CN208743442U - 无骨雨刷钢片全自动弯弧冲孔一体机 - Google Patents
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Abstract
一种无骨雨刷钢片全自动弯弧冲孔一体机，其包括机架及依次装设于机架上的送料装置、弯弧装置、冲孔装置、切料装置及检测装置。所述送料装置将长条钢片传送至弯弧装置内进行弯弧处理，弯弧处理后的钢片再经送料装置转移至冲孔装置内进行冲孔；冲孔后的钢片再通过切料装置与长条钢片分切开以形成成品雨刷钢片。本实用新型的一体机可将多个工序融合于一台设备上，减少了设备成本及所占用空间。且本实用新型的一体机可调节钢片任意各点的弧度，并可通过滑轨调动冲孔装置中各模具间的距离，以适用于多种规格的钢片加工。此外，所述冲孔装置的自动打孔及切料装置的自动裁断设计，可实现一机连续作业、量产，无需分机操作，从而大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种无骨雨刷钢片全自动弯弧冲孔一体机。
背景技术
无骨雨刷钢片其外形呈弯曲的圆弧状设置(如图1所示)，且在其中部及两端均开有切口及圆孔。在生产时弯曲弧形状需要专门的成型工艺完成，切口需要通过专业的切断切口设备完成，就目前的生产来说，上述工序都是分开进行生产加工的，一个工序完成后再把产品转移至另一个设备上，这种分步加工的方式虽然可以满足一定的生产需求，但是也存在较大的缺陷，分步加工生产效率低，工人劳动强度大，人工成本投入大，设备成本投入大，设备占用空间大，而且产品在转移过程中易出现损坏，良品率不高。
实用新型内容
为此，本实用新型的目的在于提供一种无骨雨刷钢片全自动弯弧冲孔一体机，以解决目前的雨刷钢片需分多个工序进行加工、生产效率低、设备成本高、占用空间大的问题。
为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：
一种无骨雨刷钢片全自动弯弧冲孔一体机，用于将长条钢片加工成雨刷钢片，所述雨刷钢片呈弧形设置，雨刷钢片上设置有若干切口及通孔；所述无骨雨刷钢片全自动弯弧冲孔一体机包括机架及依次装设于机架上的送料装置、切料装置、弯弧装置、冲孔装置及检测装置；所述弯弧装置包括上成型轮、下成型模及调节装置，所述下成型模上表面设有一凹槽，所述调节装置设置于所述凹槽内侧中部，调节装置上设有一升降装置，调节装置的顶面设有一弧形成型凹槽，所述升降装置带动成型凹槽上下移动；所述送料装置将长条钢片送至弯弧装置内，所述上成型轮将钢片向成型凹槽方向挤压成型；所述冲孔装置包括若干冲孔模具，所述机架上设有一导轨，所述导轨沿弯弧装置、冲孔装置排列方向延伸；若干所述冲孔模具均装设于导轨上并可沿导轨移动；所述送料装置将弯弧加工后的钢片送至冲孔装置内，若干冲孔模具同时对钢片进行冲孔加工；所述切料装置设置于冲孔装置后侧，切料装置将冲孔完成后的部分钢片与待冲孔钢片分切开形成所述雨刷钢片。
进一步地，所述送料装置包括第一送料装置，所述第一送料装置设置于弯弧装置的前侧，第一送料装置将钢片送至弯弧装置及冲孔装置内。
进一步地，所述第一送料装置包括两组相对设置的导料轮及第一驱动装置，两组导料轮之间形成一导料通道，驱动装置驱动两组导料轮相向旋转以带动钢片向前送料。
进一步地，还包括一检测装置，所述送料装置将所述雨刷钢片转移至检测装置内进行检测。
进一步地，所述送料装置还包括第二送料装置，所述第二送料装置设置于冲孔装置的后侧，第二检测装置将加工完成后的雨刷钢片转移至所述检测装置内进行检测。
进一步地，所述检测装置包括检测室及设置于检测室内的于若干LED灯、摄像机，以及比对装置，送料装置将雨刷钢片自冲料装置转移至检测室内，摄像机摄取钢片的各角度的照片并将摄取的照片传送至比对装置内进行比对。
进一步地，所述第二送料装置包括第二驱动装置及吸料装置，所述吸料装置为电磁铁，所述第二驱动装置驱动调节装置带动吸料装置移动以及控制电磁铁的电路通断。
进一步地，所述吸料装置的底部设置有一卡槽，所述卡槽的宽度与雨刷钢片的宽度相同。
进一步地，所述检测室内设有一剔除装置及次品出口、合格品出口，所述剔除装置将合格品自合格品出口推出，将不合格品自次品出品推出。
