CN213104007U - 一种铜材的冲断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子配件生产领域，公开了一种铜材的冲断设备，包括固定支架、设置于固定支架上的工作台、设置于固定支架上的驱动缸，驱动缸的输出端设置有第一驱动杆，第一驱动杆上沿水平方向设置有第一压块，第一驱动杆的底端设置有冲压条，冲压条的下表面为光滑的平面状，第一压块的底端竖直设置有若干个第一压紧弹簧，第一压紧弹簧的底端设置有第二压块，冲压条可活动穿过第二压块，工作台上开设有与冲压条相配合的冲压孔；本实用新型通过冲压条冲断铜材，由于冲压条下表面为光滑平面状，相比与切刀，增大了前角，进而使剪切角增大，铜材的变形系数减小，从而使切屑形变减小，产生的铜屑明显减少，不会导致生产成本的大大增加。

Description

一种铜材的冲断设备

技术领域

本实用新型涉及电子配件生产技术领域，特别涉及一种铜材的冲断设备。

背景技术

铜材作为一种导热、导电、耐腐蚀的金属元件，被广泛的运用到电子模块的生产过程中，由于铜材原材料为长条状的铜条，根据实际需要经常会将铜条加工成设定长度的小段。

目前，市面上具有一款公开号为CN205702687U的中国专利公开了一种液压驱动式铜条切割机，包括：收料孔、底座、刀片、固定杆、机体、第一连杆、支撑杆、第二连杆、活塞杆、活塞、液压缸、圆柱销、电机、滚轮、顶轮、收料箱；其特征在于:底座中设有收料箱，收料箱上方设有收料孔，收料孔两侧设有顶轮，顶轮两侧设有滚轮，底座与机体固定连接，液压缸与机体通过圆柱销转动连接，液压缸与活塞滑动连接，活塞与活塞杆固定连接，活塞杆与第二连杆铰接，第二连杆与支撑杆转动连接，第二连杆与第一连杆铰接，第一连杆与固定杆铰接，固定杆与电机固定连接，电机右侧设有刀片。

以上设备在工作过程中，通过液压驱动连杆，连杆带动切刀，完成切割工序，但是在切刀切割铜条的过程中，铜条上的切削层受到刀具前刀面与切削刃的挤压作用下，使近切削刃出的金属先产生弹性形变，继而塑性形变，形成较多切屑，由于铜材价格较贵，较多铜屑的形成会造成生产成本的大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜材的冲断设备，旨在解决铜材加工过程中会形成较多切屑，导致生产成本大大增加的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜材的冲断设备，包括工作台、设置于所述工作台上的固定支架、设置于所述固定支架上的驱动缸，所述驱动缸的输出端设置有第一驱动杆，所述第一驱动杆上设置有第一压块，所述第一驱动杆的底端设置有冲压条，所述冲压条的下表面为光滑的平面状，所述第一压块上均匀设置有若干个第一压紧弹簧，所述第一压紧弹簧的底端设置有第二压块，所述冲压条可活动穿过所述第二压块的中心，所述第二压块与所述工作台之间的距离小于所述冲压条与所述工作台之间的距离，所述工作台上开设有与所述冲压条相配合的冲压孔，所述冲压孔内设置有活动贴合的可升降的第三压块。

通过上述技术方案，当需要将长条状的铜材冲断成设定长度的小段时，首先启动第三压块底部的气缸，将第三压块上升至与工作台处于同一水平面，铜材的一端放置于第三压块上，启动驱动缸，驱动第一压块和冲压条向下运动，第一压块通过第一压紧弹簧带动第二压块向下运动，当第二压块运动至抵触铜材后停止运动，第一压块和冲压条继续向下运动，第一压紧弹簧在第一压块作用下压缩，第一压紧弹簧被压缩后具有的弹性力作用于第二压块，使第二压块压紧铜材，而冲压条在驱动缸的驱动下冲断铜材，并推动第三压板向下运动，然后驱动缸驱动冲压条和第一压块向上运动，第一压块通过第一压紧弹簧带动第二压块与工作台分离并向上运动，通过第二压块压紧铜材，然后通过冲压条冲断铜材，由于冲压条下表面为光滑平面状，相比与切刀，增大了前角，进而使剪切角增大，铜材的变形系数减小，从而使切屑形变减小，产生的铜屑明显减少，不会导致生产成本的大大增加。

