CN219054649U - 一种带材冲压贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种带材冲压贴合机，包含机柜、第一料带输送机构、放料机构、冲压模具、裁切工位，裁切工位包含送料机构、裁切机构，第一料带输送机构包含出料机构、收料机构，冲压模具包含上模座、上模板、上脱板、下模板、下模座，上模座、下模座的四侧之间固定连接有支撑柱，上模座顶部设置有与上模板驱动连接的冲压电缸，上模板底部设置有上模镶件，上脱板、下模板上均贯穿设置有与上模镶件对应设置的通槽，上模板、上脱板之间设置有复位弹簧，第一种料带在上模板、上脱板之间传输，第二种料带在下模板、下模座之间传输，裁切机构将从送料机构处输出的材料切断，可以实现生产过程的自动化，减少人力投入，提高生产效率。

Description

一种带材冲压贴合机

技术领域

本实用新型涉及音圈加工技术领域，尤指一种带材冲压贴合机。

背景技术

音圈是扬声器通过电流的线圈，是电动式扬声器机械波系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈骨架是音圈的重要组成部分，骨架通常由牛皮纸、石棉纸、铝箔、铜箔、玻璃纤维等组成，其中铜箔是使用上比较多的，将铜箔卷绕成圆筒状便成了音圈骨架，为了增加骨架的强度也会在铜箔上粘贴高温胶带，也出现了将铜箔冲压成一小段一小段的铜箔片，然后将铜箔片贴合在高温胶带上，形成条形码状的复合样式。目前，铜箔的冲压过程和与高温胶带之间的贴合过程都是人工操作，存在生产过程繁琐、人力投入大、生产效率低的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种带材冲压贴合机，简化生产过程，提高生产效率，减少人力投入。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种带材冲压贴合机，包含机柜，机柜上设置有第一料带输送机构、放料机构、冲压模具、裁切工位，裁切工位包含送料机构、裁切机构，第一料带输送机构包含出料机构、收料机构，出料机构和收料机构之间输送第一种料带，放料机构和送料机构之间输送第二种料带，冲压模具包含从上往下依次设置的上模座、上模板、上脱板、下模板、下模座，上模座、下模座的四侧之间固定连接有支撑柱，上模座顶部设置有与上模板驱动连接的冲压电缸，上模板底部设置有上模镶件，上脱板、下模板上均贯穿设置有与上模镶件对应设置的通槽，上模板、上脱板之间设置有复位弹簧，第一种料带在上模板、上脱板之间传输，第二种料带在下模板、下模座之间传输，裁切机构将从送料机构处输出的材料切断。

优选地，第一料带输送机构还包含设置于冲压模具和收料机构之间的压紧机构，压紧机构包含设置于机柜上的第一龙门支撑架、旋转连接在第一龙门支撑架内侧的第一辊筒和第二辊筒、设置于第一龙门支撑架一侧且与第二辊筒驱动连接的第一驱动电机、设置于第一龙门支撑架顶部的压紧气缸、驱动连接在压紧气缸上的压板、固定连接在第一龙门支撑架相对两内侧壁之间的第一垫板，第一种料带在第一辊筒、第二辊筒之间传输。

优选地，送料机构包含设置于机柜上的第二龙门支撑架、旋转连接在第二龙门支撑架内侧的第三辊筒和第四辊筒、设置于第二龙门支撑架一侧且与第四辊筒驱动连接的第二驱动电机；裁切机构包含设置于第二龙门支撑架顶部的裁切气缸、驱动连接在裁切气缸上的切刀、固定连接在第二龙门支撑架相对两内侧壁之间的第二垫板，第二种料带在第三辊筒、第四辊筒之间传输。

优选地，裁切工位和冲压模具之间设置有压合机构，压合机构包含设置于机柜上的第三龙门支撑架、设置于第三龙门支撑架上的第四龙门支撑架、设置于第四龙门支撑架顶部的压合气缸、驱动连接在压合气缸上的压板，第二种料带在压板、第三龙门支撑架顶部之间传输。

优选地，其中两支撑柱之间固定连接有垫板，垫板顶部固定连接有垫块，垫块顶部设置有导向槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种带材冲压贴合机，通过出料机构和收料机构对第一种料带进行输送，通过放料机构和送料机构对第二种料带进行输送，第一种料带和第二种料带呈垂直交叉的形式布置且其交叉点位于冲压模具处，第二种料带上表面具有粘性，通过冲压电缸驱动上模板向下进行合模操作，上模镶件将铜带上的材料依次通过上脱板和下模板上的通槽冲切出并贴合在第二种料带表面，实现了第一种料带的冲压功能，以及将从第一种料带上冲压出的材料贴合到第二种料带上的功能，形成了第一种料带和第二种料带的复合料带，裁切机构再将从送料机构处输出的复合料带裁切成一段一段，可以实现生产过程的自动化，减少人力投入，提高生产效率。

