CN108621244A - 薄膜自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜冲切设备技术领域，具体涉及薄膜自动冲压装置，包括机架、供料机构、冲切机构、拉料机构、卷料机构，冲切机构包括内孔冲切模块、下料冲切模块，内孔冲切模块包括固定在机架中部的内孔冲切下模部、内孔冲切上模部，下料冲切模块包括固定在机架中部的下料冲切下模部、下料冲切上模部，机架中部上方设有沿机架长度方向的横板，内孔冲切上模部设置横板上与内孔冲切下模部上下相对处，横板上设有活动推板，下料冲切上模部连接在推板上，横板上设有将推板向机架侧边推出的推板机构，自动化生产，节省人工，降低生产成本，提高生产效率。

Description

薄膜自动冲压装置

技术领域

本发明涉及薄膜冲切设备技术领域，具体涉及薄膜自动冲压装置。

背景技术

塑料薄膜垫片在电子行业、电动汽车等行业有着广泛的应用，塑料薄膜垫片可用来对电子产品的电池进行杜绝隔离微短路、壳子腐蚀、壳体带电等。

目前市场上的薄膜产品花样繁多，品种各异，塑料薄膜垫片由塑料薄膜裁切形成，按照使用用途，裁切得到特定结构、迟钝的薄膜片。薄膜片的生产方式已由最初的人工裁剪发展到现在利用冲切模具进行半自动化的冲切生产方式，生产效率大大的提高，产品的质量也同步提高。

而随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，半自动化的生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求，尤其在薄膜片的生产上，为此，人们设计出了全程自动化生产薄膜片的自动化冲切装置，它由供料机构、冲切模具、收料机构构成，薄膜自供料机构上引出后经冲切模具引向收料机构，全程自动化操作、生产，生产效率得到较大的提高。冲切成型后的薄膜片一般直接由模具的落料机构落料，然后由落料孔落至设备下方，由于薄膜片质轻，薄膜片落下后杂乱无章，薄十分不便于冲切后的产品收集整理，不便于薄膜片的包装、转运操作，为解决这一技术问题，在冲切模具处加了将冲切成型的薄膜片转移出的取料机构，但是，由于生产薄膜片的自动化冲切装置的冲切模具在冲切后，模具的开模空间小，取料机构的可操作空间小，造成取料效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供薄膜自动冲压装置，自动化生产，冲切后冲切模具上模向侧边移出，便于取料，极大的提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

薄膜自动冲压装置，包括机架、机架前部的供料机构、机架中部的冲切机构、机架后侧的拉料机构、及供料机构底侧的卷料机构，其特征在于，所述的冲切机构包括可更换的内孔冲切模块、下料冲切模块，内孔冲切模块包括固定在机架中部的内孔冲切下模部、内孔冲切上模部，下料冲切模块包括固定在机架中部的下料冲切下模部、下料冲切上模部，机架中部上方设有沿机架长度方向的横板，内孔冲切上模部设置横板上与内孔冲切下模部上下相对处，横板上设有活动推板，下料冲切上模部连接在推板上，横板上设有将推板向机架侧边推出的推板机构，所述的拉料机构包括设置在下料冲切下模部后侧沿机架长度方向往复运动的移动板、设置在移动板上方可上下运动的压板、及驱动移动板的往复机构、驱动压板的升降机构，移动板的上表面与内孔冲切模块的合模面、下料冲切模块的合模面处于同一水平面，所述的供料机构包括机架前端的供料盘、内孔冲切模块前侧的压料辊，卷料机构包括设置在供料盘下侧的收料辊、多个沿机架长度方向的设置的导料辊。

进一步的，所述的机架中部设有支撑横板的立板，立板顶部与横板连接，立板底部与机架连接。

进一步的，所述的推板机构为推板气缸，横板上设有滑轨，推板与滑轨滑动配合，推板气缸输出端与推板连接，推板气缸输出端复位后，下料冲切上模部与下料冲下模部恰好上下相对。

进一步的，所述的机架中后侧上部设有支撑内孔冲切下模部、下料冲切下模部、拉料机构的支架，支架对应内孔冲切下模部设有便于落料的落料孔，支架、移动板的后侧分布有导料辊，下料后的薄膜废料自移动板处引出后经导料辊由支架底侧引向收料辊。

进一步的，机架对应移动板底部处设有沿机架长度方向的导轨，移动板与导轨滑动配合，所述的往复机构为沿机架长度方向设置的拉料气缸，拉料气缸输出端与移动板连接，移动板上设有支撑压板的支板，所述的升降机构为竖向设置的气缸，压板固定在气缸向下的输出端上。

