CN216501819U - 介子冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其涉及一种介子冲压装置，包括机架、放料机构、冲压机构和输出机构，机架上设置有冲压支承座，冲压机构包括冲压气缸和冲压杆，冲压气缸位于冲压支承座的上方，冲压杆固定于冲压气缸的驱动端上，输出机构包括驱动源和输出板，驱动源固定于机架上，输出板固定于驱动源的驱动端上并位于冲压支承座的上方，输出板的表面设置有介子冲压安置孔；工作时，放料机构进行放料，同时，冲压气缸带动冲压杆对料带进行冲压，将介子冲出并安置于介子冲压安置孔的内部，而后，驱动源启动带动输出板移动，将位于介子冲压安置孔内的介子移出，最终完成对介子的输出，为介子的传输工作提供方便，有效提升介子的冲压效率。

Description

介子冲压装置

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其涉及一种介子冲压装置。

背景技术

介子一般在机械产品的承力和非承力的结构到广泛运用，其特点是成本低廉，安装方便，适用于拆装频繁的部位。

介子的生产过程一般通过冲压设备对料带的表面进行冲压，现有的介子冲压设备一般包括冲压台和设置在工作台上方的冲压头，工作时，料带放置于冲压台的表面，冲压头向下运动，对料带的表面进行冲孔，将介子冲出。

现有的冲孔设备完将介子从料带上完成冲压后，无法对介子进行输出，为避免介子的杂乱堆放，因此冲压一段时间后，需要手动将介子进行整理并运输至另一工作平台上，对介子的整理和输送工作造成不便，同时降低介子的冲压效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种介子冲压装置，旨在解决现有技术中的冲压装置在完成对介子的冲压后，无法将介子进行输出，对介子的冲压工作造成不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种介子冲压装置，包括机架、放料机构、冲压机构和输出机构，所述机架上设置有冲压支承座，所述冲压机构包括冲压气缸和冲压杆，所述冲压气缸固定于所述机架上并位于所述冲压支承座的上方，所述冲压杆固定于所述冲压气缸的驱动端上，所述输出机构包括驱动源和输出板，所述驱动源固定于机架上，所述输出板固定于所述驱动源的驱动端上并位于所述冲压支承座的上方，所述驱动源用于驱动所述输出板平移，所述输出板的表面设置有介子冲压安置孔，所述放料机构用于释放料带，并使料带在介子冲压安置孔的上方进行传送。

可选地，所述驱动源包括驱动气缸，所述冲压机构还包括下冲压模，所述下冲压模固定于所述冲压支撑座上并位于所述冲压杆的下方，所述驱动气缸固定于所述机架上并位于所述下冲压模的一侧，所述下冲压模上设置有贯穿所述下冲压模的板槽，所述输出板穿过的所述板槽并固定于所述驱动气缸的驱动端上，所述下冲压模的内部设置有与所述板槽连通的落料孔。

可选地，所述冲压机构还包括上冲压模和冲压组件，所述冲压组件包括外圈冲压轴、内孔冲压轴、上支撑弹簧和复位弹簧，所述上冲压模固定于所述下冲压模上并位于所述板槽的上方，所述上冲压模的内部设置有沿竖直方向上贯穿所述上冲压模的行程孔，所述缓冲孔位于所述冲压杆的下方，所述内孔冲压轴位于所述行程孔内并与所述行程孔的内壁滑动连接，所述外圈冲压轴套设于所述内孔冲压轴的下端并与所述内孔冲压轴滑动连接，所述复位弹簧套设于所述内孔冲压轴的表面，所述复位弹簧的一端与所述内孔冲压轴相抵，所述复位弹簧的另一端与所述外圈冲压轴的顶部相抵，所述上支撑弹簧套设于所述外圈冲压轴的表面，所述上支撑弹簧的一端与所述外圈冲压轴相抵，所述上支撑弹簧的另一端与所述下冲压模的内壁相抵。

