CN221087116U - 一种用于弹簧生产的成型裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弹簧生产的成型裁切装置，包括工作台板，所述工作台板的顶端面一端安装有固定框，所述固定框的顶端面固定有气缸，所述固定框的内侧顶部设置有升降板，所述固定框的输出端与所述升降板的顶端面中部固定连接，所述升降板的底端面等距离安装有切刀，所述工作台板的顶端面一端安装有切割台，所述切割台的顶端面等距离开设有切割槽，所述工作台板的顶端面两侧边缘处固定有固定侧板；通过设计的限位组件，便于对输送带的表面进行限位分隔，使得大小不同的弹簧可以实现限位输送，使得大小不同的弹簧在输送时不易发生偏移混乱的情况，便于弹簧准确的移动至相适应的切割槽内，可以提高对弹簧的切割效率，实用效果较好。

Description

一种用于弹簧生产的成型裁切装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，具体为一种用于弹簧生产的成型裁切装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，在对弹簧生产加工的过程中需要对弹簧进行裁切加工，中国专利公开了一种弹簧机中的弹簧切断装置(公告号CN212191022U),该专利中通过设计的液压缸、刻度尺、升降板、大小不同的切刀和切割槽，实现了对弹簧切割的目的，但该装置在实际的使用过程中仍存在，大小不同的弹簧通过传送带向切割槽内部输送时，传动带的表面没有设置限位结构，使得大小不同的弹簧容易发生偏混乱的情况，从而使得大小不同的弹簧不同移动至相适应的切割槽内，影响了切割加工效率，使用时存在局限性，具有一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于弹簧生产的成型裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弹簧生产的成型裁切装置，包括工作台板，所述工作台板的顶端面一端安装有固定框，所述固定框的顶端面固定有气缸，所述固定框的内侧顶部设置有升降板，所述固定框的输出端与所述升降板的顶端面中部固定连接，所述升降板的底端面等距离安装有切刀，所述工作台板的顶端面一端安装有切割台，所述切割台的顶端面等距离开设有切割槽，所述工作台板的顶端面两侧边缘处固定有固定侧板，所述固定侧板的内侧设置有输送带，所述输送带的表面设置有限位组件。

所述限位组件包括设置于所述输送带表面的多个限位板，所述限位板的一端表面对称固定有连接卡块，所述切割槽的一端开口处邻边表面对称开设有连接卡槽，所述连接卡块与所述连接卡槽卡合连接，两个所述固定侧板的一端内侧固定有安装杆，所述限位板的另一端底部表面开设有限位凹槽，所述限位凹槽与所述安装杆卡合连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位板的底端面与所述输送带的表面之间存在间隙，所述限位凹槽的内壁设置有防滑片。

作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑立柱的顶端面边缘处对称固定有固定杆，所述升降板的两端表面对称安装有连接环，所述连接环套设于所述固定杆的外部，所述固定杆的底部套设有缓冲弹簧，所述工作台板的底端面四角处安装有支撑立柱。

作为本技术方案的进一步优选的，固定框的外侧设置有功能组件，所述功能组件包括设置于所述固定框外侧表面的连接板，所述连接板的一侧表面等距离安装有限位弧板，所述固定框的表面开设有供所述限位弧板插入的贯穿槽，所述限位弧板处于所述切割槽的内侧底部，所述切割槽的内侧底部表面均匀开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有限位磁块，所述限位磁块的表面与所述限位弧板的底端面磁连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述连接板的外侧表面中部固定有限位凸柱，所述连接板的内侧表面与所述固定框的外侧表面紧密贴合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位弧板的表面长度与所述切割槽的内壁长度相等，所述限位弧板的边缘处表面为斜面。

本实用新型提供了一种用于弹簧生产的成型裁切装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的限位组件，便于对输送带的表面进行限位分隔，使得大小不同的弹簧可以实现限位输送，使得大小不同的弹簧在输送时不易发生偏移混乱的情况，便于弹簧准确的移动至相适应的切割槽内，可以提高对弹簧的切割效率，实用效果较好。