进一步的，所述的横板处设有将处于下料冲切下模部上的冲切出的物料转移出的取料机构。

进一步的，所述的取料机构包括伸缩取料臂、驱动伸缩取料臂在横板上来回滑动的取料侧拉气缸，伸缩取料臂上端与横板滑动配合，取料侧拉气缸输出端与伸缩取料臂上端连接。

进一步的，所述的取料机构包括设置在下料冲切下模合模面处的吸盘、由横板处引向吸盘并与吸盘连通的气管，气管的连接抽气设备。

进一步的，所述的下料冲切上模部包括下料冲切模具上模、下料冲切动力缸，下料冲切模具上模固定在下料冲切动力缸的输出端上，下料冲切动力缸与推板连接。

进一步的，所述的内孔冲切上模部包括内孔冲切模具上模、内孔冲切动力缸，内孔冲切上模固定在内孔冲切动力缸的输出端上，内孔冲切动力缸固定在横板上。

本发明的有益效果是：采用上述方案，实现薄膜产品的自动化生产，更换冲切模具能得到不同结构、尺寸的薄膜片，薄膜片冲切成型后，冲切模具上模向侧边推出，为取料结构留足充足的操作空间，便于取料机构将薄膜片自动转移出，生产效率高，全程不需要人工，降低了生产成本。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本发明一种实施例的结构示意图。

图2为本发明一种实施例中横板处的结构示意图。

图3为本发明一种实施例中支架处的结构示意图。

图4为本发明另一种实施例中下料冲切模具上模的截面结构示意图。

其中：1为机架，11为支架，2为横板，21为立板，3为内孔冲切模具下模，31为内孔冲切模具上模，32为内孔冲切动力缸，4为下料冲切模具下模，41为下料冲切模具上模，42为下料冲切动力缸，5为推板，51为推板气缸，6为移动板，61为拉料气缸，7为压板，71为升降气缸，8为伸缩取料臂，81为取料侧拉气缸，82为吸盘，9为供料盘，91为压料辊，10为收料辊，101为导料辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1：参照图1-图3，薄膜自动冲压装置，包括机架1、机架1前部的供料机构、机架1中部的冲切机构、机架1后侧的拉料机构、及供料机构底侧的卷料机构，机架1中后部设有空心的支架11，冲切机构、拉力机构设置在支架11上，冲切机构包括内孔冲切模块、内孔冲切模块后侧的下料冲切模块，内孔冲切模块包括内孔冲切模具下模3、内孔冲切模具上模31、驱动内孔冲切模具合模的内孔冲切动力缸32，内孔冲切模具下模3通过内孔冲切下模固定板固定在支架11的前部，机架1对应支架11前部两侧设有立板21，立板21顶部设有沿机架1宽度方向的横板2，内孔冲切动力缸32固定在横板2上对应内孔冲切模具下模处，内孔冲切模具上模31固定在内孔冲切动力缸32向下的输出端上，内孔冲切动力缸32驱动内孔冲切模具上模31向下运动使内孔冲切模具合模对薄膜进行内孔的冲切。

下料冲切模块包括固定在支架11上的下料冲切模具下模4、下料冲切模具上模41、驱动下料冲切模具合模的下料冲切动力缸42，下料冲切模具下模4通过下料冲切模具下模固定板固定在支架11上，下料冲切模具下模4处于内孔冲切模具下模31的后侧处，横板2上设有一沿其长度方向往复直线运动的推板5，横板2上设有一沿其长度方向延伸的滑轨，推板5与滑轨滑动配合，横板2上设有控制推板4滑动的推板气缸51，推板气缸51的输出端与推板5连接，下料冲切动力缸42的顶端与推板5连接，下料冲切模具上模41固定在下料冲切动力缸42向下的输出端上，通过下料冲切动力缸42控制下料冲切模具合模实现对薄膜冲切下料，获得设计图案的薄膜片，先冲切形成内孔、再冲切下料，冲切的精度高，下料冲切完毕后，下料冲切模具上模复位，推板气缸51推动推板5带动下料冲压模具上模向机架1侧边移动，使下料冲切模具上模偏离处工作位置，此时，冲切出的薄膜片处于下料冲切模具下模上，下料冲切模具上模偏离出工作位置后，下料冲切模具下模上空空置，便于将成型后的薄膜片进行转移操作，横板2处设有将处于下料冲切模具下模上的冲切出的薄膜片转移出的取料机构，取料机构包括可在竖向上伸缩的气动的伸缩取料臂8、驱动伸缩取料臂8在横板2上来回滑动的取料侧拉气缸81，伸缩取料臂8的上端与横板2滑动配合，取料侧拉气缸81的输出端与伸缩取料臂81上端连接，伸缩取料臂8的底端端部设置吸附冲切处薄膜片的吸盘82，常态下，伸缩取料臂8处于横板的侧边，当下料冲切模具上模被推动至横板的另一边后，取料侧拉气缸81控制伸缩取料臂8运动至横板2的中心，使伸缩取料臂8与冲切出的薄膜片上下相对，随后，伸缩取料臂8伸缩、吸盘81吸附薄膜片，伸缩取料臂8复位，完成薄膜片的转移操作，常态下，下料冲切模具上模处于横板的中心处，此时，下料冲切模具上模与下料冲切模具下模上下相对，此时，推板气缸输出端处于原位，完成冲切后，推板气缸将下料冲切模具上模推出，当取料机构将冲切出的薄膜片转移出之后，推板气缸输出端复位。