可选地，所述上冲压模内还设置有贯穿所述上冲压模的料带穿孔，所述料带穿孔与所述板槽垂直设置并与所述行程孔连通。

可选地，所述冲压机构还包括承压气缸，所述冲压组件还包括支撑轴和下支撑弹簧，所述下冲压模的内部设置有沿竖直方向贯穿所述下冲压模的升降孔，所述升降孔与所述板槽连通，所述支撑轴设置于所述升降孔内并与所述升降孔的内壁滑动连接，所述落料孔位于所述支撑轴的内部，所述下支撑弹簧套设于所述支撑轴的表面，所述下支撑弹簧的一端与所述支撑轴相抵，所述下支撑弹簧的另一端与所述下冲压模的内壁相抵，所述承压气缸固定于所述机架上并位于所述下冲压模的下方，所述承压气缸的驱动端设置有承压杆，所述承压杆延伸至所述升降孔的内部。

可选地，所述冲压机构还包括吸料管，所述吸料管固定于所述承压杆上并与所述承压杆的内部连通。

可选地，所述输出机构还包括冲料气缸，所述冲料气缸固定于所述机架上并位于所述输出板的上方，所述冲料气缸的驱动端固定有下料杆，所述机架上固定有下料筒，所述下料筒位于所述下料杆的下方。

可选地，所述机架上还固定有限位夹，所述限位夹位于所述下料杆的下方，所述下料杆穿过所述限位夹并与所述限位夹滑动连接。

可选地，所述放料机构包括驱动组件、下料卷、收料卷和若干过渡轮，所述下料卷和所述收料卷均转动连接于所述机架上并分别位于所述输出板的两侧，若干所述过渡轮均固定于所述机架上并分别位于所述下料卷和所述收料卷的下方，所述驱动组件固定于所述机架上并与所述收料卷驱动连接。

可选地，所述驱动组件包括伺服电机、主动轮、从动轮和皮带，所述伺服电机固定于所述机架上并位于所述收料卷的一侧，所述主动轮固定于所述伺服电机的驱动端上，所述从动轮固定于所述收料卷上并位于所述主动轮的上方，所述皮带套设于所述从动轮和所述主动轮的表面。

本实用新型实施例提供的介子冲压装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该冲压装置包括机架、放料机构、冲压机构和输出机构，机架上设置有冲压支承座，冲压机构包括冲压气缸和冲压杆，冲压气缸位于冲压支承座的上方，冲压杆固定于冲压气缸的驱动端上，冲压气缸启动时可带动冲压杆朝冲压支撑座的方向进行升降冲压，输出机构包括驱动源和输出板，驱动源固定于机架上，输出板固定于驱动源的驱动端上并位于冲压支承座的上方，输出板的表面设置有介子冲压安置孔；工作时，放料机构进行放料，并使料带在输出板的上方移动，同时，冲压气缸启动并带动冲压杆对料带朝介子冲压安置孔的内部进行冲压，将介子冲出并安置于介子冲压安置孔的内部，而后，驱动源启动带动输出板移动，将位于介子冲压安置孔内的介子移出，最终完成对介子的输出，为介子的传输工作提供方便，有效提升介子的冲压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的介子冲压装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的介子冲压装置的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的介子冲压装置的上冲压模和下冲压模的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的介子冲压装置的上冲压模和下冲压模的正视图。

图5为沿图4中A-A线的剖切视图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—冲压支承座 20—放料机构

21—驱动组件 22—下料卷 23—收料卷

24—过渡轮 30—冲压机构 31—冲压气缸

32—冲压杆 33—下冲压模 34—上冲压模

35—冲压组件 36—承压气缸 37—吸料管

40—输出机构 41—驱动源 42—输出板

43—下料筒 44—冲料气缸 211—伺服电机

212—主动轮 213—从动轮 214—皮带

331—板槽 332—落料孔 333—升降孔

341—行程孔 342—料带穿孔 351—外圈冲压轴

352—内孔冲压轴 353—上支撑弹簧 354—复位弹簧

355—支撑轴 356—下支撑弹簧 361—承压杆

411—驱动气缸 421—介子冲压安置孔 441—下料杆

442—限位夹 10a—料带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种介子冲压装置，包括机架10、放料机构20、冲压机构30和输出机构40，所述机架10上设置有冲压支承座11，所述冲压机构30包括冲压气缸31和冲压杆32，所述冲压气缸31固定于所述机架10上并位于所述冲压支承座11的上方，所述冲压杆32固定于所述冲压气缸31的驱动端上，所述输出机构40包括驱动源41和输出板42，所述驱动源41固定于机架10上，所述输出板42固定于所述驱动源41的驱动端上并位于所述冲压支承座11的上方，所述驱动源41用于驱动所述输出板42平移，所述输出板42的表面设置有介子冲压安置孔421，所述放料机构20用于释放料带10a，并使料带10a在介子冲压安置孔421的上方进行传送。