本实用新型的进一步设置为：所述第二压块上设置有若干个与所述第一压紧弹簧一一配合的第一导向杆，所述第一导向杆活动穿过所述第一压紧弹簧和所述第一压块。

通过上述技术方案，在第二压块抵触工作台，第一压块继续下降并压缩第一压紧弹簧时，第一压紧弹簧沿着第一导向杆的方向被压缩，通过第一导向杆对第一压紧弹簧的可压缩方向进行限位，使第一压紧弹簧只可在竖直方向被压缩，进而确保第一压紧弹簧在被压缩的过程中不会出现偏移而发生扭曲形变，从而延长第一压紧弹簧的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述第二压块的底端上设置有若干个与所述第二导向杆相配合的第四压块，所述第四压块的厚度与一铜材的厚度一致，所述第二导向杆活动穿过所述第四压块。

通过上述技术方案，在第二压块抵触于铜材时，第四压块抵触于工作台，使被压缩后的第一压紧弹簧作用于第二压块，使第二压块压紧铜材的同时，也通过第四压块压紧工作台，因此在冲断时，铜材和工作台均处于被压紧的状态，两者之间的相对位置固定，进一步确保铜材冲断时的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述第一压块上设置有若干个第二导向杆，所述第二导向杆的底端穿过所述第二压块，所述工作台上开设有若干个与所述第二导向杆相配合的导向孔。

通过上述技术方案，当驱动缸驱动第一压块向下运动时，第二导向杆首先到达工作台，进入导向孔，然后第二压块抵触于铜材，通过第二导向杆与导向孔配合，对第二压块和冲压条的水平方向进行限位，防止在第二压块压紧铜材，冲压条向下运动冲断铜材的过程中，由于冲压条较大的作用力作用于铜材，而使第二压块与冲压条之间的相对位置发生偏移，进而导致铜材冲断的位置发生改变，冲断的铜材不符合尺寸要求。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台上设置有用于限制所述铜材y向的第一限位块，所述第一限位块的侧边与所述冲压孔的侧边位于同一竖直面，所述第一限位块的厚度与所述铜材厚度一致。

通过上述技术方案，在需要冲断铜材时，首先打开气缸驱动第三压块上升至于工作台处于同一水平面，然后将铜材放置于第三压块上，使铜材的侧边抵触于第一限位块，对铜材的y向进行限位，同时通过将第一限位块的厚度设置为与铜材厚度一致，使第二压板同时压紧铜材和第一限位块，确保两者之间相对位置稳定，便于后续冲压条进行冲断。

本实用新型的进一步设置为：所述第三压块上设置有用于限制所述铜材x向的第二限位块，所述第一限位块的厚度与所述铜材厚度一致。

通过上述技术方案，在需要冲断铜材时，首先打开气缸驱动第三压块上升至于工作台处于同一水平面，然后将铜材放置于第三压块上，使铜材分别抵触于第一限位块和第二限位块，对铜材的y向和x向进行限位，第二限位块为长条形，并且与铜材待冲断的棱边相平行，同时对铜条的y向和x向进行限位，确保铜条与工作台之间的相对位置稳定，便于后续冲压条进行冲断。

本实用新型的进一步设置为：所述第二限位块上远离所述第一限位块的一端设置有第三限位块，所述第三限位块上设置有第二压紧弹簧，所述第二压紧弹簧的自由端设置有与所述铜材y向平行的第四限位块，所述第四限位块与所述第一限位块之间的距离小于所述铜材的宽度。