附图说明

图1例示了本实用新型的外形结构示意图。

图2例示了本实用新型的截面结构示意图。

图3例示了本实用新型的俯视图。

图4例示了本实用新型压紧机构的后视图。

图5例示了本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。

图6例示了本实用新型图2中B部的局部放大结构示意图。

附图标号说明：机柜10、放料机构20、冲压模具30、上模座31、上模板32、上模镶件320、复位弹簧321、上脱板33、通槽330、下模板34、下模座35、支撑柱36、冲压电缸37、垫板38、垫块380、导向槽381、裁切工位40、出料机构50、收料机构51、压紧机构52、第一龙门支撑架520、第一辊筒521、第二辊筒522、第一驱动电机523、压紧气缸524、压板525、第一垫板526、第二龙门支撑架60、第三辊筒61、第四辊筒62、第二驱动电机63、裁切气缸64、切刀65、第二垫板66、压合机构70、第三龙门支撑架71、第四龙门支撑架72、压合气缸73、压板74。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图6。

本实用新型提供一种带材冲压贴合机，包含机柜10，机柜10上设置有第一料带输送机构、放料机构20、冲压模具30、裁切工位40，裁切工位40包含送料机构、裁切机构，第一料带输送机构包含出料机构50、收料机构51，出料机构50和收料机构51之间输送铜带，放料机构20和送料机构之间输送高温胶带，冲压模具30包含从上往下依次设置的上模座31、上模板32、上脱板33、下模板34、下模座35，上模座31、下模座35的四侧之间固定连接有支撑柱36，上模座31顶部设置有与上模板32驱动连接的冲压电缸37，上模板32底部设置有上模镶件320，上脱板33、下模板34上均贯穿设置有与上模镶件320对应设置的通槽330，上模板32、上脱板33之间设置有复位弹簧321，铜带在上模板32、上脱板33之间传输，高温胶带在下模板34、下模座35之间传输，裁切机构将从送料机构处输出的材料切断。

其工作原理为，通过出料机构50和收料机构51对铜带进行输送，通过放料机构20和送料机构对高温胶带进行输送，铜带和高温胶带呈垂直交叉的形式布置且其交叉点位于冲压模具30处，高温胶带上表面具有粘性，上模镶件320类似条形码的形状，通过冲压电缸37驱动上模板32向下进行合模操作，上模镶件320将铜带上的材料依次通过上脱板33和下模板34上的通槽330冲切出并贴合在高温胶带表面，收料机构51将经过冲压后的铜带卷起，实现了铜带的冲压功能，以及将从铜带上冲压出的材料贴合到高温胶带上的功能，形成了铜带和高温胶带的复合料带，再让裁切机构将从送料机构处输出的复合料带裁切成一段一段，可以实现生产过程的自动化，减少人力投入，提高生产效率。

基于上述实施例，第一料带输送机构还包含设置于冲压模具30和收料机构51之间的压紧机构52，压紧机构52包含设置于机柜10上的第一龙门支撑架520、旋转连接在第一龙门支撑架520内侧的第一辊筒521和第二辊筒522、设置于第一龙门支撑架520一侧且与第二辊筒522驱动连接的第一驱动电机523、设置于第一龙门支撑架520顶部的压紧气缸524、驱动连接在压紧气缸524上的压板525、固定连接在第一龙门支撑架520相对两内侧壁之间的第一垫板526，铜带在第一辊筒521、第二辊筒522之间传输。具体地，在输送铜带时，第一驱动电机523驱动第二辊筒522旋转，从而带动铜带在第一辊筒521和第二辊筒522之间输送，冲压模具30对材料进行冲压贴合时，第一驱动电机523停止工作，压紧气缸524驱动压板525抵接在第一垫板526上，从而将铜带压紧定位，防止铜带冲压贴合时活动，提高加工质量。

