CN213166654U - 一种用于引线框架自动除胶的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于引线框架自动除胶的装置，包括：除胶机构、输送机构以及推料装置。除胶机构包括承载台，所述承载台设有与浇注道轮廓相同的U型槽，所述承载台上方设有冲压板，所述冲压板可拆卸的设有多个与浇注工艺孔对应的冲头，所述冲压板连接于压力装置的推送杆；输送机构包括设于所述承载台进出口两侧的进料轨道和出料轨道，所述进料轨道与所述出料轨道可沿与所述承载台表面垂直的方向上下移动；推料装置与所述承载台进出料的方向平行，所述推料装置设有推杆，所述推杆设有多个拨叉，所述拨叉可在所述进料轨道与所述出料轨道的上方沿进出料的方向移动。极大的提高了除胶效率，可实现自动化的生产。

Description

一种用于引线框架自动除胶的装置

技术领域

本实用新型属于贴片二极管生产领域，尤其涉及一种用于引线框架自动除胶的装置。

背景技术

引线框架作为贴片二极管生产的基材，利用引线框架生产贴片二极管经涂胶、安装芯片、焊接、封装、冲剪等工序，在封装完成之后，会在引线框架表面会存在浇筑时形成的胶条，在冲剪前需要将浇注道去除。现有的除胶设备利用手工进行引线框架的放置和取出，自动化程度低，生产效率不高。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于引线框架自动除胶的装置，通过推料装置可实现自动进料和出料，同时完成除胶工作，采用生产线模式的生产，极大的提高了除胶效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种用于引线框架自动除胶的装置，包括：除胶机构、输送机构以及推料装置。

除胶机构包括承载台，所述承载台设有与浇注道轮廓相同的U型槽，所述承载台上方设有冲压板，所述冲压板可拆卸的设有多个与浇注工艺孔对应的冲头，所述冲压板连接于压力装置的推送杆；

输送机构包括设于所述承载台进出口两侧的进料轨道和出料轨道，所述进料轨道与所述出料轨道可沿与所述承载台表面垂直的方向上下移动；

推料装置与所述承载台进出料的方向平行，所述推料装置设有推杆，所述推杆设有多个拨叉，所述拨叉可在所述进料轨道与所述出料轨道的上方沿进出料的方向移动。

进一步的，所述除胶机构、输送机构以及推料装置均设于工作台。

进一步的，所述进料轨道与所述出料轨道底部均连接于气缸的推杆，所述气缸安装于所述工作台底面。

进一步的，所述进料轨道与所述出料轨道均设有一对导杆。

进一步的，所述工作台底部设有排料槽，所述排料槽位于所述U型槽下方。

进一步的，所述拨叉底部为圆锥结构，顶部为六菱柱，并通过螺纹连接于所述推杆。

进一步的，所述推料装置设有两处位置感应器以及感应片，所述感应片与所述推杆一同移动。

进一步的，所述冲压板包括连接板以及安装板，所述安装板顶面设有腔体，所述冲头从所述腔体侧穿入所述安装板，所述冲头的上端限位于所述腔体内，并且所述冲头上端的厚度与所述腔体的厚度相同。

进一步的，所述承载台、进料轨道以及出料轨道相同的一侧均设有限位条，所述限位条均加工有矩形槽。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过推料装置与输送机构的配合，可实现引线框架的自动进处功能，从而代替人工放料及取料工作，极大的提高了除胶效率；

2、装置的前后可与生产线连接，进一步实现自动化的生产；

3、工作台底部设有排料槽，便于出被除去的胶；

4、冲头与拨叉均采用可拆卸的方式安装，便于磨损后更换。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的整体构造图；

图2示出了本申请的右视图；

图3示出了承载台的底部视图；

图4示出了拨叉与推杆的连接方式；

图5示出了压板的结构以及与冲头的连接方式；

图6 示出了限位条的结构；

图7示出了本申请的一种实施例。

图中标记：10-除胶机构、11-承载台、111-U型槽、112-加强筋、12-冲压板、121-连接板、122-安装板、1221-腔体、13-冲头、14-压力装置、15-限位条、151-矩形槽、20-输送机构、21-进料轨道、22-出料轨道、23-气缸、24-导杆、30-推料装置、31-推杆、32-拨叉、33-位置感应器、34-感应片、40-工作台、41-排料槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-6所示，一种用于引线框架自动除胶的装置，设于工作台40的除胶机构10、输送机构20以及推料装置30。

具体的，除胶机构10包括承载台11，承载台11设有五根立柱，并且从底部通过螺钉固定于工作台40，承载台11设有与浇注道轮廓相同的U型槽111，承载台11上方设有冲压板12，冲压板12可拆卸的设有多个与浇注工艺孔对应的冲头13，冲压板12连接于压力装置14的推杆，压力装置14可采用液压缸或是气缸。

更具体的，承载台11在形成U型槽111的时候在U型槽111中部会形成一凸出的实体部分，并且该实体部分为悬空状态，为防止该实体部分变形，在实体部分下方设有加强筋112，加强筋112连接于一立柱侧壁，该立柱通过螺钉从底部固定在工作台40。

具体的，输送机构20包括设于承载台11进出口两侧的进料轨道21和出料轨道22，进料轨道21与出料轨道22可沿与承载台11表面垂直的方向上下移动，进料轨道21与出料轨道22底部均连接于气缸23的推杆，气缸23安装于工作台40底面，通过气缸23推动进料轨道21和出料轨道22实现上下移动。

优选的，为保持进料轨道21和出料轨道22在升降过程中以及送料过程中的稳定性，进料轨道21与出料轨道22均设有一对导杆24，对称设置与气缸23的两侧，导杆24为圆柱结构。