通过上述技术方案，在需要冲断铜材时，首先打开气缸驱动第三压块上升至于工作台处于同一水平面，然后将铜材放置于第三压块上，使铜材的侧边抵触于第四限位块，并朝着第三限位块的方向挤压第四限位块，直至铜材相邻的两侧边分别抵触于第一限位块和第二限位块，此时第二压紧弹簧处于被压缩的状态，会对铜材施加朝向第一限位块的弹性力，从而使铜材卡合在第一限位块与第四限位块之间，通过第二压紧弹簧和第四限位块对铜材进行进一步限位，确保铜条与工作台之间的相对位置稳定，便于后续冲压条进行冲断。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台的侧边上设置有用于限制所述铜材y向的长条形的第五限位块。

通过上述技术方案，在需要冲断铜材时，铜材抵触于第五限位块的侧边，操作人员握住第五限位块与铜材，然后进行铜材的冲断操作，由于待冲断的铜材为长条形，铜条的长度远大于第二限位块到工作台的侧边之间的距离，第二压块仅能对工作台上的铜材进行压紧，通过设置第五工作台，便于操作人员在进行冲断操作时握住第五限位块与铜材，以防止在冲断过程中由于机械振动而导致的铜材位置的偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述第五限位块上设置有弹性抓握层。

通过上述技术方案，在需要冲断铜材时，铜材抵触于第五限位块的侧边，操作人员通过弹性抓握层握住第五限位块与铜材，然后进行铜材的冲断操作，通过设置弹性抓握层，便于操作人员进行抓握。

本实用新型的进一步设置为：与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过冲压条冲断铜材，由于冲压条下表面为光滑平面状，相比与切刀，增大了前角，进而使剪切角增大，铜材的变形系数减小，从而使切屑形变减小，产生的铜屑明显减少，不会导致生产成本的大大增加。

2、通过第一限位块和第二限位块，对铜材的y向和x向进行限位，确保铜条与工作台之间的相对位置稳定，便于后续冲压条进行铜材冲断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种铜材的冲断设备一实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本实用新型一种铜材的冲断设备一实施例的结构示意图；

图4是图3中B的放大示意图；

图5是本实用新型一种铜材的冲断设备一实施例的结构示意图；

图6是图5中C的放大示意图。

图中，1、固定支架；2、工作台；3、驱动缸；4、第一驱动杆；5、第一压块；6、冲压条；7、第一压紧弹簧；8、第二压块；9、冲压孔；10、第三压块；11、第一导向杆；12、第四压块；13、第二导向杆；14、导向孔；15、第一限位块；16、第二限位块；17、第三限位块；18、第二压紧弹簧；19、第四限位块；20、第五限位块；21、弹性抓握层。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种铜材的冲断设备，包括工作台2、设置于工作台2上的固定支架1、设置于固定支架1上的驱动缸3，驱动缸3的输出端设置有第一驱动杆4，第一驱动杆4上设置有第一压块5，第一驱动杆4的底端设置有冲压条6，冲压条6的下表面为光滑的平面状，第一压块5上均匀设置有若干个第一压紧弹簧7，第一压紧弹簧7的底端设置有第二压块8，冲压条6可活动穿过第二压块8的中心，第二压块8与工作台2之间的距离小于冲压条6与工作台2之间的距离，工作台2上开设有与冲压条6相配合的冲压孔9，冲压孔9内设置有活动贴合的可升降的第三压块10。

通过上述技术方案，当需要将长条状的铜材冲断成设定长度的小段时，首先启动第三压块10底部的气缸，将第三压块10上升至与工作台2处于同一水平面，铜材的一端放置于第三压块10上，启动驱动缸3，驱动第一压块5和冲压条6向下运动，第一压块5通过第一压紧弹簧7带动第二压块8向下运动，当第二压块8运动至抵触铜材后停止运动，第一压块5和冲压条6继续向下运动，第一压紧弹簧7在第一压块5作用下压缩，第一压紧弹簧7被压缩后具有的弹性力作用于第二压块8，使第二压块8压紧铜材，而冲压条6在驱动缸3的驱动下冲断铜材，并推动第三压板向下运动，然后驱动缸3驱动冲压条6和第一压块5向上运动，第一压块5通过第一压紧弹簧7带动第二压块8与工作台2分离并向上运动，通过第二压块8压紧铜材，然后通过冲压条6冲断铜材，由于冲压条6下表面为光滑平面状，相比与切刀，增大了前角，进而使剪切角增大，铜材的变形系数减小，从而使切屑形变减小，产生的铜屑明显减少，不会导致生产成本的大大增加。