综上所述，本实用新型的一体机可直接将长条形钢片经弯弧、裁切、冲孔生产出成品雨刷，自动化程度高，大大提高了生产效率。此外，多个孔的冲切均融合于一台模具上，且多个孔可一次性冲切完成，进一步地提高了产品的生产效率、减少了模具及设备成本、所占用空间。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为无骨雨刷钢片的一种结构示意图；
图2为本实用新型无骨雨刷钢片全自动弯弧冲孔一体机的较佳实施例的结构示意图；
图3为图2中送料装置、切料装置、冲压装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种无骨雨刷钢片全自动弯弧冲孔一体机100，其用于将长条形钢片200经弯弧、冲孔、剪切等工序自动加工成多个雨刷钢片300，所述雨刷钢片300呈弧形设置，雨刷钢片300的中部及端部两相对侧边上均设置有切口301，雨刷钢片300的中部沿其延伸调置有若干通孔302，雨刷钢片300的两端呈设有弧形圆角303。
所述无骨雨刷钢片全自动弯弧冲孔一体机包括机架10及依次装设于机架10 上的送料装置20、弯弧装置30、冲孔装置40、切料装置50及检测装置60。所述送料装置10将长条钢片300传送至所述弯弧装置30内进行弯弧处理，送料装置10再将弯弧后的钢片送至所述冲孔装置40内进行冲孔成型，所述切料装置50将成型好的钢片与待冲孔的长条形钢片分切开形成一完整独立的成品雨刷钢片300，再将雨刷钢片传送至所述检测装置60内进行检测，以将不良品剔除。
所述送料装置20包括第一送料装置21及第二送料装置24，所述第一送料装置设置于弯弧装置30的前侧，所述第二送料装置24设置于冲孔装置的后侧。所述第一送料装置21包括两组上下相对设置的导料轮22及第一驱动装置23，两组导料轮22之间形成一供钢片200通过的导料通道，所述驱动装置23驱动两组导料轮22相向旋转，以带动钢片200向前送料。
所述第二送料装置24包括第二驱动装置27、吸料装置25及调节装置26，所述机架10上设有一导杆11，所述调节装置26装设于所述导杆11上，所述吸料装置25装设于调节装置26上，所述调节装置26可带动吸料装置25水平及竖直方向移动。本实施例中，所述吸料装置25为电磁铁，所述第二驱动装置24 驱动调节装置26带动吸料装置25移动以及控制电磁铁的电路通断。所述吸料装置25的底部设置有一卡槽(图未标)，所述卡槽(图未标)的宽度与雨刷钢片300的宽度相同。
所述弯弧装置30包括第三驱动装置31、上成型轮32、下成型模33及调节装置34，所述下成型模33上表面设有一凹槽，所述调节装置34设置于所述凹槽内，且调节装置34的顶面低于下成型模33的顶面高度。该调节装置34的顶部设有一内凹的弧形成型槽，钢片架设于所述凹槽上方，所述上成型轮32向下将钢片弯曲变形直至其顶部抵项于成型槽内。此外，所述调节装置34上还设有一升降装置(图未示)，所述升降装置可驱动调节装置34带动所述弧形成型槽上升或下降，从而可实现钢片弯曲弧度的调节，使本实用新型中的弯弧装置30可加工多种不同弧度的钢片，且钢片在不同位置的弯曲弧度也可进行调节。
所述冲孔装置40包括若干冲孔模具41，所述机架10上设有一导轨12，所述导轨12沿弯弧装置30、冲孔装置40排列方向延伸。若干所述冲孔模具41均装设于导轨12上并可沿导轨移动。所述冲孔模具包括上模42、下模43、冲压杆及第四驱动装置44，所述上模42与下模43上下相对设置，所述上模42的下底面设有一活动弧形凸起部，所述冲压杆组44可拆卸式地装设于该活动弧形凸起部内。所述下模43上表面对应于弧形凸起部位置设有凹槽，所述凹槽由若干活动块围合而成，凹槽的宽度及深度可通过调节活动块实现。且若干冲孔模具 41的凹槽底面围合形成一与钢片的弧度相同的弧形结构，以便于钢片的定位。若干冲孔模具的凹槽底部的活动块之间通过一连动块连接；从而当若干模具沿导轨移动时，可确保冲孔模具凹槽的底面始终处于同一弧面上，进而使得该冲孔模具可适用多种不同规格长度及不同冲孔位置的钢片加工。
工作时，送料装置20将钢片送至冲孔装置40内，上模42的外凸的弧形设置可对钢片进行定位，可避免钢片移位。所述第四驱动装置驱动上模42向下压合于下模43上，所述凸起部卡设于下模43的凹槽内，从而对钢片进行定位，然后所述冲压杆组对钢片进行冲孔处理，从而可一次性将所述切口301、通孔 302及圆角303加工完成。