具体地，该冲压装置包括机架10、放料机构20、冲压机构30和输出机构40，机架10上设置有冲压支承座11，冲压机构30包括冲压气缸31和冲压杆32，冲压气缸31位于冲压支承座11的上方，冲压杆32固定于冲压气缸31的驱动端上，冲压气缸31启动时可带动冲压杆32朝冲压支承座11的方向进行升降冲压，输出机构40包括驱动源41和输出板42，驱动源41固定于机架10上，输出板42固定于驱动源41的驱动端上并位于冲压支承座11的上方，输出板42的表面设置有介子冲压安置孔421；工作时，放料机构20放料使料带10a在输出板42的上方移动，同时，冲压气缸31启动并带动冲压杆32对料带10a朝介子冲压安置孔421的内部进行冲压，将介子冲出并安置于介子冲压安置孔421的内部，而后，驱动源41启动带动输出板42移动，将位于介子冲压安置孔421内的介子移出，最终完成对介子的输出，为介子的传输工作提供方便，有效提升介子的冲压效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述驱动源41包括驱动气缸411，所述冲压机构30还包括下冲压模33，所述下冲压模33固定于所述冲压支承座11上并位于所述冲压杆32的下方，所述驱动气缸411固定于所述机架10上并位于所述下冲压模33的一侧，所述下冲压模33上设置有贯穿所述下冲压模33的板槽331，所述输出板42穿过的所述板槽331并固定于所述驱动气缸411的驱动端上，所述下冲压模33的内部设置有与所述板槽331连通的落料孔332。

具体地，下冲压模33上的板槽331可对输出板42进行限位，驱动气缸411启动时带动输出板42在板槽331内移动，料带10a在下冲压模33的上方移动，冲压时，介子从料带10a的表面冲下，由于下冲压模33的内部设置有与板槽331连通的落料孔332，冲压介子过程中，冲压介子中间圆孔时产生的废料将集中从落料孔332落下，为废料的清理工作提供方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述冲压机构30还包括上冲压模34和冲压组件35，所述冲压组件35包括外圈冲压轴351、内孔冲压轴352、上支撑弹簧353和复位弹簧354，所述上冲压模34固定于所述下冲压模33上并位于所述板槽331的上方，所述上冲压模34的内部设置有沿竖直方向上贯穿所述上冲压模34的行程孔341，所述缓冲孔位于所述冲压杆32的下方，所述内孔冲压轴352位于所述行程孔341内并与所述行程孔341的内壁滑动连接，所述外圈冲压轴351套设于所述内孔冲压轴352的下端并与所述内孔冲压轴352滑动连接，所述复位弹簧354套设于所述内孔冲压轴352的表面，所述复位弹簧354的一端与所述内孔冲压轴352相抵，所述复位弹簧354的另一端与所述外圈冲压轴351的顶部相抵，所述上支撑弹簧353套设于所述外圈冲压轴351的表面，所述上支撑弹簧353的一端与所述外圈冲压轴351相抵，所述上支撑弹簧353的另一端与所述下冲压模33的内壁相抵。