第二压块8上设置有若干个与第一压紧弹簧7一一配合的第一导向杆11，第一导向杆11活动穿过第一压紧弹簧7和第一压块5；在第二压块8抵触工作台2，第一压块5继续下降并压缩第一压紧弹簧7时，第一压紧弹簧7沿着第一导向杆11的方向被压缩，通过第一导向杆11对第一压紧弹簧7的可压缩方向进行限位，使第一压紧弹簧7只可在竖直方向被压缩，进而确保第一压紧弹簧7在被压缩的过程中不会出现偏移而发生扭曲形变，从而延长第一压紧弹簧7的使用寿命。

第二压块8的底端上设置有若干个与第二导向杆13相配合的第四压块12，第四压块12的厚度与一铜材的厚度一致，第二导向杆13活动穿过第四压块12；在第二压块8抵触于铜材时，第四压块12抵触于工作台2，使被压缩后的第一压紧弹簧7作用于第二压块8，使第二压块8压紧铜材的同时，也通过第四压块12压紧工作台2，因此在冲断时，铜材和工作台2均处于被压紧的状态，两者之间的相对位置固定，进一步确保铜材冲断时的稳定性。

第一压块5上设置有若干个第二导向杆13，第二导向杆13的底端穿过第二压块8，工作台2上开设有若干个与第二导向杆13相配合的导向孔14；当驱动缸3驱动第一压块5向下运动时，第二导向杆13首先到达工作台2，进入导向孔14，然后第二压块8抵触于铜材，通过第二导向杆13与导向孔14配合，对第二压块8和冲压条6的水平方向进行限位，防止在第二压块8压紧铜材，冲压条6向下运动冲断铜材的过程中，由于冲压条6较大的作用力作用于铜材，而使第二压块8与冲压条6之间的相对位置发生偏移，进而导致铜材冲断的位置发生改变，冲断的铜材不符合尺寸要求。

工作台2上设置有用于限制铜材y向的第一限位块15，第一限位块15的侧边与冲压孔9的侧边位于同一竖直面，第一限位块15的厚度与铜材厚度一致，第三压块10上设置有用于限制铜材x向的第二限位块16，第一限位块15的厚度与铜材厚度一致，第二限位块16上远离第一限位块15的一端设置有第三限位块17，第三限位块17上设置有第二压紧弹簧18，第二压紧弹簧18的自由端设置有与铜材y向平行的第四限位块19，第四限位块19与第一限位块15之间的距离小于铜材的宽度；在需要冲断铜材时，首先打开气缸驱动第三压块10上升至于工作台2处于同一水平面，然后将铜材放置于第三压块10上，使铜材的侧边抵触于第四限位块19，并朝着第三限位块17的方向挤压第四限位块19，直至铜材相邻的两侧边分别抵触于第一限位块15和第二限位块16，此时第二压紧弹簧18处于被压缩的状态，会对铜材施加朝向第一限位块15的弹性力，从而使铜材卡合在第一限位块15与第四限位块19之间，同时对铜材的y向和x向进行限位，通过将第一限位块15的厚度设置为与铜材厚度一致，使第二压板同时压紧铜材和第一限位块15，确保两者之间相对位置稳定，便于后续冲压条6进行冲断。