所述切料装置50设置于冲孔装置40的后方，该切料装置50将冲孔完成的钢片与待冲孔钢条分切开以形成一完整的雨刷钢片。所述吸料装置25将分切后的钢片转移至所述检测装置60内进行检测。所述检测装置60包括一检测室61、若干LED灯62、若干摄像机63及一比对装置(图未示)，所述吸料装置25将成品雨刷钢片自冲料装置40内转移至所述检测室61内，若干摄像机63摄取钢片的各角度的照片并将摄取的照片传送至比对装置内与标准钢片进行比对，从而检测出合格品及不合格品。此外，所述检测室61内设置有一剔除装置及次品出口、合格品出口，所述剔除装置可将合格品自合格品出口推出，将不合格品自次品出品推出。
综上所述，本实用新型的一体机可直接将长条形钢片经弯弧、裁切、冲孔生产出成品雨刷，自动化程度高，大大提高了生产效率。此外，多个孔的冲切均融合于一台模具上，且多个孔可一次性冲切完成，进一步地提高了产品的生产效率、减少了模具及设备成本及所占用空间。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述仅为本实用新型的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无骨雨刷钢片全自动弯弧冲孔一体机，用于将长条钢片加工成雨刷钢片，所述雨刷钢片呈弧形设置，雨刷钢片上设置有若干切口及通孔；其特征在于：所述无骨雨刷钢片全自动弯弧冲孔一体机包括机架及依次装设于机架上的送料装置、切料装置、弯弧装置、冲孔装置及检测装置；所述弯弧装置包括上成型轮、下成型模及调节装置，所述下成型模上表面设有一凹槽，所述调节装置设置于所述凹槽内侧中部，调节装置上设有一升降装置，调节装置的顶面设有一弧形成型凹槽，所述升降装置带动成型凹槽上下移动；所述送料装置将长条钢片送至弯弧装置内，所述上成型轮将钢片向成型凹槽方向挤压成型；所述冲孔装置包括若干冲孔模具，所述机架上设有一导轨，所述导轨沿弯弧装置、冲孔装置排列方向延伸；若干所述冲孔模具均装设于导轨上并可沿导轨移动；所述送料装置将弯弧加工后的钢片送至冲孔装置内，若干冲孔模具同时对钢片进行冲孔加工；所述切料装置设置于冲孔装置后侧，切料装置将冲孔完成后的部分钢片与待冲孔钢片分切开形成所述雨刷钢片。
2.如权利要求1所述的无骨雨刷钢片全自动弯弧冲孔一体机，其特征在于：所述送料装置包括第一送料装置，所述第一送料装置设置于弯弧装置的前侧，第一送料装置将钢片送至弯弧装置及冲孔装置内。
3.如权利要求2所述的无骨雨刷钢片全自动弯弧冲孔一体机，其特征在于：所述第一送料装置包括两组相对设置的导料轮及第一驱动装置，两组导料轮之间形成一导料通道，驱动装置驱动两组导料轮相向旋转以带动钢片向前送料。
4.如权利要求1所述的无骨雨刷钢片全自动弯弧冲孔一体机，其特征在于：还包括一检测装置，所述送料装置将所述雨刷钢片转移至检测装置内进行检测。
5.如权利要求4所述的无骨雨刷钢片全自动弯弧冲孔一体机，其特征在于：所述送料装置还包括第二送料装置，所述第二送料装置设置于冲孔装置的后侧，第二检测装置将加工完成后的雨刷钢片转移至所述检测装置内进行检测。
6.如权利要求4所述的无骨雨刷钢片全自动弯弧冲孔一体机，其特征在于：所述检测装置包括检测室及设置于检测室内的于若干LED灯、摄像机，以及比对装置，送料装置将雨刷钢片自冲料装置转移至检测室内，摄像机摄取钢片的各角度的照片并将摄取的照片传送至比对装置内进行比对。
7.如权利要求5所述的无骨雨刷钢片全自动弯弧冲孔一体机，其特征在于：所述第二送料装置包括第二驱动装置及吸料装置，所述吸料装置为电磁铁，所述第二驱动装置驱动调节装置带动吸料装置移动以及控制电磁铁的电路通断。
8.如权利要求7所述的无骨雨刷钢片全自动弯弧冲孔一体机，其特征在于：所述吸料装置的底部设置有一卡槽，所述卡槽的宽度与雨刷钢片的宽度相同。
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| CN110906840B (zh) * | 2019-12-27 | 2024-05-28 | 天津豪鑫精密模具有限公司 | 一种汽车雨刷器端部弯弧检测装置 |
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