2、本实用新型通过设计的功能组件，便于对弹簧在切割过程中产生的切屑进行收集，使得工人可以快速的对切割槽内部的切屑实现清理，避免切屑在切割槽内部堆积而影响了对弹簧的切割效率和效果，清理时方便快捷，功能性提高，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定框的内部结构示意图；

图3为本实用新型中限位板的结构示意图；

图4为图2中A区域的放大示意图；

图中：1、工作台板；2、固定框；3、气缸；4、固定侧板；5、输送带；6、支撑立柱；7、限位板；8、安装杆；9、连接板；10、贯穿槽；11、限位凸柱；12、切割台；13、切割槽；14、升降板；15、切刀；16、连接环；17、固定杆；18、缓冲弹簧；19、限位弧板；20、连接卡槽；21、连接卡块；22、限位凹槽；23、限位磁块；24、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种用于弹簧生产的成型裁切装置，包括工作台板1，工作台板1的顶端面一端安装有固定框2，固定框2的顶端面固定有气缸3，固定框2的内侧顶部设置有升降板14，固定框2的输出端与升降板14的顶端面中部固定连接，升降板14的底端面等距离安装有切刀15，工作台板1的顶端面一端安装有切割台12，切割台12的顶端面等距离开设有切割槽13，工作台板1的顶端面两侧边缘处固定有固定侧板4，固定侧板4的内侧设置有输送带5，支撑立柱6的顶端面边缘处对称固定有固定杆17，升降板14的两端表面对称安装有连接环16，连接环16套设于固定杆17的外部，固定杆17的底部套设有缓冲弹簧18，工作台板1的底端面四角处安装有支撑立柱6，输送带5的表面设置有限位组件，限位组件包括设置于输送带5表面的多个限位板7，限位板7的一端表面对称固定有连接卡块21，切割槽13的一端开口处邻边表面对称开设有连接卡槽20，连接卡块21与连接卡槽20卡合连接，两个固定侧板4的一端内侧固定有安装杆8，限位板7的另一端底部表面开设有限位凹槽22，限位凹槽22与安装杆8卡合连接，限位板7的底端面与输送带5的表面之间存在间隙，限位凹槽22的内壁设置有防滑片，便于对不同大小的弹簧进行限位输送，使得弹簧在输送的过程中不易发生偏移混乱的情况，便于弹簧移动至相适应的切割槽13内部进行裁断加工，实用效果较好。

如图1、图2和图4所示，固定框2的外侧设置有功能组件，功能组件包括设置于固定框2外侧表面的连接板9，连接板9的一侧表面等距离安装有限位弧板19，固定框2的表面开设有供限位弧板19插入的贯穿槽10，限位弧板19处于切割槽13的内侧底部，限位弧板19的表面长度与切割槽13的内壁长度相等，限位弧板19的边缘处表面为斜面，切割槽13的内侧底部表面均匀开设有安装槽24，安装槽24的内部安装有限位磁块23，限位磁块23的表面与限位弧板19的底端面磁连接，连接板9的外侧表面中部固定有限位凸柱11，连接板9的内侧表面与固定框2的外侧表面紧密贴合，便于工人对切割槽13内部的切屑进行及时的清理，使得切割槽13的内部不会有切屑堆积，避免对弹簧的裁断加工造成影响，功能性提高，实用性较好。