拉料机构包括设置在下料冲切模具下模52后侧的沿机架1长度方向做往复运动的移动板6、设置在移动板6上方可上下运动的压板7、及驱动移动板6的拉料气缸61、驱动压板7的升降气缸71，支架11对应移动板6的底部处设有沿机架长度方向的导轨，移动板6与导轨滑动配合，拉料气缸61沿机架长度方向设置，拉料气缸61输出端与移动板6连接，移动板6上设有支撑压板7的支板62，升降气缸71固定在支板62上，压板7固定在升降气缸71向下的输出端上，升降气缸71控制压板7下降，处于移动板6上的薄膜被压板7压住，拉料气缸61控制移动板后移，拉动薄膜后移，实现对薄膜的拉料操作，压板、移动板的接触面积大，能够覆盖住下料后的薄膜的剩余膜体，有效的实现拉料操作，移动板6的上表面与内孔冲切模块的合模面、下料冲切模块的合模面处于同一水平面，薄膜在该区间内处于同一高度面上，促使提高薄膜冲切的精度，提高产品的质量，移动板移动一次对应一次冲切机构处的一次冲切运行，内孔冲切模具合模冲切内孔后，移动板移动拉料一次，薄膜后移，随后，下料冲切模具、内孔冲切模具同时合模，分离后，下料冲切模具上模推出，取料机构取料后复位，移动板再次拉料，周而复始，实现薄膜的自动化拉料、冲切，节省人工，降低生产成本，极大的提高了生产质量，取料机构的动作精准，使转移出的薄膜片转移至特定的位置，并且可实现多次转移后，薄膜片保持相同的位置状态，便于对薄膜片进行整理、包装等操作，为下一步工序的处理打下良好的基础，提高生产效率，便于生产线大规模连续生产。

供料机构包括机架1前端的供料盘9、内孔冲切模块31前侧的两个压料辊91，压料辊91连接静电消除设备，压料辊91可自行转动，两个压料辊91上下外切的设置，薄膜卷挂设在供料盘9上，薄膜经两个压料辊9中间引出，压料辊9对薄膜进行整理，消除薄膜上的静电，保持薄膜舒展的状态，为后序冲切打下良好的基础，卷料机构包括设置在供料盘9下侧的收料辊10、多个沿机架1长度方向的设置的导料辊101，其中两个导料辊101设置在支架11的后侧，支架11后端处于上侧的导料辊101的上表面与移动板上表面平齐，另一侧处于下侧，由移动板处引出的薄膜经该处两个导料辊的导向后由支架11下侧通向收料辊10，收料辊10前侧处分布有导料辊，保持薄膜稳定的导向收料辊，收料辊10由设置的收料电机控制转动，收料罐10转动的同时移动板运动，两者运行同步，保证薄膜的拉动，实现自动化的生产，支架对应内孔冲切下模部设有便于落料的落料孔，支架内部可设置收集内孔冲切废料的收集盒，冲切后的薄膜由支架内部穿过，并从收集盒底侧通过，支架形成过料通道，支架具有防护作用，可避免外物碰触薄膜，防止拉断，改变薄膜延伸方向，减小本装置占地面积，便于薄膜生产线的连续设置。