工作台2的侧边上设置有用于限制铜材y向的长条形的第五限位块20；在需要冲断铜材时，铜材抵触于第五限位块20的侧边，操作人员握住第五限位块20与铜材，然后进行铜材的冲断操作，由于待冲断的铜材为长条形，铜条的长度远大于第二限位块16到工作台2的侧边之间的距离，第二压块8仅能对工作台2上的铜材进行压紧，通过设置第五工作台2，便于操作人员在进行冲断操作时握住第五限位块20与铜材，以防止在冲断过程中由于机械振动而导致的铜材位置的偏移。

第五限位块20上设置有弹性抓握层21；在需要冲断铜材时，铜材抵触于第五限位块20的侧边，操作人员通过弹性抓握层21握住第五限位块20与铜材，然后进行铜材的冲断操作，通过设置弹性抓握层21，便于操作人员进行抓握。

需要说明的是，本说明书中所提到的“x向”、“y向”均是以图2中标注的方向为参考。

另外本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种铜材的冲断设备，其特征在于：包括固定支架(1)、设置于所述固定支架(1)上的工作台(2)、设置于所述固定支架(1)上的驱动缸(3)，所述驱动缸(3)的输出端设置有第一驱动杆(4)，所述第一驱动杆(4)上沿水平方向设置有第一压块(5)，所述第一驱动杆(4)的底端设置有冲压条(6)，所述冲压条(6)的下表面为光滑的平面状，所述第一压块(5)的底端竖直设置有若干个第一压紧弹簧(7)，所述第一压紧弹簧(7)的底端设置有第二压块(8)，所述冲压条(6)可活动穿过所述第二压块(8)，所述第二压块(8)与所述工作台(2)之间的距离小于所述冲压条(6)与所述工作台(2)之间的距离，所述工作台(2)上开设有与所述冲压条(6)相配合的冲压孔(9)，所述冲压孔(9)内设置有与所述冲压孔(9)的内壁活动贴合的可升降的第三压块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铜材的冲断设备，其特征在于：所述第二压块(8)上设置有若干个与所述第一压紧弹簧(7)一一配合的第一导向杆(11)，所述第一导向杆(11)活动穿过所述第一压紧弹簧(7)和所述第一压块(5)。

3.根据权利要求1所述的一种铜材的冲断设备，其特征在于：所述第一压块(5)上设置有若干个第二导向杆(13)，所述第二导向杆(13)的底端穿过所述第二压块(8)，所述工作台(2)上开设有若干个与所述第二导向杆(13)一一配合的导向孔(14)。

4.根据权利要求3所述的一种铜材的冲断设备，其特征在于：所述第二压块(8)的底端上设置有若干个第四压块(12)，所述第四压块(12)的厚度与一铜材的厚度一致，所述第二导向杆(13)活动穿过所述第四压块(12)。

5.根据权利要求1所述的一种铜材的冲断设备，其特征在于：所述工作台(2)上设置有用于限制所述铜材y向的第一限位块(15)，所述第一限位块(15)的侧边与所述冲压孔(9)的内壁位于同一竖直面，所述第一限位块(15)的厚度与所述铜材厚度一致。

6.根据权利要求5所述的一种铜材的冲断设备，其特征在于：所述第三压块(10)上设置有用于限制所述铜材x向的第二限位块(16)，所述第一限位块(15)的厚度与所述铜材厚度一致。

7.根据权利要求6所述的一种铜材的冲断设备，其特征在于：所述第二限位块(16)上远离所述第一限位块(15)的一端设置有与所述第二限位块(16)垂直的第三限位块(17)，所述第三限位块(17)上设置有第二压紧弹簧(18)，所述第二压紧弹簧(18)的自由端设置有与所述铜材y向平行的第四限位块(19)，所述第四限位块(19)与所述第一限位块(15)之间的距离小于所述铜材的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种铜材的冲断设备，其特征在于：所述工作台(2)的侧边上设置有用于限制所述铜材y向的长条形的第五限位块(20)，所述第五限位块(20)的上表面高于工作台(2)。

9.根据权利要求8所述的一种铜材的冲断设备，其特征在于：所述第五限位块(20)上设置有弹性抓握层(21)。

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