本实用新型提供一种用于弹簧生产的成型裁切装置，具体工作原理如下：本实用新型在前期安装限位组件时，首先推动限位板7向输送带5的表面移动，使得限位板7一端表面的连接卡块21的端部与其中一个切割槽13的开口处邻边表面开设的连接卡槽20的开口处对齐，接着继续推动限位板7，使得连接卡块21卡合至连接卡槽20的内部，随后再按压限位板7的另一端，使得限位板7另一端底部表面的限位凹槽22与固定侧板4一端内侧安装杆8卡合连接，从而使得限位板7可以限位处于所述输送带5的表面顶部，接着再重复以上步骤安装其他的限位板7，使得多个限位板7可以将输送带5的表面分隔成不同的区间，便于对不同大小的弹簧进行限位输送，避免弹簧在输送时发生偏移混乱的情况，使得弹簧可以准确移动至切割槽13的内部进行裁断，便于提高对弹簧的切割效率和效果，实用效果较好；当对弹簧进行裁断的过程中会有切屑产生，此时切屑会掉落在限位弧板19的表面，在对弹簧裁断结束后，只需拉住限位凸柱11，使得限位凸柱11通过连接板9带动限位弧板19向切割槽13的外部移动，直至限位弧板19的底端面与安装槽24内部的限位磁块23的表面失去磁连接，接着限位弧板19会通过贯穿槽10移动至固定框2的外部，然后工人便可将限位弧板19内部的切屑倾倒至垃圾桶即可，操作起来方便快捷，功能性提高，使得切割槽13的内部不会有切屑堆积，避免对弹簧的裁断造成影响，实用性较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于弹簧生产的成型裁切装置，包括工作台板(1)，所述工作台板(1)的顶端面一端安装有固定框(2)，所述固定框(2)的顶端面固定有气缸(3)，所述固定框(2)的内侧顶部设置有升降板(14)，所述固定框(2)的输出端与所述升降板(14)的顶端面中部固定连接，所述升降板(14)的底端面等距离安装有切刀(15)，所述工作台板(1)的顶端面一端安装有切割台(12)，所述切割台(12)的顶端面等距离开设有切割槽(13)，所述工作台板(1)的顶端面两侧边缘处固定有固定侧板(4)，所述固定侧板(4)的内侧设置有输送带(5)，其特征在于：所述输送带(5)的表面设置有限位组件；

所述限位组件包括设置于所述输送带(5)表面的多个限位板(7)，所述限位板(7)的一端表面对称固定有连接卡块(21)，所述切割槽(13)的一端开口处邻边表面对称开设有连接卡槽(20)，所述连接卡块(21)与所述连接卡槽(20)卡合连接，两个所述固定侧板(4)的一端内侧固定有安装杆(8)，所述限位板(7)的另一端底部表面开设有限位凹槽(22)，所述限位凹槽(22)与所述安装杆(8)卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的成型裁切装置，其特征在于：所述限位板(7)的底端面与所述输送带(5)的表面之间存在间隙，所述限位凹槽(22)的内壁设置有防滑片。

3.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的成型裁切装置，其特征在于：所述支撑立柱(6)的顶端面边缘处对称固定有固定杆(17)，所述升降板(14)的两端表面对称安装有连接环(16)，所述连接环(16)套设于所述固定杆(17)的外部，所述固定杆(17)的底部套设有缓冲弹簧(18)，所述工作台板(1)的底端面四角处安装有支撑立柱(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的成型裁切装置，其特征在于：固定框(2)的外侧设置有功能组件，所述功能组件包括设置于所述固定框(2)外侧表面的连接板(9)，所述连接板(9)的一侧表面等距离安装有限位弧板(19)，所述固定框(2)的表面开设有供所述限位弧板(19)插入的贯穿槽(10)，所述限位弧板(19)处于所述切割槽(13)的内侧底部，所述切割槽(13)的内侧底部表面均匀开设有安装槽(24)，所述安装槽(24)的内部安装有限位磁块(23)，所述限位磁块(23)的表面与所述限位弧板(19)的底端面磁连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于弹簧生产的成型裁切装置，其特征在于：所述连接板(9)的外侧表面中部固定有限位凸柱(11)，所述连接板(9)的内侧表面与所述固定框(2)的外侧表面紧密贴合。

6.根据权利要求4所述的一种用于弹簧生产的成型裁切装置，其特征在于：所述限位弧板(19)的表面长度与所述切割槽(13)的内壁长度相等，所述限位弧板(19)的边缘处表面为斜面。