一取放机构39下方，所述收集盘36位于所述第二取放机构312下方，左移后又复位，具体为：先将一叠待打孔的吊牌放入所述物料盘34内，然后开机，所述第一气缸38，带动所述第一取放机构39下移，从所述物料盘34内拿起一张待打孔的吊牌，然后所述滑动机构32带动所述输送台33右移，所述打孔盘35移动到所述第一取放机构39下方，所述第一取放机构39将拿住的待打孔的吊牌放入到所述打孔盘35内，然后所述输送台33左移，所述打孔盘35回到所述第二取放机构312下方，所述物料盘34又回到所述第一取放机构39下方，然后所述第一取放机构39继续下移取吊牌，同时所述第二取放机构312下移压住所述打孔盘35内吊牌，配合所述打孔组件2打孔，然后所述第一取放机构39拿起待打孔的吊牌，同时所述第二取放机构312拿起打孔完成的吊牌，所述输送台33右移，所述打孔盘35移动到所述第一取放机构39下方，所述收集盘36移动到所述第二取放机构312下方，所述第一取放机构39将待打孔的吊牌放入所述打孔盘35内，所述第二取放机构312将打孔完成的吊牌放入所述收集盘36内，然后输送台33又左移，重复前面的动作，这样循环左右移动，从而实现自动上下料。

进一步的，所述滑动机构32包括两个挡板321、滑块322、两个导向杆323、螺杆324和电机325，两个所述挡板321分别与所述安装框31固定连接，并分别位于所述安装框31一侧，所述滑块322与所述输送台33固定连接，并位于所述输送台33一侧，两个所述导向杆323分别与所述滑块322滑动连接，并分别与两个所述挡板321固定连接，且分别位于两个所述挡板321之间，所述螺杆324分别与两个所述挡板321固定连接，并与所述滑块322螺纹连接，且穿过所述滑块322，所述电机325与安装框31固定连接，并位于所述安装框31一侧，所述电机325的输出端与所述螺杆324固定连接。

在本实施方式中，两个所述挡板321用于安装两个所述导向杆323和所述螺杆324，两个所述导向杆323用于给所述滑块322的滑动导向，使得所述滑块322沿着两个所述导向杆323的方向滑动，所述螺杆324用所述电机325驱动，用于驱动所述滑块322滑动，所述电机325由控制系统控制正反转，从而带动所述螺杆324正反转驱动所述滑块322左右来回滑动，所述滑块322带动所述输送台33左右来回滑动。

进一步的，所述输送组件3还包括废料盒313和两个第一螺钉314，所述废料盒313位于所述输送台33下方，两个所述第一螺钉314分别与所述输送台33螺纹连接，并分别穿过所述废料盒313。

在本实施方式中，两个所述第一螺钉314将所述废料盒313可拆卸的连接在所述输送台33靠近所述打孔盘35的下方，所述打孔盘35内的废料通过所述通孔351，落入到所述废料盒313内，装满废料后可以拆卸清理。

进一步的，所述第一取放机构39包括第一吸盘391、第一气泵392和第一气管393，所述第一吸盘391与所述第一气缸38的输出杆固定连接，并位于所述第一气缸38一侧，所述第一气泵392与所述第一支架37固定连接，并位于所述第一支架37一侧，所述第一气管393与所述第一气泵392连通，并与所述第一吸盘391连通，且位于所述第一气泵392与所述第一吸盘391之间。

在本实施方式中，所述第一气泵392通过所述第一气管393，向所述第一吸盘391内充气或者吸气，所述第一吸盘391配合大气压实现拿起和放下吊牌的动作，所述第一气泵392的启动由控制系统控制。

进一步的，所述第二取放机构312包括第二吸盘3121、第二气泵3122和第二气管3123，所述第二吸盘3121与所述第二气缸311的输出杆固定连接，并位于所述第二气缸311一侧，所述第二气泵3122与所述第二支架310固定连接，并位于所述第二支架310一侧，所述第二气管3123与所述第二气泵3122连通，并与所述第二吸盘3121连通，且位于所述第二气泵3122与所述第二吸盘3121之间。

在本实施方式中，所述第二气泵3122通过所述第二气管3123，向所述第二吸盘3121内充气或者吸气，所述第二吸盘3121配合大气压实现拿起和放下吊牌的动作，所述第二气泵3122的启动由控制系统控制。

进一步的，所述支撑组件1包括支撑架11和多个垫脚12，所述支撑架11与所述安装框31固定连接，并位于所述安装框31一侧，多个所述垫脚12分别与所述支撑架11固定连接，并分别位于所述支撑架11一侧。

在本实施方式中，所述支撑架11支撑住所述安装框31，多个所述垫脚12支撑住所述支撑架11，增大了与地面的接触面积，并增大了摩擦力，使得所述支撑架11更加稳定。

进一步的，所述打孔组件2包括打孔支架21、第三气缸22和打孔机23，所述打孔支架21与所述支撑架11固定连接，并位于所述支撑架11一侧，所述第三气缸22与所述打孔支架21固定连接，并位于所述打孔支架21一侧，所述打孔机23与所述第三气缸22的输出杆固定连接，并位于所述第三气缸22一侧。

在本实施方式中，所述支撑架11支撑住所述打孔支架21，所述打孔支架21支撑住所述第三气缸22，所述第三气缸22支撑住所述打孔机23，并带动所述打孔机23上下移动对吊牌进行打孔，所述第三气缸22由控制系统控制启动。