实施例2：参照图1-图3，薄膜自动冲压装置，包括机架1、机架1前部的供料机构、机架1中部的冲切机构、机架1后侧的拉料机构、及供料机构底侧的卷料机构，机架1中后部设有空心的支架11，冲切机构、拉力机构设置在支架11上，冲切机构包括内孔冲切模块、内孔冲切模块后侧的下料冲切模块，内孔冲切模块包括内孔冲切模具下模3、内孔冲切模具上模31、驱动内孔冲切模具合模的内孔冲切动力缸32，内孔冲切模具下模3通过内孔冲切下模固定板固定在支架11的前部，机架1对应支架11前部两侧设有立板21，立板21顶部设有沿机架1宽度方向的横板2，内孔冲切动力缸32固定在横板2上对应内孔冲切模具下模处，内孔冲切模具上模31固定在内孔冲切动力缸32向下的输出端上，内孔冲切动力缸32驱动内孔冲切模具上模31向下运动使内孔冲切模具合模对薄膜进行内孔的冲切。

下料冲切模块包括固定在支架11上的下料冲切模具下模4、下料冲切模具上模41、驱动下料冲切模具合模的下料冲切动力缸42，下料冲切模具下模4通过下料冲切模具下模固定板固定在支架11上，下料冲切模具下模4处于内孔冲切模具下模31的后侧处，横板2上设有一沿其长度方向往复直线运动的推板5，横板2上设有一沿其长度方向延伸的滑轨，推板5与滑轨滑动配合，横板2上设有控制推板4滑动的推板气缸51，推板气缸51的输出端与推板5连接，下料冲切动力缸42的顶端与推板5连接，下料冲切模具上模41固定在下料冲切动力缸42向下的输出端上，通过下料冲切动力缸42控制下料冲切模具合模实现对薄膜冲切下料，获得设计图案的薄膜片，先冲切形成内孔、再冲切下料，冲切的精度高，下料冲切完毕后，下料冲切模具上模复位，推板气缸51推动推板5带动下料冲压模具上模向机架1侧边移动，使下料冲切模具上模偏离处工作位置，常态下，下料冲切模具上模处于横板的中心处，此时，下料冲切模具上模与下料冲切模具下模上下相对，此时，推板气缸输出端处于原位，完成冲切后，推板气缸将下料冲切模具上模推出，参照图4，下料冲切模具上模的冲头端面嵌设有吸盘82，吸盘82的端面与冲头面平齐，模具内设有通孔，通孔通过连接软管外部的抽气装置连接，合模冲切后，吸盘82产生负压，将切处的薄膜片吸附在冲头表面，随后薄膜片随下料冲切模具上模同步移动至机架侧边，吸盘82负压消失，薄膜片落下，完成薄膜片的转移，效率高。