具体地，冲压时，冲压气缸31将带动冲压杆32向下运动并与内孔冲压轴352相抵，并带动内孔冲压轴352向下降，内孔冲压轴352压缩复位弹簧354并带动外圈冲压轴351下降，外圈下降时压缩复位弹簧354并对料带10a进行冲压形成单个圆盘，此时，内孔冲压轴352在冲压杆32的带动下进一步向下降，并对圆盘进行冲压，使圆盘中央形成内孔，最终完成介子的冲压制造。完成冲压后，外圈冲压轴351和内孔冲压轴352在上支撑弹簧353和复位弹簧354的弹力作用下复位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～5所示，所述上冲压模34内还设置有贯穿所述上冲压模34的料带穿孔342，所述料带穿孔342与所述板槽331垂直设置并与所述行程孔341连通。具体地，料带10a将从料带穿孔342内穿过，以对料带10a进行限位，为介子的冲压过程提供方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述冲压机构30还包括承压气缸36，所述冲压组件35还包括支撑轴355和下支撑弹簧356，所述下冲压模33的内部设置有沿竖直方向贯穿所述下冲压模33的升降孔333，所述升降孔333与所述板槽331连通，所述支撑轴355设置于所述升降孔333内并与所述升降孔333的内壁滑动连接，所述落料孔332位于所述支撑轴355的内部，所述下支撑弹簧356套设于所述支撑轴355的表面，所述下支撑弹簧356的一端与所述支撑轴355相抵，所述下支撑弹簧356的另一端与所述下冲压模33的内壁相抵，所述承压气缸36固定于所述机架10上并位于所述下冲压模33的下方，所述承压气缸36的驱动端设置有承压杆361，所述承压杆361延伸至所述升降孔333的内部。

具体地，冲压时，承压气缸36启动带动承压杆361上升并带动支撑轴355上升与料带10a接触，同时压缩下支撑弹簧356，外圈冲压轴351、内孔冲压轴352对料带10a冲压时，支撑轴355将对料带10a进行支撑，冲压过程产生的废料冲支撑轴355内的落料孔332落下，介子则被外圈冲压轴351的冲压下压入介子冲压安置孔421内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述冲压机构30还包括吸料管37，所述吸料管37固定于所述承压杆361上并与所述承压杆361的内部连通。具体地，吸料管37可外部连接吸气泵，对落料孔332内部的废料进行吸附，便于废料的清理。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述输出机构40还包括冲料气缸44，所述冲料气缸44固定于所述机架10上并位于所述输出板42的上方，所述冲料气缸44的驱动端固定有下料杆441，所述机架10上固定有下料筒43，所述下料筒43位于所述下料杆441的下方。具体地，输出板42携带介子移动后，冲料气缸44启动带动下料杆441下降，将介子冲压安置孔421内的介子冲出并从下料筒43内落下，为介子的输送工作提供方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述机架10上还固定有限位夹442，所述限位夹442位于所述下料杆441的下方，所述下料杆441穿过所述限位夹442并与所述限位夹442滑动连接。具体地，限位夹442可对下料杆441进行限位，便于下料杆441的按压。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述放料机构20包括驱动组件21、下料卷22、收料卷23和若干过渡轮24，所述下料卷22和所述收料卷23均转动连接于所述机架10上并分别位于所述输出板42的两侧，若干所述过渡轮24均固定于所述机架10上并分别位于所述下料卷22和所述收料卷23的下方，所述驱动组件21固定于所述机架10上并与所述收料卷23驱动连接。

具体地，下料时，料带10a卷绕于放料卷上并绕过若干过渡轮24从料带穿孔342内穿过最终在收料卷23上进行收卷，驱动组件21启动带动收料卷23转动并对料带10a进行牵引，料带10a带动放料卷转动对放料卷上的料带10a进行下料，完成对料带10a的输送。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述驱动组件21包括伺服电机211、主动轮212、从动轮213和皮带214，所述伺服电机211固定于所述机架10上并位于所述收料卷23的一侧，所述主动轮212固定于所述伺服电机211的驱动端上，所述从动轮213固定于所述收料卷23上并位于所述主动轮212的上方，所述皮带214套设于所述从动轮213和所述主动轮212的表面。具体地，伺服电机211启动时带动主动轮212、皮带214、从动轮213和收料卷23转动，实现放料，通过调节主动轮212和从动轮213齿轮即可对放料机构20的放料速率进行调控，为介子的冲压提供方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种介子冲压装置，其特征在于：包括机架、放料机构、冲压机构和输出机构，所述机架上设置有冲压支承座，所述冲压机构包括冲压气缸和冲压杆，所述冲压气缸固定于所述机架上并位于所述冲压支承座的上方，所述冲压杆固定于所述冲压气缸的驱动端上，所述输出机构包括驱动源和输出板，所述驱动源固定于机架上，所述输出板固定于所述驱动源的驱动端上并位于所述冲压支承座的上方，所述驱动源用于驱动所述输出板平移，所述输出板的表面设置有介子冲压安置孔，所述放料机构用于释放料带，并使料带在介子冲压安置孔的上方进行传送。