进一步的，所述物料盘34包括物料盒341、弹簧342和顶板343，所述物料盒341与所述输送台33固定连接，并位于所述输送台33一侧，所述弹簧342与所述物料盒341固定连接，并位于所述物料盒341内部，所述顶板343与所述物料盒341滑动连接，并与所述弹簧342固定连接，且位于所述物料盒341内。

在本实施方式中，所述物料盒341固定在所述输送台33一侧，所述弹簧342支撑住所述顶板343，所述顶板343用于支撑堆叠的待打孔的吊牌，所述弹簧342受力处于压缩状态，当所述第一取放机构39取走一张吊牌后，所述弹簧342受力减小，向上顶起所述顶板343一段距离，所述顶板343向上顶起堆叠的待打孔的吊牌一段距离，使得最上面的吊牌的高度位置基本保持不变，方便所述第一取放机构39拿取。

进一步的，所述收集盘36包括收集筒361、收集支架362、两个第二螺钉363和收集杆364，所述收集筒361与所述输送台33固定连接，并位于所述输送台33一侧，所述收集支架362位于所述输送台33一侧，两个所述第二螺钉363分别与所述输送台33螺纹连接，并分别穿过所述收集支架362，所述收集杆364与所述收集支架362固定连接，并位于所述收集筒361内。

在本实施方式中，所述收集支架362通过两个所述第二螺钉363，可拆卸的安装在所述收集筒361的下方，并支撑住所述收集杆364，将所述收集杆364支撑在所述收集筒361内，所述收集杆364与被移动到所述收集筒361上方的打孔完成的吊牌的孔洞对齐，所述第二取放机构312将打孔完成的吊牌放进所述收集筒361时，所述收集杆364刚好穿过吊牌上打好的孔洞，然后吊牌顺着所述收集杆364下滑到下方，收集起来，收集完成后将所述收集支架362拆卸下来即可。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种吊牌生产打孔输送装置，包括支撑组件和打孔组件，所述打孔组件与所述支撑组件固定连接，并位于所述支撑组件一侧，其特征在于，还包括输送组件，

所述输送组件包括安装框、滑动机构、输送台、物料盘、打孔盘、收集盘、第一支架、第一气缸、第一取放机构、第二支架、第二气缸和第二取放机构，所述安装框与所述支撑组件固定连接，并位于所述支撑组件一侧，所述安装框上有两个滑槽，所述滑动机构与所述安装框固定连接，并位于所述安装框一侧，所述输送台与所述安装框滑动连接，并与所述滑动机构固定连接，且位于两个所述滑槽内，所述物料盘与所述输送台固定连接，并位于所述输送台一侧，所述打孔盘与所述输送台固定连接，并位于所述输送台一侧，所述打孔盘具有通孔，所述收集盘与所述输送台固定连接，并位于所述输送台一侧，所述第一支架与所述安装框固定连接，并位于所述安装框一侧，所述第一气缸与所述第一支架固定连接，并位于所述第一支架一侧，所述第一取放机构与所述第一气缸的输出杆固定连接，并与所述第一支架固定连接，且位于所述第一气缸一侧，所述第二支架与所述安装框固定连接，并位于所述安装框一侧，所述第二气缸与所述第二支架固定连接，并位于所述第二支架一侧，所述第二取放机构与所述第二气缸的输出杆固定连接，并与所述第二支架固定连接，且位于所述第二气缸一侧；

所述滑动机构包括两个挡板、滑块、两个导向杆、螺杆和电机，两个所述挡板分别与所述安装框固定连接，并分别位于所述安装框一侧，所述滑块与所述输送台固定连接，并位于所述输送台一侧，两个所述导向杆分别与所述滑块滑动连接，并分别与两个所述挡板固定连接，且分别位于两个所述挡板之间，所述螺杆分别与两个所述挡板固定连接，并与所述滑块螺纹连接，且穿过所述滑块，所述电机与安装框固定连接，并位于所述安装框一侧，所述电机的输出端与所述螺杆固定连接；

所述第一取放机构包括第一吸盘、第一气泵和第一气管，所述第一吸盘与所述第一气缸的输出杆固定连接，并位于所述第一气缸一侧，所述第一气泵与所述第一支架固定连接，并位于所述第一支架一侧，所述第一气管与所述第一气泵连通，并与所述第一吸盘连通，且位于所述第一气泵与所述第一吸盘之间；

所述第二取放机构包括第二吸盘、第二气泵和第二气管，所述第二吸盘与所述第二气缸的输出杆固定连接，并位于所述第二气缸一侧，所述第二气泵与所述第二支架固定连接，并位于所述第二支架一侧，所述第二气管与所述第二气泵连通，并与所述第二吸盘连通，且位于所述第二气泵与所述第二吸盘之间。

2.如权利要求1所述的一种吊牌生产打孔输送装置，其特征在于，

所述输送组件还包括废料盒和两个第一螺钉，所述废料盒位于所述输送台下方，两个所述第一螺钉分别与所述输送台螺纹连接，并分别穿过所述废料盒。

3.如权利要求1所述的一种吊牌生产打孔输送装置，其特征在于，

所述支撑组件包括支撑架和多个垫脚，所述支撑架与所述安装框固定连接，并位于所述安装框一侧，多个所述垫脚分别与所述支撑架固定连接，并分别位于所述支撑架一侧。

4.如权利要求3所述的一种吊牌生产打孔输送装置，其特征在于，

所述打孔组件包括打孔支架、第三气缸和打孔机，所述打孔支架与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架一侧，所述第三气缸与所述打孔支架固定连接，并位于所述打孔支架一侧，所述打孔机与所述第三气缸的输出杆固定连接，并位于所述第三气缸一侧。