完成薄膜片的转移操作，拉料机构包括设置在下料冲切模具下模52后侧的沿机架1长度方向做往复运动的移动板6、设置在移动板6上方可上下运动的压板7、及驱动移动板6的拉料气缸61、驱动压板7的升降气缸71，支架11对应移动板6的底部处设有沿机架长度方向的导轨，移动板6与导轨滑动配合，拉料气缸61沿机架长度方向设置，拉料气缸61输出端与移动板6连接，移动板6上设有支撑压板7的支板62，升降气缸71固定在支板62上，压板7固定在升降气缸71向下的输出端上，升降气缸71控制压板7下降，处于移动板6上的薄膜被压板7压住，拉料气缸61控制移动板后移，拉动薄膜后移，实现对薄膜的拉料操作，压板、移动板的接触面积大，能够覆盖住下料后的薄膜的剩余膜体，有效的实现拉料操作，移动板6的上表面与内孔冲切模块的合模面、下料冲切模块的合模面处于同一水平面，薄膜在该区间内处于同一高度面上，促使提高薄膜冲切的精度，提高产品的质量，供料机构包括机架1前端的供料盘9、内孔冲切模块31前侧的两个压料辊91，压料辊91连接静电消除设备，压料辊91可自行转动，两个压料辊91上下外切的设置，薄膜卷挂设在供料盘9上，薄膜经两个压料辊9中间引出，压料辊9对薄膜进行整理，消除薄膜上的静电，保持薄膜舒展的状态，为后序冲切打下良好的基础，卷料机构包括设置在供料盘9下侧的收料辊10、多个沿机架1长度方向的设置的导料辊101，其中两个导料辊101设置在支架11的后侧，支架11后端处于上侧的导料辊101的上表面与移动板上表面平齐，另一侧处于下侧，由移动板处引出的薄膜经该处两个导料辊的导向后由支架11下侧通向收料辊10，收料辊10前侧处分布有导料辊，保持薄膜稳定的导向收料辊，收料辊10由设置的收料电机控制转动，收料罐10转动的同时移动板运动，两者运行同步，保证薄膜的拉动，实现自动化的生产，支架对应内孔冲切下模部设有便于落料的落料孔，支架内部可设置收集内孔冲切废料的收集盒，冲切后的薄膜由支架内部穿过，并从收集盒底侧通过，支架形成过料通道，支架具有防护作用，可避免外物碰触薄膜，防止拉断，改变薄膜延伸方向，减小本装置占地面积，便于薄膜生产线的连续设置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.薄膜自动冲压装置，包括机架、机架前部的供料机构、机架中部的冲切机构、机架后侧的拉料机构、及供料机构底侧的卷料机构，其特征在于，所述的冲切机构包括内孔冲切模块、下料冲切模块，内孔冲切模块包括固定在机架中部的内孔冲切下模部、内孔冲切上模部，下料冲切模块包括固定在机架中部的下料冲切下模部、下料冲切上模部，机架中部上方设有沿机架长度方向的横板，内孔冲切上模部设置横板上与内孔冲切下模部上下相对处，横板上设有活动推板，下料冲切上模部连接在推板上，横板上设有将推板向机架侧边推出的推板机构，所述的拉料机构包括设置在下料冲切下模部后侧沿机架长度方向往复运动的移动板、设置在移动板上方可上下运动的压板、及驱动移动板的往复机构、驱动压板的升降机构，移动板的上表面与内孔冲切模块的合模面、下料冲切模块的合模面处于同一水平面，所述的供料机构包括机架前端的供料盘、内孔冲切模块前侧的压料辊，卷料机构包括设置在供料盘下侧的收料辊、多个沿机架长度方向的设置的导料辊。

2.根据权利要求1所述的薄膜自动冲压装置，其特征在于，所述的机架中部设有支撑横板的立板，立板顶部与横板连接，立板底部与机架连接。

3.根据权利要求1所述的薄膜自动冲压装置，其特征在于，所述的推板机构为推板气缸，横板上设有滑轨，推板与滑轨滑动配合，推板气缸输出端与推板连接，推板气缸输出端复位后，下料冲切上模部与下料冲下模部恰好上下相对。

4.根据权利要求1所述的薄膜自动冲压装置，其特征在于，所述的机架中后侧上部设有支撑内孔冲切下模部、下料冲切下模部、拉料机构的支架，支架对应内孔冲切下模部设有便于落料的落料孔，支架、移动板的后侧分布有导料辊，下料后的薄膜废料自移动板处引出后经导料辊由支架底侧引向收料辊。

5.根据权利要求1所述的薄膜自动冲压装置，其特征在于，机架对应移动板底部处设有沿机架长度方向的导轨，移动板与导轨滑动配合，所述的往复机构为沿机架长度方向设置的拉料气缸，拉料气缸输出端与移动板连接，移动板上设有支撑压板的支板，所述的升降机构为竖向设置的气缸，压板固定在气缸向下的输出端上。

6.根据权利要求1所述的薄膜自动冲压装置，其特征在于，所述的横板处设有将处于下料冲切下模部上的冲切出的物料转移出的取料机构。

7.根据权利要求6所述的薄膜自动冲压装置，其特征在于，所述的取料机构包括伸缩取料臂、驱动伸缩取料臂在横板上来回滑动的取料侧拉气缸，伸缩取料臂上端与横板滑动配合，取料侧拉气缸输出端与伸缩取料臂上端连接。

8.根据权利要求6所述的薄膜自动冲压装置，其特征在于，所述的取料机构包括设置在下料冲切下模合模面处的吸盘、由横板处引向吸盘并与吸盘连通的气管，气管的连接抽气设备。

9.根据权利要求1所述的薄膜自动冲压装置，其特征在于，所述的下料冲切上模部包括下料冲切模具上模、下料冲切动力缸，下料冲切模具上模固定在下料冲切动力缸的输出端上，下料冲切动力缸与推板连接。

10.根据权利要求1所述的薄膜自动冲压装置，其特征在于，所述的内孔冲切上模部包括内孔冲切模具上模、内孔冲切动力缸，内孔冲切上模固定在内孔冲切动力缸的输出端上，内孔冲切动力缸固定在横板上。