2.根据权利要求1所述的介子冲压装置，其特征在于：所述驱动源包括驱动气缸，所述冲压机构还包括下冲压模，所述下冲压模固定于所述冲压支撑座上并位于所述冲压杆的下方，所述驱动气缸固定于所述机架上并位于所述下冲压模的一侧，所述下冲压模上设置有贯穿所述下冲压模的板槽，所述输出板穿过的所述板槽并固定于所述驱动气缸的驱动端上，所述下冲压模的内部设置有与所述板槽连通的落料孔。

3.根据权利要求2所述的介子冲压装置，其特征在于：所述冲压机构还包括上冲压模和冲压组件，所述冲压组件包括外圈冲压轴、内孔冲压轴、上支撑弹簧和复位弹簧，所述上冲压模固定于所述下冲压模上并位于所述板槽的上方，所述上冲压模的内部设置有沿竖直方向上贯穿所述上冲压模的行程孔，所述缓冲孔位于所述冲压杆的下方，所述内孔冲压轴位于所述行程孔内并与所述行程孔的内壁滑动连接，所述外圈冲压轴套设于所述内孔冲压轴的下端并与所述内孔冲压轴滑动连接，所述复位弹簧套设于所述内孔冲压轴的表面，所述复位弹簧的一端与所述内孔冲压轴相抵，所述复位弹簧的另一端与所述外圈冲压轴的顶部相抵，所述上支撑弹簧套设于所述外圈冲压轴的表面，所述上支撑弹簧的一端与所述外圈冲压轴相抵，所述上支撑弹簧的另一端与所述下冲压模的内壁相抵。

4.根据权利要求3所述的介子冲压装置，其特征在于：所述上冲压模内还设置有贯穿所述上冲压模的料带穿孔，所述料带穿孔与所述板槽垂直设置并与所述行程孔连通。

5.根据权利要求2所述的介子冲压装置，其特征在于：所述冲压机构还包括承压气缸，所述冲压组件还包括支撑轴和下支撑弹簧，所述下冲压模的内部设置有沿竖直方向贯穿所述下冲压模的升降孔，所述升降孔与所述板槽连通，所述支撑轴设置于所述升降孔内并与所述升降孔的内壁滑动连接，所述落料孔位于所述支撑轴的内部，所述下支撑弹簧套设于所述支撑轴的表面，所述下支撑弹簧的一端与所述支撑轴相抵，所述下支撑弹簧的另一端与所述下冲压模的内壁相抵，所述承压气缸固定于所述机架上并位于所述下冲压模的下方，所述承压气缸的驱动端设置有承压杆，所述承压杆延伸至所述升降孔的内部。

6.根据权利要求5所述的介子冲压装置，其特征在于：所述冲压机构还包括吸料管，所述吸料管固定于所述承压杆上并与所述承压杆的内部连通。

7.根据权利要求1～6任一项所述的介子冲压装置，其特征在于：所述输出机构还包括冲料气缸，所述冲料气缸固定于所述机架上并位于所述输出板的上方，所述冲料气缸的驱动端固定有下料杆，所述机架上固定有下料筒，所述下料筒位于所述下料杆的下方。

8.根据权利要求7所述的介子冲压装置，其特征在于：所述机架上还固定有限位夹，所述限位夹位于所述下料杆的下方，所述下料杆穿过所述限位夹并与所述限位夹滑动连接。

9.根据权利要求1～6任一项所述的介子冲压装置，其特征在于：所述放料机构包括驱动组件、下料卷、收料卷和若干过渡轮，所述下料卷和所述收料卷均转动连接于所述机架上并分别位于所述输出板的两侧，若干所述过渡轮均固定于所述机架上并分别位于所述下料卷和所述收料卷的下方，所述驱动组件固定于所述机架上并与所述收料卷驱动连接。

10.根据权利要求9所述的介子冲压装置，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机、主动轮、从动轮和皮带，所述伺服电机固定于所述机架上并位于所述收料卷的一侧，所述主动轮固定于所述伺服电机的驱动端上，所述从动轮固定于所述收料卷上并位于所述主动轮的上方，所述皮带套设于所述从动轮和所述主动轮的表面。

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