具体的，推料装置30与承载台11进出料的方向平行，推料装置30设有推杆31，推杆31设有多个拨叉32，拨叉32可在进料轨道21与出料轨道22的上方沿进出料的方向移动。推料装置30设有两处位置感应器33以及感应片34，感应片34与推杆31一同移动。其中一个位置感应器33设于进料轨道21的起始端，此处为引线框架进料推送的起点，当此处的位置感应器33检测到感应片34，进料轨道21将升起与承载台11表面平齐，引线框架与拨叉32接触；另一个位置感应器33设于出料轨道22的起始端，在此处时引线框架完以完成除胶，并完全处于出料轨道22，当此处的位置感应器33检测到感应片34，出料轨道22将下降，引线框架脱离拨叉32，可以进入后工序。

具体的，拨叉32底部为圆锥结构以便于插入引线框架，通过螺纹连接于推杆31，拨叉32顶部为六菱柱便于拧紧。

优选的，工作台40底部设有排料槽41，排料槽41位于U型槽111下方。当胶条被冲掉之后顺着U型槽111落下，进入排料槽41。

优选的，为便于冲头13在磨损之后进行更换，冲压板12包括连接板121以及安装板122，连接板121与压力装置14的推送杆相连，安装板122顶面设有腔体1221，冲头13从腔体1221侧穿入安装板122，冲头13的上端限位于腔体1221内，并且冲头13上端的厚度与腔体1221的厚度相同，安装板122设有腔体1221的一面与连接板121贴合，冲头13的上端面与连接板121接触。

优选的，承载台11、进料轨道21以及出料轨道22原理推送装置30的一侧均设有限位条15，限位条15均加工有矩形槽151，引线框架的侧边滑动设于矩形槽151内，在推料装置30的推送过程中进一步保持引线框架的位置不发生偏移。

具体实施过程：结合附图1和图7对本申请的工作原理做进一步说明。引线框架从前工序进入进料轨道21，进入之前进料轨道21低于承载台11，拨叉32移动至进料轨道21起点处的位置感应器的位置，气缸23推动进料轨道21上升，使进料轨道21与承载台11平齐，推料装置30开始一段一段的将引线框架推进，因为一整块引线框架阵列有多处胶条，推料装置30每推进一次，移动与胶条间隔相同的距离，然后压力装置14带动冲压板12下移，通过冲头13使胶条脱离引线框架，胶条从U型槽111的下方如排料槽41排出；完成所有胶条脱离之后，拨叉32移动至出料轨道22处设置的位置感应器33的位置，然后气缸23带动出料轨道22下移，使引线框架脱离拨叉32，在移动过程中出料轨道22与承载台11平齐。以上完成一片引线框架的除胶工作，然后拨叉32再次移动至进料轨道21起始点的位置感应器33的位置推送下一块引线框架。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于引线框架自动除胶的装置，其特征在于，包括：

除胶机构（10），所述除胶机构（10）包括承载台（11），所述承载台（11）设有与浇注道轮廓相同的U型槽（111），所述承载台（11）上方设有冲压板（12），所述冲压板（12）可拆卸的设有多个与浇注工艺孔对应的冲头（13），所述冲压板（12）连接于压力装置（14）的推送杆；

输送机构（20），所述输送机构（20）包括设于所述承载台（11）进出口两侧的进料轨道（21）和出料轨道（22），所述进料轨道（21）与所述出料轨道（22）可沿与所述承载台（11）表面垂直的方向上下移动；

推料装置（30），所述推料装置（30）与所述承载台（11）进出料的方向平行，所述推料装置（30）设有推杆（31），所述推杆（31）设有多个拨叉（32），所述拨叉（32）可在所述进料轨道（21）与所述出料轨道（22）的上方沿进出料的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于引线框架自动除胶的装置，其特征在于，所述除胶机构（10）、输送机构（20）以及推料装置（30）均设于工作台（40）。

3.根据权利要求2所述的一种用于引线框架自动除胶的装置，其特征在于，所述进料轨道（21）与所述出料轨道（22）底部均连接于气缸（23）的推杆，所述气缸（23）安装于所述工作台（40）底面。

4.根据权利要求3所述的一种用于引线框架自动除胶的装置，其特征在于，所述进料轨道（21）与所述出料轨道（22）均设有一对导杆（24）。

5.根据权利要求2所述的一种用于引线框架自动除胶的装置，其特征在于，所述工作台（40）底部设有排料槽（41），所述排料槽（41）位于所述U型槽（111）下方。

6.根据权利要求1所述的一种用于引线框架自动除胶的装置，其特征在于，所述拨叉（32）底部为圆锥结构，顶部为六菱柱，并通过螺纹连接于所述推杆（31）。

7.根据权利要求1所述的一种用于引线框架自动除胶的装置，其特征在于，所述推料装置（30）设有两处位置感应器（33）以及感应片（34），所述感应片（34）与所述推杆（31）一同移动。

8.根据权利要求1所述的一种用于引线框架自动除胶的装置，其特征在于，所述冲压板（12）包括连接板（121）以及安装板（122），所述安装板（122）顶面设有腔体（1221），所述冲头（13）从所述腔体（1221）侧穿入所述安装板（122），所述冲头（13）的上端限位于所述腔体（1221）内，并且所述冲头（13）上端的厚度与所述腔体（1221）的厚度相同。

9.根据权利要求1所述的一种用于引线框架自动除胶的装置，其特征在于，所述承载台（11）、进料轨道（21）以及出料轨道（22）一侧均设有限位条（15），所述限位条（15）均加工有矩形槽（151）。

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