基于上述实施例，送料机构包含设置于机柜10上的第二龙门支撑架60、旋转连接在第二龙门支撑架60内侧的第三辊筒61和第四辊筒62、设置于第二龙门支撑架60一侧且与第四辊筒62驱动连接的第二驱动电机63；裁切机构包含设置于第二龙门支撑架60顶部的裁切气缸64、驱动连接在裁切气缸64上的切刀65、固定连接在第二龙门支撑架60相对两内侧壁之间的第二垫板66，高温胶带在第三辊筒61、第四辊筒62之间传输。具体地，在高温胶带输送时，第二驱动电机63驱动第四辊筒62旋转，从而带动高温胶带在第三辊筒61和第四辊筒62之间输送，当铜箔片和高温胶带的复合材料从送料机构处输出时，裁切气缸64驱动切刀65抵接在第二垫板66上，从而将高温胶带切断，形成一段一段的复合材料输出。

基于上述实施例，裁切工位40和冲压模具30之间设置有压合机构70，压合机构70包含设置于机柜10上的第三龙门支撑架71、设置于第三龙门支撑架71上的第四龙门支撑架72、设置于第四龙门支撑架72顶部的压合气缸73、驱动连接在压合气缸73上的压板74，高温胶带在压板74、第三龙门支撑架71顶部之间传输。具体地，铜箔片在冲压模具30的冲压下贴合在高温胶带上，随后通过压合气缸73驱动压板74抵接在第三龙门支撑架71顶部，压板74将再一次将铜箔片压合在高温胶带上，防止铜箔片从高温胶带上脱落。

基于上述实施例，其中两支撑柱36之间固定连接有垫板38，垫板38顶部固定连接有垫块380，垫块380顶部设置有导向槽381。具体地，导向槽381与高温胶带的宽度匹配，高温胶带进入冲压模具30中传输时，导向槽381将对高温胶带的传输起到导向作用，防止高温胶带偏移。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种带材冲压贴合机，包含机柜，其特征在于，所述机柜上设置有第一料带输送机构、放料机构、冲压模具、裁切工位，所述裁切工位包含送料机构、裁切机构，所述第一料带输送机构包含出料机构、收料机构，所述出料机构和所述收料机构之间输送第一种料带，所述放料机构和所述送料机构之间输送第二种料带，所述冲压模具包含从上往下依次设置的上模座、上模板、上脱板、下模板、下模座，所述上模座、下模座的四侧之间固定连接有支撑柱，所述上模座顶部设置有与所述上模板驱动连接的冲压电缸，所述上模板底部设置有上模镶件，所述上脱板、下模板上均贯穿设置有与所述上模镶件对应设置的通槽，所述上模板、上脱板之间设置有复位弹簧，第一种料带在所述上模板、上脱板之间传输，第二种料带在所述下模板、下模座之间传输，所述裁切机构将从所述送料机构处输出的材料切断。

2.根据权利要求1所述的一种带材冲压贴合机，其特征在于，所述第一料带输送机构还包含设置于所述冲压模具和所述收料机构之间的压紧机构，所述压紧机构包含设置于所述机柜上的第一龙门支撑架、旋转连接在所述第一龙门支撑架内侧的第一辊筒和第二辊筒、设置于所述第一龙门支撑架一侧且与所述第二辊筒驱动连接的第一驱动电机、设置于所述第一龙门支撑架顶部的压紧气缸、驱动连接在所述压紧气缸上的压板、固定连接在所述第一龙门支撑架相对两内侧壁之间的第一垫板，第一种料带在所述第一辊筒、第二辊筒之间传输。

3.根据权利要求2所述的一种带材冲压贴合机，其特征在于，所述送料机构包含设置于所述机柜上的第二龙门支撑架、旋转连接在所述第二龙门支撑架内侧的第三辊筒和第四辊筒、设置于所述第二龙门支撑架一侧且与所述第四辊筒驱动连接的第二驱动电机；所述裁切机构包含设置于所述第二龙门支撑架顶部的裁切气缸、驱动连接在所述裁切气缸上的切刀、固定连接在所述第二龙门支撑架相对两内侧壁之间的第二垫板，第二种料带在所述第三辊筒、第四辊筒之间传输。

4.根据权利要求3所述的一种带材冲压贴合机，其特征在于，所述裁切工位和所述冲压模具之间设置有压合机构，所述压合机构包含设置于所述机柜上的第三龙门支撑架、设置于所述第三龙门支撑架上的第四龙门支撑架、设置于所述第四龙门支撑架顶部的压合气缸、驱动连接在所述压合气缸上的压板，第二种料带在所述压板、第三龙门支撑架顶部之间传输。

5.根据权利要求4所述的一种带材冲压贴合机，其特征在于，其中两所述支撑柱之间固定连接有垫板，所述垫板顶部固定连接有垫块，所述垫块顶部设置有导向槽。

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